Поверхностная закалка газовым, пламенем

Рис. 10.1. Схема поверхностной закалки газовым пламенем

Для деталей, у которых термическая обработка назначается после токарной или карусельной обдирочной операции, после термической обработки проводится дополнительно токарная или карусельная операция и связанные с ней все предыдущие операции. При закалке деталей на высокую твердость следует стремиться все поверхности, не проходящие шлифовки, выполнять до закалки. В маршруте при необходимости добавляется зубошлифовальная операция. Замена общей закалки деталей поверхностной закалкой дает большую экономию в металле, снижает затраты труда и сокращает цикл производства. Для деталей, подвергаемых поверхностной закалке газовым пламенем или токами высокой частоты, операция поверхностной закалки и низкий отпуск почти всегда назначаются последними иногда после поверхностной закалки предусматривается зубошлифовальная операция. [c.339]

Для деталей, подвергаемых поверхностной закалке газовым пламенем или т. в. ч., операции поверхностной закалки и низкого отпуска назначаются обычно последними. [c.401]

Поверхностная закалка газовым пламенем с последующим отпуском до твердости HR > 40 применяется для любых размеров плунжеров при наличии специально оборудованной установки. Однако применение газопламенной закалки плунжеров ограничено отсутствием уверенности в получении равномерной твердости по всей длине плунжера из-за отпуска закаленной зоны при перекрытии ее во время закаливания следующей зоны. Неравномерная твердость рабочей поверхности плунжера приводит к задирам грундбукс и к износу сальниковых уплотнений. [c.282]

Для деталей, подвергаемых поверхностной закалке газовым пламенем или токами высокой частоты (главным образом шестеренных), операции поверхностной закалки и низкого отпуска назначаются последними иногда после поверхностной закалки предусматривается зубошлифовальная операция. [c.213]

ПОВЕРХНОСТНАЯ ЗАКАЛКА ГАЗОВЫМ ПЛАМЕНЕМ 75. Сущность процесса поверхностной закалки [c.232]

Поверхностная закалка газовым пламенем [c.234]

Поверхностная закалка газовым пламенем, как имеющая наибольшее промышленное применение и требующая особого оборудования и аппаратуры, будет рассмотрена более подробно в гл. XIX. [c.237]

ПАЙКА, НАПЛАВКА ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ И ПОВЕРХНОСТНАЯ ЗАКАЛКА ГАЗОВЫМ ПЛАМЕНЕМ [c.262]

ПОВЕРХНОСТНАЯ ЗАКАЛКА ГАЗОВЫМ ПЛАМЕНЕМ 1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ [c.279]

На применении кислорода основаны родственные газовой сварке и весьма важные для машиностроения процессы 1) кислородная (газовая) резка, которая для многих отраслей машиностроения важнее газовой сварки, и 2) поверхностная термообработка (обычно закалка) газовым пламенем. [c.273]

Существует несколько способов нагрева деталей при поверхностной закалке нагрев пламенем газовой горелки токами высокой [c.127]

Требования к механическим свойствам поверхности и сердцевины, как-то твердость после термообработки, глубина цементации, способы упрочнения поверхности (закалка токами высокой частоты — т. в. ч.), дробеструйный наклеп, пористое хромирование, закалка газовым пламенем, глубина поверхностной закалки и т. д., надлежит указывать на чертеже готовой детали. [c.141]

Одной из важнейших областей сварочного производства является газопламенная обработка. Она охватывает такие широко распространенные в промышленности и строительстве технологические процессы, как газовая сварка и наплавка, пайка, газовая и газоэлектрическая резка, термическая правка с применением газового пламени, пламенная поверхностная закалка, газовая металлизация, сварка пластмасс и других неметаллов. [c.10]

Одной из важных областей сварочного производства является газопламенная обработка. Она охватывает такие широко распространенные в промышленности и строительстве технологические процессы, как газовая сварка и наплавка, папка, газовая и газоэлектрическая резка, термическая правка с применением газового пламени, пламенная поверхностная закалка, газовая металлизация, сварка и напыление пластмасс и других неметаллов. Эти процессы во много раз ускоряют и удешевляют обработку материалов и изготовление различных конструкций и изделий. Классификация существующих способов газопламенной обработки приведена на рис, 1, [c.5]

К процессам второй группы относятся пайка, кислородная и кислородно-флюсовая резка (разделительная и поверхностная), пламенная очистка, нагрев металла с целью правки и гибки, пламенная поверхностная закалка, газовая металлизация и газопламенное напыление пластмасс. Для этой группы процессов окислительная способность и жесткость пламени не имеют существенного значения. Вследствие этого для. процессов второй группы имеется возможность использовать пламя смеси с оптимальным содержанием кислорода, соответствующим получению при горении смеси наибольшего или близкого к этому теплового эффекта. [c.36]

Основное назначение поверхностной закалки повышение твердости, износостойкости и предела выносливости обрабатываемого изделия. Сердцевина изделия остается вязкой и воспринимает ударные нагрузки. В практике более часто применяют поверхностную закалку с индукционным нагревом током высокой частоты (т. в. ч.). Реже, главным образом для крупных изделий, — закалку с нагревом газовым пламенем. [c.220]

Уменьшить влияние состояния поверхности на усталость можно соответствующими технологическими методами обработки, приводящими к Упрочнению поверхностных слоев. К числу таких методов относятся наклеп поверхностного слоя путем накатки роликом, обдувки дробью и т. п. химико-термические методы — азотирование, цементация, цианирование термические — поверхностная закалка токами высокой частоты или газовым пламенем. Указанные методы обработки приводят к увеличению прочности поверхностного слоя и созданию в нем значительных сжимающих остаточных напряжений, затрудняющих образование усталостной трещины, а потому влияющих на повышение предела выносливости. [c.608]

Поверхностная закалка с нагревом газовым пламенем, ох- 42 [c.593]

Для повышения износостойкости трущихся поверхностей новых деталей наряду с гальваническими покрытиями широко применяют их термическую обработку поверхностную закалку с нагревом газовым пламенем (для поверхностного упрочнения стальных зубчатых колес, червяков, шеек коленчатых валов и пр.), высокочастотную закалку (кулачковые валы, шестерни, шейки валов, гильзы цилиндров, станины станков и др.). С этой же целью применяют обработку поверхностным пластическим деформированием, в процессе которого повышается твердость поверхностных слоев и достигается нужный класс шероховатости поверхности (обкатывание и раскатывание цилиндрических и плоских поверхностей, прошивание, калибрование и др.). [c.247]

Поверхностную закалку проводят индукционным нагревом током высокой частоты (ТВЧ), газовым пламенем, нагревом лазерным лучом. [c.69]

Поверхностная закалка осуществляется посредством нагрева детали токами высокой частоты или газовым пламенем с последующим охлаждением. [c.87]

Закалка поверхностная Нагрев электротоком или газовым пламенем только поверхности издел 1Я, сердцевина изделия после охлаждения остается незакаленной Создание твердой износостойкой поверхности [c.76]

Углеродистая конструкционная сталь высокой прочности, износостойкости, с высокими упругими свойствами марок 60, 60Г, 65, 65Г, 70, ТОГ, 75, 80 и 85 применяется после закалки и отпуска, нормализации и отпуска и поверхностного упрочнения с нагревом т. в. ч. или газовым пламенем для изготовления деталей, работающих в условиях трения при наличии высоких статических и вибрационных нагрузок. [c.253]

Процесс газопламенной закалки отличается от обычной закалки незначительной продолжительностью нагрева, благодаря чему получаемое изделием тепло успевает распространиться на небольшую глубину, и закалку получает лишь поверхностный слой (5—7 мм), тогда как сердцевина сохраняет свои первоначальные свойства. Этот метод термической обработки часто называют ацетилено-кислородной закалкой. Кроме ацетилена, используются природный газ, коксовый и др. Газопламенную закалку целесообразно применять во всех случаях, когда надо получить высокую поверхностную твердость частей изделия, подвергающихся в процессе эксплуатации истиранию или смятию. Закалке газовым пламенем подвергают также крупные стальные изделия, которые не могут быть закалены другими методами. [c.226]

Существует несколько способов нагрева деталей при поверхностной закалке нагрев пламенем газовой горелки токами высокой частоты по методу В. П. Вологдина контактный нагрев по методу Н. В. Гевелинга и нагрев в электролите. [c.151]

Закалка поверхности - 3 ов Серый и ковкий и модифицированный чугун Нагрев поверхностного слоя газовым пламенем, т. в. ч., в электролите 900-1000 1 При =1,0 лгет/гл/ т = 6—8 сек. а = 3—4 мм [c.184]

Применяя для колес с модулем т> 6 мм поверхностную закалку ТВЧ и закалку газовым пламенем, обеспечивают высокую твердость зубьев (например, до 35...40 НКСз для углеродистых, 45...55 НКСз для легированных сталей) при сохранении вязкой сердцевины. Хотя при такой термообработке форма зуба искажается незначительно, все же для достижения 7-й степени точности необходимо применять отделочные операции. Данные о механических свойствах материалов зубчатых колес приведены в табл. 5.1. [c.155]

Несмотря на большое разнообразие методов поверхностной закалки, все они заключаются в нагреве только поверхностного слоя с последующей закалкой детали. Методы нагрева могут быть различными а) в расплавленных металлах или солях б) пламенем ацетилено-кпслородной или газовой горелки (так называемая пламенная закалка) в) в электролитах г) электротоком, индуктируемым в поверхностных слоях детали в этом случае ток высокой частоты индуктируется в поверхностных слоях закаливаемой детали (так называемая индукционная, [c.312]

Закалка с газопламенным нагревом. Этот способ закалки применяют для крупных деталей (прокатных валков, налов и т. д.). Поверхность детали нагревают газовым пламенем, имеющим высокую температуру (2400—3150°С). Вследствие подвода значпгельного количества тепла поверхность детали быстро нагревается до температуры закалки, тогда как сердцевина ее не успевает нагреться. Последующее быстрое охлаждение обеспечивает закалку только поверхностного слоя. В качестве горючего применяют ацетилен, светильный и природный газы, а также керосин. Для нагрева используют щелевые (имеющие одно отверстие в форме щели) и многопламенные горелки. [c.226]

Назначение общей термообработки или поверхностной закалки токами высокой частоты либо газовым пламенем также влияет на количество возвратов деталей в механические цехи. Как правило, после общей закалки деталь деформируется и приходится ее вторично обрабатывать в механическом цехе. При поверхностной закалке деталь подвергается значительно меньшей деформации, поэтому для некоторых деталей ее можно назначать после полной механической обработки. Маршрут термообработки таких деталей, как закалка зубьев венца шагающего экскаватора, зубьев звездочек буровой установки, скрепков транспортного устройства и т. п. предусматривает их поверхностную закалку как последнюю операцию. [c.151]

Сокращение цикла производства при поверхностной закалке токами высокой частоты и газовым пламенем по сравнению с общей закалкой бывает довольно большим. Так, при изготовлении шестеренного вала редуктора хода экскаватора СЭ-3 из стали 20ХНВА цементированным и каленым маршрут его обработки был следующим 1) предварительная механическая обработка 2) цементация 3) механическая обработка мест, не подлежащих последующей закалке 4) закалка и отпуск 5) окончательная механическая обработка. [c.151]

Стали для поверхно стной закалки пламенем. При поверхностной закалке зубьев газовой горелкой одной из наиболее подходящих сталей является сталь 45. При содержании углерода более 0,4 —0,5 Vo достигается большая твёрдость поверхностного слоя, но возможно появление трещин в последнем. Прибавка к стали ванадия сообщает ей ценное свойство сопротивляемости зосту зерна при высоких температурах закалки 14]. Повышение прокаливаемости и прочности закалённого слоя может быть достигнуто путём прибавления хрома (порядка 0,5 . [c.320]

Для поверхностной закалки используется также нагрев кислородно-газовым пламенем (ацетилен или светильный газ) с последующим охлаждением водой при помощи спрейера. Этот метод успешно применяется для поверхностной закалки ряда ответственных деталей (шейки коленчатых валов танковых и тракторных двигателей, зубья различных шестерён, опорные кольца, бронедетали, паровозные параллели и т. п.) (см. т. 14, гл. IV, стр. 185). [c.479]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...