Червячные Контроль — Приборы

Угол профиля зуба может измеряться при помощи шаблонов или специальных измерительных приспособлений. Контроль толщины зуба производится теми же способами и теми же измерительными инструментами, что и у цилиндрических шестерен. Точность измерения шага и равномерность шага у рейки могут быть проверены специальными или универсальными микроскопами в лабораторных условиях. Измерение шага и его равномерность у червячных реек проверяется прибором, показанным на фиг. 228. [c.323]

Прибор 5029 состоит из станины и двух кареток. Установочная каретка отодвигается в зависимости от величины межосевого расстояния, кроме того, она является колеблющейся и поджимаемой в направлении к первой с помощью пружины. На колеблющейся каретке устанавливаются сменные измерительные узлы для контроля колес наружного зацепления, колес внутреннего зацепления, для конических колес и для червячных колес. К прибору также придается кронштейн с верхним центром для установки изделия между центрами при длине оправки до 800 мм. [c.455]

Автоматическая линия с двумя последовательно расположенными червячными прессами показана на рис. 208. На первом прессе на жилу накладывается полиэтиленовая изоляция, причем после первого червячного пресса устанавливается прибор контроля диаметра бесконтактного типа, охлаждающая ванна и обдувочное устройство. Следовательно, провод поступает во второй червячный пресс с полностью сформированной изоляцией. На втором прессе накладывается оболочка из поливинилхлоридного пластиката или шлангового полиэтилена. После пресса, как обычно, в автоматических линиях устанавливают охлаждающую ванну, тяговое устройство, компенсатор и приемное устройство. Приемное устройство служит для непрерывного приема провода в бухты. Такая система [c.355]

Для автоматической остановки станка после достижения заданного размера применяют приборы активного контроля. Такие приборы позволяют осуществить обратную связь, т. е. по результатам измерений воздействовать с помощью подналадчика на ход технологического процесса и своевременно предупредить появление брака. Такие подналадчики применяют, например, при бесцентровом и плоском шлифовании. Схема подналадчика к бесцентровошлифовальному станку приведена на рис. 19. Шлифовальный 1 и ведущий 2 круги станка при работе изнашиваются. Это приводит к увеличению диаметра шлифуемых заготовок 3, что регистрируется электроконтактным измерительным прибором-датчиком 4, который через электрические приборы включает электродвигатель механизма подачи. Электродвигатель соединен с червяком 5, вращающим червячное колесо 6. Винт 7, на котором закреплено это Колесо, вращаясь, передвигает бабку 8 ведущего круга 2, компенсируя таким образом износ кругов. [c.58]

Погрешность винтовой линии червяка //,, и / ,,, может быть выявлена также с помощью других приборов, предназначенных для контроля червячных фрез, например приборами БВ-5005 и 19 295. Первый прибор предназначен для контроля червяков и червячных фрез модулем от 1 до 20 мм и диаметром от 40 до 250 мм, второй — для поэлементного контроля червячных фрез модулем от 2 до 20 мм и диаметром о г 40 до 250 мм. [c.422]

Приборы для контроля зубчатых колес подразделяют на приборы для комплексных и поэлементных проверок, а также на станковые и накладные. Станковые приборы имеют устройства для базирования зубчатых колес. Накладные приборы устанавливают на проверяемых зубчатых колесах. Типы, основные параметры и нормы точности приборов для контроля зубчатых и червячных передач стандартизованы (например, для контроля цилиндрических передач ГОСТ 5368—73). [c.209]

Существуют различные приборы для контроля цилиндрических (с), конических (к), червячных (G) червяков (Z) и прочих (R) колес станкового (S) и накладного (М) типов, разделяемых по классам точности на три группы А, АВ и В. Интенсивно разрабатываются полуавтоматические и автоматические приборы, в том числе приборы активного контроля, использующие экранную оптику, цифровой отсчет, запись результатов измерения, машинную обработку результатов, управление производственным процессом н т. п. [c.333]

Для контроля цилиндрических, конических и червячных колес, червяков и зубчатых пар инструментальные заводы выпускают зубоизмерительные приборы (см. том 4). Назначение, номенклатура, пределы измерения и другие технические характеристики зубоизмерительных приборов нормируются стандартами ГОСТ 5368—73 Приборы для контроля цилиндрических зубчатых колес. Типы. Основные параметры , [c.693]

ГОСТ 10387—73 — то же, для мелкомодульных цилиндрических зубчатых колес, ГОСТ 9459—60 — то же, для конических зубчатых колес ГОСТ 9776—61 — то же, для червяков, червячных колес и червячных передач, ГОСТ 17336—71 — Приборы для контроля червячных фрез. Типы. Основные параметры. Технические требования . [c.698]

Принципы классификации. Для удобства изучения механизмов и разработки общих методов проектирования и расчета их целесообразно классифицировать. Могут быть использованы разные признаки классификации по характеру движения — плоские и пространственные по видам кинематических пар — механизмы с низшими и высшими парами по назначению — механизмы приборов для контроля давлений, температуры, уровня ИТ. п. по принципу передачи усилий — механизмы трения и зацепления по конструктивному признаку — шарнирно-рычажные, кулачковые, фрикционные, зубчатые, червячные и т. д. по количеству звеньев — четырех-, шести- и многозвенные. В зависимости от задач, поставленных перед исследователем, пользуются той или иной классификацией, лучше всего удовлетворяющей решению этих задач. [c.14]

Приборы, предназначенные для контроля червячных фрез. [c.293]

Контроль производится при двухпрофильном сопряжении контролируемого червячного колеса с образцовым червяком при помощи специальных приспособлений к измерительным приборам, предназначенным для двухпрофильного контроля цилиндрических зубчатых колес. Приспособление позволяет совместить ось образцового червяка со средней плоскостью проверяемого червячного колеса [c.299]

Приборы ДЛЯ контроля идентичности производящей поверхности фрезы и винтовой поверхностью червяка, либо непосредственный контроль винтовой поверхности червячной фрезы на специальных приборах для контроля фрез. [c.304]

Зубоизмерительные приборы в большинстве случаев предназначены для измерения одного элемента зацепления зубчатых и червячных колёс и червяков, но в некоторых случаях путём дополнительных приспособлений их можно использовать для контроля двух-трёх элементов. [c.200]

Специальные приборы, применяемые для измерений червяков и червячных колёс, по назначению делятся на приборы 1) для проверки угла и формы профиля червяка 2) для контроля осевого шага червяка 3) для проверки винтовой линии червяка 4) для комплексной проверки боковой поверхности витка червяка 5) для проверки толщины, витка червяка и колеса 6) для комплексной проверки червячной пары и Проверки бокового зазора передачи. [c.206]

Для контроля отдельных элементов зацепления червячного колеса в большинстве случаев применимы приборы, предназначенные для проверки тех же элементов цилиндрических зубчатых колёс, а для контроля червяков употребляются нижеуказанные устройства. [c.206]

Прибор для контроля профиля червячных фрез л червяков Миниметра— о,оса мм о гзо мм 150 мм — мсс Измерение прямолинейности профиля насадных червячных фрез и червяков 1. Комплект установочных концевых мер 2. Комплект установочных шаблонов + + — — [c.660]

Зубоизмерительные приборы для контроля цилиндрических, конических и червячных колес и червяков перечислены в табл. 69. В табл. 70 содержатся характеристики контрольно-обкатных станков для цилиндрических, конических, гипоидных и червячных пар с измерительным Колесом или червяком или же с парным элементом. [c.900]

Прибор универсальный для контроля червячных фрез 17000. миз т 2—15 - - - ГОСТ 9776—61 [c.912]

Прибор для контроля элементов заточки червячных фрез 18550, МИЗ т 2—20 40—270 - - - - [c.912]

Прибор для контроля профиля червячных 3)рез с круговым зубом БВ-5011, МИЗ т 2—12. dg 60 -250 - - - - [c.913]

Контроль элементов зацепления червяков и червячных колес производится измерительными средствами, указанными в табл. 9.4. Червяки могут измеряться на приборах, предназначенных для измерения червячных фрез. Нормы точности на эти приборы даны в ГОСТ 17336—80. [c.257]

Прибор для контроля червячных мелкомодульных фрез модели БВ-1025 воспроизводит винтовую линию с помощью фрикционной передачи с перекрещивающимися осями, встроенной в прибор (рис. 9.25). Совместно с фрикционным цилиндром вращается и контролируемый червяк. Осевое перемещение цилиндра и червяка в направлении, параллельном оси поверяемого червяка, создается за счет фрикционного ролика с устанавливаемым углом перекрещивания его оси. Настройка по ходу винтовой линии осуществляется изменением угла перекрещивания по лимбу и микроскопу. Максимальный угол поворота ведущего ролика составляет 110°. Прибор позволяет контролировать винтовую линию на трех и всех витках фрезы, винтовую линию стружечных канавок, накопленную погрешность шага канавок, [c.257]

Контроль элементов колеса. Измерение всех элементов червячного колеса производится на тех же приборах, что и соответствующих элементов цилиндрических зубчатых колес. Проверка элементов выполняется обычно в среднем сечении колеса. Исключение составляет профиль колес эвольвентных червячных передач (контролируют в редких случаях), который проверяют в сечении, отстоящем от средней плоскости колеса на расстоянии, равном радиусу основного цилиндра червяка. [c.261]

При контроле червячных передач кроме перечисленных (см. табл. 9,2) используют параметры приборов, приведенные ниже [c.261]

Прибор БВ-5080 Модуль 0,2... 1,5 мм диаметр 20... 100 мм - Контроль мелкомодульных червячных фрез [c.459]

Во многих случаях для технологического контроля применяются приборы, снабженные не только показывающими отсчетными устройствами, но также и записывающими. Использование самопишущих устройств позволяет при контроле определить величину обнаруженного отклонения контролируемого элемента и характер изменения этой неточности по какому-либо аргументу (углу поворота колеса, длине зуба и т. д.). Определение закономерности изменения неточности элемента во многом облегчает установление технологической причины возникновения данной погрешности. В качестве примера можно указать, что, например, двухгорбая диаграмма погрешности профиля у фрезерованного колеса указывает на наличие биения червячной фрезы, или волнистость на диаграмме погрешностей винтовой линии косозубого колеса, в зависимости от шага волны, может быть вызвана циклической погрешностью делительной червячной передачи зубообрабатывающего станка или же осевым биением винта подачи станка. [c.445]

Схема автоматической линии с двумя последовательно расположенными червячными прессами показана на рис. 125. Она предназначена для изготовления проводов (например, ПРПВА), когда на первом прессе накладывается полиэтиленовая изоляция причем после первого червячного пресса устанавливается прибор контроля диаметра бесконтактного типа 6, охлаждающая ванна 7 и сушильное устройство 10. Следовательно, провод поступает во второй червячный пресс с полностью сформированной изоляцией. На втором прессе накладывается оболочка из ПВХ-пластиката или шлангового полиэтилена. [c.176]

Для непрерывного автоматического контроля и регулирования диаметра изолированной жилы применяют бесконтактный прибор ИФМ-1 или ИФМ-2МУ, который устанавливают непосредственно после червячного пресса. Бесконтактный прибор не фиксирует абсолютную величину диаметра, а показывает его отклонение от номинального значения в пределах 0,5—20 мм. Такой прибор называют фотомикрометром. [c.181]

Червячное колесо (профиль). Приборов для контроля профиля червячных колес, сопрягаемых с эвольвентным червяком или с червяком с желобообразным профилем, еще нет. Червячное колесо, сопрягаемое с архимедовым червяком, имеет в среднем сечении эвольвентный профиль. О контроле см. 631. 12. [c.670]

При совместном вращении зубчатых колес погрешности проверяемого зубчатого клеса вызывают изменения измерительного межосевого расстояния а, которые можно определить по шкале индикатора I или фиксировать на диаграмме, для чего устанавливают индуктивный датчик и самописец. Номинальное межоссвое расстояние а устанавливают по набору концевых мер или с помощью специальных дисков, насаживаемых на оправки. На подвижной каретке можно монтировать сменные узлы и приспосабливать прибор для контроля конических (рис. 17.1, 6 ), винтовых или червячных колес, червяков, а также зубчатых колес с внутренним зацеплением. [c.210]

Кроме рассмотренных имеются приборы для контроля радиального биения зубчатых колес (биениемеры), волнистости зубьев (волномеры), погрешностей хода винтовой линии зубьев (ходомеры) и другие приборы, предназначенные для контроля цилиндрических, конических и червячных передач. [c.216]

Прибор для контроля шага червячных фрез и червяков Индикатора— 0,001 мм 3 лж Диаметр наибольший 150 мм длина наибольшая 140 мм, модули 1 12 мм — мсс Измерение шага червнч-ных фрез и червяков Комплект сменных ходовых винтов + -н — — [c.660]

Прибор для контроля идентичности хода червяков и червячных фрез КИФЧ. мзи 02912) т 1—20 30-150 1 510 0.001 0.004 1050X640X1035 350 кГ ГОСТ 9776—61. Угол профиля до 55. Ход стола 200 мм [c.912]

Прибор для контроля шага и профиля червяков и червячных фрез 18805. МИЗ т 3—20 30—270 200— 50 0,002 0,003 1180X480X1035 300 кГ ГОСТ 9776—61. Угол профиля до 30 . Ход каретки 290 мм. Шаг канавки от 200 до 25 000 Диски с 9. 10. 12. 14 и 16 пазами. [c.912]

Для измерения зубчатых колес, червяков, червячных колес и передач обычно применяют специальные зубоизмерительные приборы. Общие технические требования к приборам для контроля цилиндрических зубчатых колес изложены в ГОСТ 5368—81 (СТ ОВ 13И—78) и ГОСТ Ю387—81 (СТ СЭВ 1313—78) для контроля конических зубчатых колес — в ГОСТ 9459—79 (СТ СЭВ 604—77) и ГОСТ 11357—81 (СТ СЭВ 1312—78) и для контроля червяков, червячных колес и червячных передач —в ГОСТ 9776—82 (СТ СЭВ 3003—81). [c.234]

Прибор для комплексного контроля червяков и червячных фрез мелких и средних модулей модели БВ-5080 (рис. 9.26) имеет фрикционную пару диск. 9 — линейка 2, связывающую вращательное движение фрезы или червяка и поступательное движение продольной каретки 5. На вертикальной каретке 1 расположена линейка 6s которая вызывает движение продольной каретки вдоль осевой лнини изделия. Таким образом создается винтовое движение измерительного наконечника 4 относительно изделия. Вертикальная и горизонтальная каретки движутся на воздушных направляющих. Настройка на ход винтовой линии осуществляется установкой наклона линейки по принципу синусной линейки. Для контроля действующей погрешности по линии зацепления имеется наклонная направляющая, настраиваемая по углу профиля червяка или фрезы и перемещающая измерительную каретку вдоль профиля витка. На приборе также возможен контроль элементов заточки, биения буртов и торцов. Технические характеристики приборов для контроля червяков и фрез представлены в табл. 9.5. [c.260]

Прибор для поэлементного контроля червяков и червячных фрез модели 19295М (см. табл. 9.5) снабжен стеклянной шкалой для отсчета осевого перемещения измерительной каретки, угломерным диском, двумя синусными линейками и сменными делительными дисками. На приборе могут проверяться осевой шаг, профиль, ход винтовых канавок, элементы заточки червячной фрезы. Профиль контролируется по затылованной поверхности по кривой, равноудаленной от режущей грани.На приборе возможен также контроль проекции нормального шага на ось. Методы поверки приборов модели 19295М изложены в МИ 87—76. [c.260]

Прибор для контроля червячных фрез 19295М-1 , класс Л В [c.361]

В руководящем материале [7] рекомендуется центральным измерительным лабораториям I и П категории самостоятельно производить поверку и юстировку универсального инструмента и измерительных приборов, в том числе onTHKo-MexaHHije KHx, зубоизмерительных, для контроля червяков, ходовых винтов и червячных фрез, для контроля прямолинейности, круглости, шероховатости и средств автоматизации и механизации контроля. [c.205]

Операция 13. Фрезерование стружечных канавок на универсально-фрезерном станке мод. 6М83. Обрабатывают по одной заготовке. Радиальное биение буртиков при установке фрезы не более 0,03 мм. После обработки неравномерность окружных шагов канавок фрез допускается для т — 2- 4 мм не более 0,2 мм, для т — 4,5-f-8,0 мм не более 0,3 мм. Отклонение передней поверхности от радиальности в сторону поднутрения для т == 2- 4 мм не более 0,1 мм, для т т = 4,5ч-8,0 мм не более 0,15 мм. Для контроля погрешности шага винтовых канавок приняты значения, установленные для червячных фрез класса точности В (см. ГОСТ 9324—60). Указанные отклонения проверяют у первой заготовки на приборе завода МИЗ мод. 17000. [c.95]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...