Трубчатый смеситель

В современной технологии водоподготовки наметилась тенденция к применению смесителей, обеспечивающих чрезвычайно быстрое распределение коагулянта в обрабатываемой воде, что соответствует сформулированному выше тезису об использовании для дестабилизации примесей воды промежуточных продуктов гидролиза коагулянта. В основном это механические и трубчатые смесители. [c.125]

Смешение реагентов С обрабатываемой водой производят в смесительных устройствах (сопла Вентури, диафрагмы), трубчатых смесителях или в специальных сооружениях—смесителях, которые должны удовлетворять требованию быстрого и полного [c.126]

Рис. 5.3. Трубчатые смесители. 1 — распределитель реагента 2 подача реагента 3 — местное. сопротивление

На крупных водоочистных комплексах находят применение перегородчатые смесители коридорного типа (рис. 5.2) с вертикальным или горизонтальным движением воды со скоростью 0,6. .. 0,9 м/с при времени пребывания воды в них 3. .. 5 мин, число поворотов на 180° принимают равным 9. .. 10. Следует предусматривать возможность сокращения числа перегородок для уменьшения времени пребывания обрабатываемой воды в смесителе в периоды интенсивного хлопьеобразования. Для небольших водоочистных установок применяют трубчатые смесители (рис. 5.3,а—в). Они характеризуются значительными потерями набора и невозможностью их использования на крупных водоочистных комплексах. [c.129]

Смешение производится до горелки, в горелку входит однородная горючая смесь. Смесители могут быть инжекционные, трубчатые, механические. [c.48]

В конструкции МАТИ (рис. 178, в) распылитель укрепляют на торце изогнутого рычага 1 с трубчатым сечением, внутри которого проходят гибкие шланги, подающие смазку от предварительного воздушного смесителя [374]. С помощью шкворневого пальца рычаг связан со станиной пресса и пневмоцилиндром 2. Последний шарнирно соединен со станиной. Система управления смонтирована на баллоне высокого давления. Установка включается от ножной педали или автоматически от ползуна пресса путем подачи воздуха в пневмоцилиндр. Подача воздуха в форсунку для обдува штампа включается при достижении рычагом концевого включателя 3.- Продолжительность обдува регулируется часовым механизмом. Затем включается подача смазочно-охлаждающей смеси длительность подачи контролируется другим часовым механизмом. Предусмотрено регулирование размера факела распыления путем изменения расстояния между форсунками и гравюрами штампов и давления сжатого воздуха, а также степенью предварительного смешивания смазки с воздухом в смесителе. По сигналу часового механизма с помощью золотника поршень пневмоцилиндра возвращает рычаг с форсунками в исходное положение. Предусмотрена ускоренная промывка форсунок в случае засорения. Установка может быть использована на любом прессе при различном числе ручьев в штампе. [c.276]

Пробы промывочной воды отбирали на сливе с дырчатых листов (точка 20). Пробы промытого пара отбирали трубчатыми зондами, расположенными на входе пара в пароотводящие трубы с левой и правой сторон барабана (точки 14 я 15), и смесителем ЦКТИ, расположенным в пароотводящей трубе (точка 27). [c.187]

Отбор проб насыщенного пара производят при помощи смесителей ЦКТИ или трубчатых зондов, размещаемых по центру в плоскости входного сечения пароотводящих труб барабана (фиг. 4). Отбор проб пара может производиться также с помощью смешивающего устройства конструкции ВПК. [c.217]

Процесс сернокислотной очистки бензола может быть технически оформлен как непрерывное производство. На одном из заводов, работающих по непрерывному методу, взаимодействие бензола с рециркулирующей серной кислотой осуществляется при обычной температуре в трубчатой батарее, имеющей ряд сопел и перегородок с отверстиями (диафрагм), способствующих гомогенизации смеси. Трубы, сопла и диафрагменные смесители изготовляются из чугуна. Опыт показал, что сопла и диафрагмы подвергаются быстрому эрозионному износу, который значительно уменьшается при эмалировании этих деталей. [c.103]

Из хранилища 1 этилен под давлением 0,8—1,1 МПа поступает в коллектор 2, затем в смеситель 3, в котором смешивается с возвратным этиленом низкого давления и кислородом. Далее смесь поступает в компрессор первого каскада 4, где сжимается до давления 24,5 МПа. Смесь свежего и возвратного этилена разделяется на два потока, которые направляются в двухступенчатые компрессоры 9, где сжимаются до 245 МПа. После второй ступени сжатия при 70 °С через фильтры этилен поступает в трубчатые реакторы 11 на полимеризацию. Из трубчатых реакторов 11 смесь непрореагировавшего мономера с полимером поступает в отделители высокого давления 12, в которых за счет разности плотностей этилена и полиэтилена происходит их разделение. Непрореагировавший этилен из верхней части отделителя высокого давления 12 направляется в циклонные сепараторы 6 и холодильники 7, где от этилена отделяются частицы полиэтилена. Расплавленный полиэтилен из нижней части отделителя высокого давления 12 направляется в отделитель низкого давления 12. Расплав полиэтилена, освобожденного от остатков растворенного в нем этилена при 180— 190°С, через загрузочный штуцер направляется в гранулирую-пще аппараты 14. [c.267]

Опыт работы производства ПЭВД показывает, что основное технологическое оборудование (смесители низкого и высокого давления, трубчатый реактор полимеризации, отделители низкого и высокого давления, гранулятор)изготовленное из углеродистой стали, работает без замены не менее 15 лет. При [c.267]

Термос для холодных битумных мастик предназначен для приема, хранения, подогрева и резания холодных битумных мастик. Термос имеет корпус, котел, смеситель и крышку, на которой размещен привод смесителя. Корпус представляет собой сварной каркас рамной конструкции, внутри которого находится котел, опирающийся на верхний пояс каркаса. Под плотным днищем котла равномерно по всей его площади расположены трубчатые электронагреватели — ТЭНы. В пространстве между стенками котла и обливного термоса имеется откидной люк для приема доставляемых мастик. Выдача мастики осуществляется через специальный кран. [c.143]

Отливки из стали 55-6012 обладают высокой прочностью, низкой вязкостью и низкой свариваемостью. Эта сталь применяется для изготовления бандажей и венцов трубчатых печей и сушилок, зубчатых смесителей, вальцев, каландров, редукторов и т. д. [c.214]

Расход электроэнергии на распределение воды в этом случае минимальный, но сама система менее устойчива в работе и может применяться лишь при условии свободного истечения струй. Разбивка отверстий в трубчатых распределителях производится по двум образующим под углом 45° к вертикальной оси сечения В смесителях и камерах реакции отверстия целесообразно располагать в верхней части трубчатой системы для более интенсивного перемешивания всей массы обрабатываемой воды, а в осветлителях — в нижней части трубчатой системы для гашения избытка живой силы турбулентных струй и обеспечения более спокойного восходящего движения воды через слой взвешенного осадка. [c.108]

В технологических схемах с осветлителями со взвешенным осадком и с контактными осветлителями следует применять вертикальные смесители, обеспечивающие не только надлежащий и стабильный эффект смешения вводимых реагентов с водой, но и воздухоотделение. Для водоочистных установок с суточной подачей до 8 тыс. м сут. смешение реагентов с водой целесообразно производить в трубчатых смесителях, вставках и соплах Вентури и шайбах. [c.57]

В настоящее время такой трубчатый смеситель не выпускается, но позаимствовать некоторые элементы его конструкции полезно. Так, эквивалентом латунной трубки является резиновая трубка с отверстием посредине. Правда, в этом случае душевую трубку или шланг будет сложнее сцементировать . В пластмассовом корпусе держателя заводского изготовления с внутренней резьбой вставлено резиновое кольцо, стопорящееся спецгайкой из пластмассы, имеющей по центру грани для ввертывания и вывертывания. Отверстием в резиновом кольце толщиной 5—8 мм держатель фиксируется на соске смесителя. Диаметр отверстия на 2 мм меньше наружного диаметра соска. Главное достоинство держателя — можно быстро снять, надеть и подсоединить шланг с душевой сеткой. [c.90]

Воздух подавался в смесительное устройство воздуходувкой 9, (Причем грубая регулировка его расхода производилась вентилем, а более точная и плавная осуществлялась специально сконструированным регулятором 6, устанавливаемым на входе в смеситель 5. Для подогрева воздуха использовались два трубчатых электронагревателя 7, с ломощыо которых воздух мог нагреваться до различной температуры. Такой подогрев воздуха осуществлялся при изучении чисто конвективного теплообмена между горячим воздухом и поверхностью экспериментального участка (при так называемой воздушной продувке экспериментального участка). Измерение расхода воздуха осуществлялось при помощи диафрагмы И и дифференциального манометра 10. Продукты сгорания топлива, образующиеся в камере сгорания, после прохождения экспериментального участка удалялись вытяжным устройством в атмосферу. Охлаждающая вода поступала из водопровода в бак постоянного уровня, откуда насосом 18 подавалась в распределительный коллектор и отводилась ко всем кало-риметрируемым участкам экспериментальной установки. [c.432]

Ультразвук (использование) [для исследования или анализа материалов G 01 N 29/(00-04) для очистки воды и сточных вод С 02 F 1/36 для разбрызгивания жидкостей В 05 В 17/06 для распыливания топлива в форсунках F 23 D 11/34 для рафинирования металлов С 22 В 9/02-9/04 при соединении пластических материалов В 29 С 65/08 для сушки F 26 В 5/02 в физических и химических процессах В 01 J 19/10 для шлифования металла В 24 В 1/04 при чистке В 08 В 3/12] Ультразвуковые смесители В 01 F 11/02 Ультрафиолетовое облучение, использование (для обработки воздуха, топлива или горючей смеси F 02 М 27/06 для очистки воды и сточных вод С 02 F 1/32) Универсальные подшипники С 11/06, D 3/16 шарнирные соединения для трубопроводов L 27 02) F 16 Упаковка [В 65 В (волокнистых материалов 27/12 вспомогательные устройства для обработки изделий перед упаковкой 63/(00-08) газообразных веществ 31/00 жидких или полужидких материалов 3/00-3/36, 9/00-9/24 изделий и материалов (нанесением легкоудаляемого покрытия на их поверхность 33/(00-06) в особых условиях воздушной и газовой среды 31/(00-10) в тару (1/00-9/00 дозирование 1/04-1/18) путем завертывания 11/(00-58) путем связывания 13/(00-34) требующих специальных условий и тары 25/(00-24), 27/(00-12), 29/(00-10)) ручная 67/(00-12) самолетов 33/04 сварочных электродов 19/34 стержнеобразных и трубчатых [c.199]

На рис. 13 приведена принципиальная схема повышения температуры воздуха, подаваемого в каскадный трубчатый воздухоподогреватель. В таком воздухоподогревателе холодный воздух разделяется на два потока. Каскадная часть работает на полном расходе продуктов сгорания, но при неполном расходе воздуха (30—40 %), второй поток (70—60 %) байпасируется и смешивается с каскадным потоком в смесителе 5. В каскадной части температура воздуха растет быстрее из-за малого расхода воздуха продукты сгорания в каскадной части охлаждаются меньше, а поэтому их температура выше. [c.30]

Двигатель Спей 25 имеет kIj.=21,2 при m 0,7, выполнен по двухвальной схеме со смешением потоков. В двигателе вентилятор служит и компрессором низкого давления, наддувая компрессор высокого давления. Вентилятор двигателя пятиступенчатый, приводится двухступенчатой турбиной, компрессор двенадцатиступенчатый, приводится двухступенчатой турбиной высокого давления, первая ступень которой и сопловые лопатки второй ступени охлаждаемые. По мнению специалистов фирмы Роллс-Ройс , отбор воздуха на охлаждение турбины приводит к ухудшению удельного расхода топлива двигателя примерно на 0,5%. Камера сгорания ДТРД Спей 25 — трубчато-кольцевого типа, имеет десять жаровых труб. За турбиной двигателя установлен смеситель, в котором поток воздуха внешнего контура смешивается с потоком газа внутреннего контура и истекает из сужаю-ш,егося нерегулируемого реактивного сопла. Двигатель имеет также устройство реверсирования тяги и шумоглушитель. [c.112]

Для равномерного и быстрого смешения реагентов с водой их следует вводить в зонах наибольшей турбулентности потока в-нескольких точ-ках его сечения. Как доказали результаты исследований в НИИ КВОВ АКХ, для смешения реагентов с водой необходимо предусматривать реагентораспределители (устройства ввода реагентов (рис. 5.1)), обеспечивающие их быстрое равномерное распределение в подающем канале или трубопроводе, и смесители, где происходит последующее интенсивное смешение введенных реагентов с обрабатываемой водой. Реагентораспределители рекомендуется выполнять в виде перфорированных трубчатых систем или вставок в трубопровод, <представ-ляющих собой местные сопротивления. Потерю напора в трубопроводе при установке указанных устройств соответственно принимают 0,1. .. 0,2 и 0,2. .. 0,3 м. [c.125]

Следует отметить, что смеситель конструкции ЦКТИ имеет значительное сопротивление, поэтому при установке его в одну из параллельных пароотводящих труб, имеющих небольшое гидравлическое сопротивление, расход нара через трубу со смесителем может оказаться существенно меньшим, что обусловит непредставительность отбираемой пробы. Во избежание этого и в остальных пароотводящих трубах целесообразно выравнивать сопротивления путем их шайбования [1]. При отборе проб пара трубчатым зондом скорости пара в пароотводящей трубе и в отборной трубке для обеспечения представительности отбираемых проб должны быть одинаковыми. [c.217]

Природный газ из сатурационной башни, пройдя регуляторы давления и расхода, поступает в трубчатый теплообменник 1, где нагревается до 350—400 °С. В смесителе 2 газ смешивается с паром, а в смесителе 3 — с кислородом. Паро-газо-кислородная [c.8]

В первом случае при наличии сильно окислительной среды и высоких скоростях потока происходит быстрое разрушение сварных швов теплообменников. Применение никель-молибдено-вых сплавов неэффективно в этом случае эмалированные теплообменные аппараты имеют ограниченную поверхность теплообмена. Одним из решений вопроса может быть изменение аппаратурного оформления изготовление смесителя емкостного или трубчатого типа для снижения первоначальной концентрации МНГ и использование графитовых теплообменников проведение смешения АЦГ и МНГ в графитовом колонном аппарате с нижней царгой из металла, куда подают часть АЦГ, а остальной АЦГ дозируют по высоте колонны. [c.93]

В СССР разработана автоматическая установка для электрохимического обезвреживания сточных вод. Она состоит из смесителя-накопителя, в который поступают цианосодержащие сточные воды, и многокамерного электролизера с графитовым анодом и трубчатым катодом из нержавеющей стали. [c.238]

Система автоматики АПОК-1 комплектуется инжек-ционной газовой горелкой неполного предварительного смешивания, которая состоит из трех трубчатых насадок, закрепленных на фронтальном листе. В каждой насадке выполнено по два ряда огневых отверстий диаметром 4 мм, расположенных под углом 45° к горизонтальной плоскости. Газ подается через сопло в смеситель насадки, где происходит смешивание струи газа с подсасываемым ею воздухом. Сопла оснащены регуляторами первичного воздуха, с помощью которых можно изменять количество воздуха, поступающего в смеситель. [c.49]

Вольфрамовый ангидрид п ламповую сажу смешивают в шаровых мельницах, шнековых смесителях или других видах смесителей для сыпучих тел. Смесь набивают в угольные патроны или прессуют к цилиндрические брикеты, Восстаиовлсние ведут в угольно-трубчатых печах (рис. 19), Телом накала печи служит угольная или графитовая труба, являющаяся одновременно печным пространством. Длина трубы 1000—1500 мм, диаметр 75—100 мм. Малая механическая прочность графита обусловливает применение толстостенных труб, что, в свою очередь, определяет небольшое электросопротивление тела накала. Поэтому для питания печи требуется большая сила [c.78]

В блок очистки 2 входят камера очистки и трубчатый холодильник. В систему смешения входят газодувка, смеситель, регулятор нулевого давления и приборы для измерения расхо1да газа и воздуха. Газовоздушная смесь подается в генератор из газодувки под давлением около 2000 мм вод. ст. [c.295]

Усреднители шихты смесители барабанные грануляторы агломерационные машины, обжиговые печи, печи трубчатые вращающиеся, руднотермические, отражательные и шахтные электропечи индукционные вакуумные печи электропечи сопротивления конверторы разливочные машины эксгаустеры технологические газоходы литейные машины [c.464]

Газогенераторная установка, принципиальная схема которой показана на фиг. 135, состоит из следующих элементов газогенера-. тора обращенного процесса газификации /, который снабжен вентилятором наддува с приводом от двигателя, циклонного очистителя 2 для грубой очистки газа, трубчатого охладителя 4 газа, фильтра 5 тонкой очистки газа, вентилятора б разжига, предпускового подогревателя 7 двигателя и смесителя 5. [c.163]

Установка универсальна, так как может работать и в автоматической линии в комплекте с двумя карусельными автоматами мод. 653, и в сочетании со шприцами клапанного типа различной конструкции, приводимыми в действие вручную, при обслуживании до 20 рабочих мест запрессовки. Исходные материалы (возврат и свежие д авки) загружают в плавильный агрегат, состоящий из верхнего и нижнего баков. Днище верхнего бака выполнено.в виде трубчатой решетки, на которую попадают и быстро расплавляются куски твердых свежих добавок. По трубам циркулирует пар. Температура с оды, поступающей от насосно-обогревательной станции автоматически поддерживается на уровне 80—90 °С. Этой водой обогревается рубашка баков. Из плавильного агрегата расплав модельного состава перекачивается центробежным насосом в емкостный бак, из которого самотеком поступает в пастоприготовительный агрегат с шестеренным смесителем. Необходимое для замешивания в модельный состав количество воздуха может поступать либо за счет подсоса из атмосферы при заполнении смесителя расплавом через открытую воронку, либо через ротаметр сжатый воздух вводится в герметически присоединенную к смесителю трубу для подвода расплава. Приготовленный модельный состав поступает в обогреваемый пастосборник, откуда пневмати- [c.135]

На рис. 203 показана трубчатая печь беспламенного горения с излучающими стенами из панельных горелок. Горелки расположены пятью рядами в каждой фронтальной стене камеры радиации. Каждый горизонтальный ряд имеет индивидуальный газовый коллектор, что создает возможность независимого регулирования теплопронзводительности горелок одного ряда и теплопередачи к соотиетствующему участку радиантного экрана. В печи предусмотрена возможность работы на резервном жидком и газовом (газ, содержащий конденсат) топливе. Для зтого в поду камеры радиации вдоль излучающих стен установлены резервные газомазутные горелки. Факелы этих горелок настилаются на поверхность панельных горелок и образуют сплошное зеркало излучения. При этом первичный воздух подается к горелкам в поду через регистры с шиберами, а вторичный — но высоте настила факела через смесители отключенных панельных горелок. [c.242]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...