Литье по восковым моделям

Следует избегать попадания в сплав вредно действующих на жаропрочность меди и свинца, которых не должно быть соответственно более 0,2 и 0,005%. Сплавы отливают в песочные формы или при помощи точного литья по восковым моделям с минимальной турбулентностью жидкого металла при разливке и максимальной чистоте форм. [c.202]

Литье по восковым моделям [c.62]

Новый метод литья мелких деталей, носящий название литья по восковым моделям, вследствие простоты и несложности оборудования получил широкое применение при изготовлении фасонных деталей для измерительных приборов. [c.62]

Способ литья по восковым моделям состоит в следующем. Отливают восковую модель, по которой изготовляют огнеупорную форму из особой массы. Путем нагрева формы выплавляют восковую модель, и расплавленный воск вытекает из формы. Форму прокаливают и в полученную после выплавления воска полость заливают жидкий металл. После охлаждения отливку выбивают из формы, очищают поверхность отливки от остатков формы и удаляют литники. [c.62]

Применение литья в металлические формы, литья под давле- лением и литья по восковым моделям. [c.80]

Литье по восковым моделям получило широкое применение при изготовлении измерительных инструментов и приборов. Этим методом получают стальные заготовки мелких и средних деталей приборов для внутренних измерений, корпусы индикаторов и др. [c.78]

Поверхность деталей после литья по выплавляемым моделям получается чистая и ровная. Точность размеров отливок соответствует 4-му классу. Метод литья по восковым моделям часто называют прецизионным литьем. [c.78]

Керамические стержни используют при литье по выплавляемым моделям, чтобы снизить массу деталей, сформировать сложные внутренние переходы, предназначенные для перетекания жидкостей или потоков охлаждающего воздуха, как это имеет место в деталях лопаток турбин (рис. 15.3). Классическим материалом для керамических стержней был оксид кремния. Однако в последние годы в порядке эксперимента стали применять другие оксидные соединения, такие как оксид алюминия. Сначала в результате нагнетания восковой модели стержень оказывается "вложенным" в эту модель он должен оставаться на этом месте, предписанном ему конструкцией, и после удаления восковой модели. Коэффициенты термического расширения стержня и оболочки неодинаковы, обычно это учитывают, прикрепляя стержень лишь в одной точке. После того как металл заполнит полость, освобожденную выплавленной моделью, он заключит в себя стержень. Затем литейную оболочку с отливки удаляют, а изнутри отливки извлекают стержень. В отливке остается полость, сохраняющая исходную форму керамического стержня. [c.167]

Отливки сложной формы изготовляют по выплавляемым моделям, что позволяет получить точность размеров 4—5-го класса, этим способом получают заготовки из любых сталей и сплавов. Процесс производства заготовок по выплавляемым моделям заключается в литье восковых моделей в специальные пресс-формы и изготовлении литейных форм по восковым моделям. При этом методе литья форму нагревают до температуры выше температуры плавления материала модели. Модель при этом расплавляется и вытекает из формы. Такой способ извлечения модели не требует вторичного соединения полуформ, что повышает точность отливок. Форму заливают жидким металлом. Выплавляемые модели получают из смеси парафина, церезина, стеарина и др. Такая смесь перемешивается в расплавленном состоянии и под давлением подается в металлическую пресс-форму. Этот метод литья применяют в серийном и массовом производстве. [c.35]

Для отливки восковой модели фасонной части режущей головки сверла диаметром 31 мм была спроектирована пресс-форма (рис. 4.28). Изготовление стальных отливок производилось по обычной технологии литья по выплавляемым моделям, исключающей последующую механическую обработку. Полученную отливку торцевали, а затем протачивали посадочный поясок шириной 3 мм под запрессовку хвостовика. При этом отливка крепилась в патроне токарного станка так, чтобы максимальное биение по наружному диаметру не превышало 0,1. .. 0,2 мм. Этим обеспечивалось малое отклонение оси отливки относительно оси хвостовика и, тем самым, надежное перекрытие режущих лезвий. [c.189]

На фиг. 351 показан кронштейн, отлитый но восковой модели, полученной в гипсовой форме. Размеры заготовок деталей и размеры деталей по чертежу подтверждают, что способы изготовления заготовок деталей машин литьем под давлением применительно к ряду заготовок не только исключают ряд операций механической обработки, но и обусловливают тождественность понятий деталь и заготовка детали . [c.434]

По изготовленному эталону выполняют из легких сплавов пресс-форму для отливки восковых моделей. Отливку восковых моделей в пресс-форме получают литьем под давлением из расплавленного воскового сплава, как и при получении отливок под давлением. Применяемый для модели восковой сплав обычно состоит из заменителей пчелиного воска—церезина, стеарина, парафина и др. Восковая модель должна быть с чистой, гладкой поверхностью, без раковин, утяжин и других дефектов. [c.236]

Для получения отливок из специальных сталей и твердых сплавов очень высокой точности (допуски +0,05 мм) бер последующей механической обработки их применяют метод точного литья по выплавляемым восковым моделям. [c.180]

Решение задачи литейщики нашли в модернизации самого древнего способа производства художественного литья, отдельные виды которого сохранились до наших дней в ювелирном производстве, а именно в способе производства отливок по восковым выплавляемым моделям. [c.265]

Сущность способа состоит в том, что модели для изготовления неразъемных форм делают из легкоплавких или легковыжигаемых материалов и удаляют их после изготовления форм выплавлением или выжиганием. Таким образом модель служит только один раз.-Способ литья по выплавляемым моделям уже давно известен литейщикам под названием литья по восковым моделям. [c.122]

Чистовое точение, строгание, растачивание, фрезерование, зенкеро-вание. Отпиливание личным напильником, шабрение, сверление. Прокат, литье в кокиль и по восковым моделям, штамповка и т. п. [c.91]

Lost wax pro ess — Точное литье но восковым моделям. Процесс точного литья по вьшлав-ляемым моделям, в котором используется восковая модель. [c.994]

Процесс производства заготовок по выплавляемым моделям состоит из двух частей литья восковых моделей в специальные прессформы и изготовления литейных форм по восковым моделям [c.16]

Технологический процесс изготовления точного, литья включает следующие операции изготовление эталона изделия изготовление по эталону сборной прессформы для отливки восковых моделей отливка восковых моделей изготовление литейной формы по восковой модели выплавка воска и прокаливание формы приготовление жидкого металла и его заливка в формы выбивка отливок, удаление литников и очистка отливок. [c.180]

Не касаясь будущего проводимых конкурсов, очевидно, что разработка модельных двигателей Стирлинга будет продолжаться. Росс закончил работу над штампом, с помощью которого можно получить восковые модели, предназначенные для изготовления головок нагревателей с внутренним и внешним оребрением. Такие нагреватели успешно изготовляются методом литья по выплавляемым моделям из латуни или коррозионно-стойкой стали. Сенфт и другие планируют использовать регенераторы в своих небольших двигателях. Томас достиг успеха в самонагнетающих машинах он также экспериментирует с нагревателями с набивкой , причем простой штампованный нагреватель может обеспечить значительное увеличение поверхности теплообмена. Продолжают появляться и новые конструкции двигателей, например двигатель Хеншалла (1977 г.) с двумя цилиндрами, в каждом из которых коаксиально расположены поршень и вытеснитель. Кажется по крайней мере вероятным, что история моделирования, связанная с разработкой двигателей для гидропланов с впрыскиванием пара и миниатюрных ДВС, может повториться и для малых двигателей Стирлинга. [c.378]

Кроме литья в землю и в кокили широко распространены такие виды литья для инструментальных и ремонтных нужд, как точное стальное литье по выплавляемым (восковым) моделям (отливают детали режущего и вспомогательного инструмента), литье в оболочковые формы (литье для штампов и пресс-форм), литье в землю по выжигае-,мым моделям (шоу-процесс) — для штампов, пресс-форм и ремонтных нужд. [c.70]

Восковая модель (или модели) дожна включиться в систему, образуемую литниковыми каналами, питателями, стояками и воронкой, которые с большой точностью размещены по соответствующим местам для управления течением и затвердеванием металла. При литье суперсплавов самая главная цель — с заданной точностью обеспечить проектную форму и размеры отливки, а также оптимальный уровень и воспроизводимость ее свойств. Последнего достигают, управляя бездефектностью (сплошностью) отливки, конфигурацией ее зерен, особенностями микроструктуры и чистотой по неметаллическим включениям. Сплошность зависит от того, насколько интенсивно подается расплавленный металл к междендритным областям в той части отливки, где кристаллизация уже происходит. Сплошности достигают, обеспечив условия, при которых процесс затвердевания заканчивается в области системы питания, за пределами сформировавшейся отливки. Обычно сплошность отливки тем полнее, чем выше температура изложницы и металла, т.е. чем ниже скорость затвердевания. Однако эта закономерность может быть несколько подорвана возник- [c.174]

Отливки, получаемые по выплавляемым моделям, обладают большей точностью, чем литые, по Л учаемые в формах, изготовленных ио обычным моделям, так как форма для точного литья не имеет разъемов, ибо модель из формы не вынимается, а выплавляется. Сдвига одной части формы относительно другой при этом способе не бывает, и гоч-ность отливки не нарушается. Точность отливки также обусловливается точностью восковой модели, изготовляемой под давлением, и качеством эмульсии, которой покрывают модель. Она дает очень точный отпечаток модели. [c.238]

Отливки высокой точности получают с помощью выплавляемых или выжигаемых восковых моделей. Этот способ носит название точного литья, или лнтья по выплавляемым моделям. Точное литье позволяет получать сложные по форме детали из специальных сталей и твердых сплавов, не поддающихся механической обработке, с допусками в сотые доли миллиметра. [c.172]

Детали из хромоникелевых сталей типа 18-8, 18-12 с титаном, молибденом и ниобием можно изготовлять с помощью литья в землю, песочные формы, а также по методу точного литья в выплавляемые восковые и другие модели. Отливки из нестабилизирован-ных сталей во избежание появления межкристаллитной коррозии после литья должны подвергаться термической обработке, состоящей из закалки на аустенит с 1000—1100° С с последующим быстрым охлаждением. [c.397]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...