Устройства измерения детали

УСТРОЙСТВА ИЗМЕРЕНИЯ ДЕТАЛИ [c.186]

Если на обрабатывающем оборудовании применяется автоматическая под-наладка режущего инструмента, измерительное устройство контрольного автомата выдает команду станку по результатам измерения детали. [c.98]

Системы управления с автоматической подналадкой (рис. 51, б) отличаются тем, что измерение детали производится после ее обработки. Заданные перемещения исполнительного органа обеспечивает узел программы Пр. Если размер обрабатываемой детали достиг установленного верхнего или нижнего предела, контрольное устройство подналадчика АП подает команду в УиП для автоматической корректировки настроечного размера в сторону его уменьшения или увеличения. Блокирующие устройства автоматически останавливают станок в момент, когда контролируемый параметр достигает заданного предельного значения. Поднастройка в этом случае выполняется человеком (наладчиком). [c.91]

Подналадчики, т. е. устройства, выявляющие по результатам измерений обрабатываемой детали положение режущего инструмента. В случае, если режущая кромка инструмента выходит за определенную границу, подналадчики компенсируют это или подают сигнал о необходимости подналадки режущего инструмента относительно установочных баз. Подналадчики полностью не определяют размер изготовляемой детали, как это делают устройства, контролирующие детали в процессе обработки. [c.104]

При переходе на скоростное шлифование необходимо сократить вспомогательное время. Повышение производительности будет более существенным при внедрении элементов автоматизации, направленных на снижение вспомогательного времени (измерение детали, подвод детали к кругу, правка круга и т.д.) быстрый подвод шлифовальной бабки к детали включение вращения детали подача СОЖ черновая и чистовая подача шлифовальной бабки по достижении заданного размера детали, который обеспечивается прибором -активного контроля выключение вращения детали и подачи СОЖ. При скоростном шлифовании необходимо следить за подводом смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания. Главной задачей является создание препятствий к образованию воздушного. потока, чтобы рабочая жидкость смогла достичь зоны резания. С этой целью в кожух монтируется пневматическая насадка-трубка, имеющая несколько поперечных отверстий, через которые воздух подается в направлении, противоположном вращению круга. Имеются также и другие устройства для обеспечения обильного охлаждения при скоростном шлифовании. [c.178]

С помощью активных измерительных устройств после достижения предписанных размеров вручную или автоматически отключается станок. Время измерения и основное время совпадают, исключается время пуска и остановки, на изделие назначаются более узкие допуски. Повышается производительность обработки без снижения качества, сокращается вспомогательное время на остановку станка для измерения детали, и возрастает возможность многостаночного обслуживания. Повышается качество изделий от автоматического поддержания заданных режимов обработки. Облегчается труд, снижается квалификация и создаются безопасные условия работы станочника. [c.221]

Приборы для измерения параметров формы и расположения восстановленных поверхностей имеют корпус с опорными элементами, индикаторы и эталон детали. В составе прибора может быть устройство для перемещения детали относительно опорных поверхностей или образцового перемещения индикаторов. Опорные элементы соприкасаются при работе прибора с измерительными базами детали. Индикаторы установлены на корпусе, скалке или другом устройстве. Измерения выполняются относительным методом, показания индикаторов при соприкосновении их щупов с поверхностями эталонов устанавливаются на нуль. [c.481]

С транспортирующим диском 3 до заслонки 2 сортировочного отсека 5, соответствующего номеру группы измеренной детали. В момент прихода детали к заслонке 2 с запоминающего устройства подается сигнал на электромагнит 1, который открывает соответствующий сортировочный отсек. [c.597]

Принципиальная схема вертикального длиномера показана на рис. II. 17. На измерительном штоке 4 закреплена стеклянная миллиметровая шкала 5, имеющая 100 делений. Измерение детали 2 заключается в определении перемещения этой шкалы относительно неподвижного отсчетного устройства. Шток подвешен на стальной ленте 10, перекинутой через шкивы 11 ч 12 к противовесу 14, помещенному в камере демпфера 15, заполненной вазелиновым маслом. Демпфер обеспечивает плавное, замедленное опускание измерительного штока. Время опускания его на длине 100 мм составляет 10 сек. Измерительный шток может быть застопорен в любом положении винтом. [c.339]

Наибольшее распространение получили двухпредельные датчики. Они имеют две пары контактов и могут разделять измеренные детали на три группы годные, бракованные исправимые и бракованные неисправимые. У большинства измерительных устройств при контроле годных деталей загорается белая лампочка, исправимого брака — зеленая лампочка, неисправимого брака — красная лампочка. [c.151]

При измерении детали наконечник 5 передвигает стрелку 4, которая остановится против одного из секторов 2. Каждый сектор подключен проводом к сигнальному и исполнительному устройствам через электросхему. Стрелка также подключена к электросхеме. Такие датчики просты по конструкции и могут изготовляться на любом предприятии. При измерении датчик определяет годность и фактический. размер детали, что необходимо при наладке контрольного устройства и станка. Недочетом датчика является необходимость смены медных секторов при изменении допуска. [c.159]

Системы автоматического управления процессом обработки по результатам измерения во время изготовления детали. В этих системах обычно осуществляется непосредственное измерение детали. Схема подобной системы управления приведена на фиг. 8. Смонтированное на станке измерительное устройство 2 со шкалой 3 и датчиком 4 воспринимает изменение размера обрабатываемой детали 1 и передает команду через усилитель 5 исполнительному механизму 6, воздействующему на механизм станка 7, управляющий перемещением шлифовальной бабки. [c.24]

Сортируемые изделия 1 укладываются в стопку между направляющими колонками а и прижимаются вниз грузом 2. Звено 3, приводимое в движение от мотора, передвигает салазки 4. Упоры на этих салазках подхватывают детали / одну за другой и проталкивают их между двумя измерительными губками 5 и 6. Верхняя губка 5, регулируемая винтом, устанавли вается в зависимости от допуска на размер детали. Нижняя губка 6, связанная с рычажным механизмом 7 и 5, перемещается относительно верхней губки 5 на величину, соответствующую толщине сортируемой детали 1, проходящей между губками 5 и 5. В зависимости от положения губки 6 при измерении детали изменяется положение зеркала ё, укрепленного на рычаге 8, поворачивающемся вокруг неподвижной оси О. Луч света от источника 10, отразившись от зеркала (1, попадает на один из пяти селеновых фотоэлементов 11. Возникший электрический ток направляется в усилительное устройство 12. В зависимости от фактического размера детали 1 освещается определенный фотоэлемент и срабатывают соответствующий электромагнит 13 и заслонка 14, в результате чего открывается окно в наклонной поверхности Ь, куда попадает контролируемая деталь. В случае бракованной детали система не срабатывает, все окна остаются закрытыми, и бракованная деталь скользит по наклонной плоскости в приемник бракованной продукции. [c.822]

Так, в многопозиционных контрольно-сортировочных автоматах, имеющих несколько измерительных позиций и одну или несколько сортировочных, запоминающее устройство должно зафиксировать (запомнить) результат измерения детали на измерительной позиции, задержать его на время движения этой же детали до сортировочной позиции и вызвать соответствующее срабатывание ее по задержанному результату измерения. [c.278]

Общая величина припуска на обработку детали распределяется с помощью подналадчиков между станками, входящими в линию. Все подналадчики работают независимо друг от друга. Схема механизмов контроля и подналадки приведена на фиг. 96. Измерение детали производится в одном сечении. Измерительный орган устройства (фиг. 96, а) состоит из пневматического калибра-кольца [c.144]

Наладка устройства производится по эталонной или первой обработанной и измеренной детали. Вибрирующий щуп 3 датчика [c.104]

После измерения детали суппорт 1 вместе с измерительным устройством 2 отводится вверх, и обработанная деталь отрезается от прутка. Перемещение вертикального суппорта осуществляется с помощью распределительного вала станка. [c.166]

Устройство для контроля выпуклости торца переналаживается перемещением каретки 1 до упора, фиксирующего ее положение. Для деталей, незначительно отличающихся одна от другой по длине и диаметру, переналаживать поджимной люнет не требуется, так как при измерении детали разных типоразмеров будут контактировать с роликами 8 в различных точках (на фиг. 67 показано сплошными линиями). Если же производится переналадка на детали, значительно отличающиеся по длине, то прокладка 9 снимается со штока и люнет с роликами опускается на высоту прокладки, а последняя устанавливается сверху, как изображено штриховыми линиями. [c.106]

Для повышения надежности работы электросхемы применена система обязательного фиксирования результата измерения детали одним из двух возможных сигналов ( брак или годно ). Это делает возможной последующую самопроверку устройства, которая заключается в следующем при пропадании сигнала в запоминающем устройстве (отсутствие сигнала) или при появлении ложного (наличие двух сигналов) вырабатывается команда на выключение автомата, и загорается лампочка, сигнализирующая о месте неисправности. [c.307]

Большинство известных в настоящее время устройств для активного контроля размеров деталей в процессе обработки имеют общий недостаток. В качестве первичного измерительного органа в них используется измерительный наконечник, непрерывно контактирующий с обрабатываемой деталью. При существующих способах установки измерительного наконечника (на конце рычага или штока) необходимая жесткость подвески может быть практически обеспечена только в одной плоскости. Если перемещение контролируемой поверхности детали, находящейся в движении, происходит в другой плоскости, то неизбежен перекос подвески и резкое снижение точности измерения. Поэтому такие контрольные устройства могут быть использованы только для измерения детали в одном сечении. [c.85]

При автоматическом получении заданных размеров находят применение устройства для измерения детали либо непосредственно в процессе обработки (прямое измерение), либо для измерения перемещения узлов станка (косвенное измерение). Способ прямого измерения обрабатываемой детали обеспечивает более высокую точность выполнения размеров. При этом исключается влияние деформаций детали, износа круга, тепловых и силовых деформаций узлов станка и т. п. Недостатком этого способа является необходимость расположения измерительной скобы с датчиком в зоне шлифования, где содержится повышенное количество абразивной пыли, куда подается охлаждающая жидкость, где имеет место нестабильный тепловой режим и вибрации. Тяжелые условия эксплуатации измерительного прибора могут привести к возникновению погрешностей обработки. [c.348]

Устройства, основанные на косвенном методе измерения, контролируют размер детали в процессе обработки не путем непосредственного измерения детали, а путем определения перемещения режущего инструмента. В отдельных случаях применяются устройства, определяющие перемещение исполнительных механизмов станка с учетом износа режущего инструмента. Приспособления с ограничителями и упорами (жесткими и индикаторными), позволяющими прекратить обработку деталей в нужный момент, широко применяются на токарных, фрезерных, расточных и других станках. [c.141]

Бесконтактное тахометрическое устройство выполняется в виде блока БА-420. Назначение устройства — измерение частоты вращения вала дизеля и формирование сигнала по скорости дизеля, вводимого Б систе]Му регулирования генератора. Блок БА-420, принципиальная схема которого приведена на рис. 30,а. состоит из насыщающегося трансформатора Гр/, компенсирующего трансформатора Тр2, выпрямительного моста В и сглаживающего фильтра, к которому относится индуктивность Ь, конденсатор С резистор Я. Детали блока размещены в металлическом корпусе. Насыщающийся трансформатор выполнен на тороидальном сер- [c.58]

Прибор состоит из микрометрического винта и отсчетного устройства 4, встроенного в корпус 1 микрометра. При измерении детали на микрометрической головке устанавливают показание, равное номинальному размеру детали. Пятку 2 отводят влево между измерительными поверхностями пятки и микрометрического винта вводят деталь и осуществляют измерение. Измерения на этом приборе могут быть абсолютными, если учитывать сумму показаний барабана и шкалы, и относительными, если отсчитывать только отклонения от номинала по шкале отсчетного устройства 4. [c.154]

Анализ механизма, Измерение детали с помощью отсчетного устройства (ОУ) связано с фиксацией стрелки прибора в определенном положении, соответствующем размеру детали. В связи с. этим точность ОУ будем оценивать по погрешности полол<ения ведомого звена (стрелки) прибора. [c.227]

Измерительные подналадочные устройства служат для измерения детали при выходе из зоны обработки и подачи электрической команды на автоматическую подналадку или выключение станка при выходе размеров обработанной детали за установленное поле допуска. Эти устройства применяются в токарных, а также шлифовальных автоматах, на которых обработка деталей производится до упора (врезанием) или на проход . [c.199]

Помимо команды на подналадку, в зависимости от результатов измерений устройством подается команда на останов линии в случае брака по контролируемому размеру. Измерение детали производится на транспорте. Измерительное устройство 3 размещается на штанге 2, связанной с гидроприводом 1. Гидропривод приводит изме- [c.142]

Машины для определения параметров шероховатости поверхностей трения. Для экспериментального определения зависимостей расстояния между поверхностями детали и контробразца, а также коэффициентов внешнего трения покоя от контурного давления п — / (рс) п f= f (рс) применяют трибометр (рис. 9). Трибометр включает в себя корпус-основание / стойку 2 с кронштейнами 3, 8 устройство нагружения 9 устройство измерения контактных сближений, содержащее датчик контактных сближений 15 и вспомогательные детали крепления датчика направляющую 16 с установочным винтом /7 трубку 14 и иглу 12 привод вращения образца 10 относительно контр-образца 11, состоящий из электродвигателя 4, ведущего 5 и ведомого 6 шкивов, соединенных передачей (ременной, цепной и т. п.) устройство измерения сил трения, [c.227]

Для установки измерительных наконечников на номинальный размер контролируемой детали предусмотрены установочные перемещения базовых деталей, на которых подвешены рамки наконечников. Плита 15 вместе с рамками нижнего и верхнего наконечников перемещается по призматической шпонке 7 относ41тельно корпуса подналад-чика 11, и после установки в необходимом положении ее крепят болтами. После этого относительно установленного нижнего наконечника перемещают по шпонке 8 и крепят плиту 12 с рамкой верхнего наконечника. Измерение детали осуществляется на ходу в тот момент, когда измерительные наконечники находятся примерно на середине задней шейки контролируемой втулки. В это время передний торец втулки приподнимает рычаг 2 пускового устройства подналадчика, который вторым своим концом нажимает на шток микропереключателя 3, включающего цепь подачи тока на контакты датчика. [c.262]

Оборудование. При прецизионной обработке частота вращения шпинделя 1500 — 12000 мин-1, подача 0,01—0,2 мм/об. Для высокой точности обработки. топускается радиальное биение подшипников рабочих шпинделей станка до 3 мкм должна отсутствовать вибрация шпинделей и приспособлений с обрабатываемыми деталями. Необходимо обеспечить быстрый и удобный отвод стружки, удобное обслуживание и высокую степень автоматизации управления станком — автоматический останов, переключение и торможение шпинделей, ускоренные вспомогательные ходы. Оборудование должно иметь устройства для тонкого регулирования положения и установки резцов, автоматического измерения детали и автоматической подналадки по мере износа инструмента, автоматический загрузки и выгрузки деталей. [c.375]

Оборудование должно иметь устройства для тонкого ре1улирования положения и установки резцов, автоматического измерения детали и автоматической подналадки по мере износа инструмента, автоматической загрузки и выгрузки деталей. [c.574]

На фиг. 156 приведен электроемкостный датчик типа ДЕ-11, применяемый для измерения линейных размеров деталей, обработанных" с точностью 1-го и 2-го классов. В корпусе I датчика вставлена фарфоровая втулка 2, имеющая 12 продольных выступов, покрытых слоем серебра, представляющих собой неподвижные электроды. На шариковых опорах вращается ось 4, на выступе которой закреплена фарфоровая втулка 5, имеющая снаружи 6 выступов, также покрытых сертором. Р4лчаг 5 насажен на конец оси 4. При измерении детали этот рычаг может вращаться вместе с осью 4, смещая подвижные электроды относительно неподвижных, при этом появившееся на них напряжение поступает на сетку усилительной лампы. Величина поворота рычага измеряется шкальным прибором типа ПЕ-3, расположенным в пульте 6. На диске шкалы смонтированы два упора, которые при предельных размерах контролируемой детали воздействуют на концевые выключатели, подающие импульсы через реле на исполнительные механизмы автоматических устройств. Чувствительность датчика 0, 3 мк, измерительное усилие 5—20 Г. Время срабатывания /25 сек. Габариты датчика О = = 52 мм, I = 106 мм.. [c.167]

Контролируемое изделие может проходить через измерительное устройство непрерывно (фиг. 75, в) или с остановкой (фиг. 75, г). Наибольшую производительность дают непрерывные схемы, обеспечивающие измерение детали в процессе ее движения. Однако во многих случаях это нельзя сделать в связи со сложностью базиро- [c.210]

От работы устанавливающих устройств, переносящих детали на измерительную позицию, во многом зависит точность базирования деталей прп измерении. Очень важно, чтобы скорость движения детали непосредственно в момент ее установки на измерп-тельнукз позицию была минимальной. Целесообразно использова-11И( различного рода амо])тизаторов и плавающих систем. [c.21]

Измерительные устройства автоматов, так называемые измерительные позиции, обычно строятся в виде са.мостоятельных узлов, включающих все механизмы, необходимые для базирования и измерения детали. Необходимо стремиться к созданию быстросъемной позиции и располагать ее в наиболее удобной для эксплуатации зоне. Измерительная позиция должна быть изолирована от устройств, работа которых сопровождается выделением тепла и вибрациями. [c.268]

От электропривода автомата через зубчатую муфту 2 вращается вал 1, несущий на себе приемный лоток 5 и торцовый кулак 11, поворачивающий компарирующее зеркало 10 до тех пор, пока луч света от осветителя 4, отраженный от зеркала 9 измерительного устройства 8, не засветит фотоэлемент 12. Последний через усилитель 13 подает команду на электромагнит 3, который расцепляет муфту 2, тем самым останавливая приемный лоток 5 против бункера 6, соответствующего размеру измеренной детали 7, так как положение лотка 5 зависит от положения изме- [c.283]

Бесконтактное тахометрическое устройство. Назначение устройства — измерение частоты вращения вала дизеля и формирование сигнала по частоте вращения вала дизбля, вводимого в систему регулирования генератора. Блок БА-420, принципиальная схема которого приведена на рис. 145, а, состоит из насыщающегося трансформатора Тр1, компенсирующего трансформатора Тр2, выпрямительного моста В, сглаживающего фильтра, состоящего из индуктивности конденсатора I и резистора Р. Детали блока размещены в металлическом корпусе. Насыщающийся трансформатор выполнен на тороидальном сердечнике из пермаллоя, компенсирующий трансформатор — на тороидальном альсиферовом сердечнике. Обмотки трансформатЬров залиты эпоксидным компаундом. Сглаживающий фильтр-дроссель и два электролитических конденсатора смонтированы на изоляционной панели. [c.172]

Прихменение контрольных устройств (кривая 2) позволяет совместить время, необходимое для измерения детали, с машинным временем и тем самым полностью устранить затраты времени на остановки станка и измерения. [c.13]

Измерительные подналадочные устройства предназначаются для измерения детали по выходе из зоны обработки и подачи командного электрического импульса на подналадку или выключение станка. Такие устройства нашли широкое применение на токарных станках (например ОКБ-Л45ПН1) бесцентрово-шлифовальных станках, на которых обработка деталей производится до упора (например ОКБ-1111) на черновых бесцентрово-шлифовальных станках, работающих на проход (например ОКБ-1140) торцешлифовальных станках (например ОКБ-1377) и др. [c.111]

Механизмы для автоматического выключения подач и для работы по упорам. Автоматическое выключение подачи уменьшает вспомогательное время, затрачиваемое на измерения детали в процессе ее обработки. Выключение подачи обеспечивается разрывом кинематической цепи. Для автоматического выключения подач применяются устройства с механическим, электромагнитным и другими видами управления. На рис. 197 представлена фрикционная муфта, предназначенная для осуществления выключения ходового валика. Суппорт, перемещаясь влево, вдоль ходового валика, встречает на пути кольцо /, которое сдвигает на небольшую величину (0,05—0,1 мм) конус 2, и он смещается влево, сжимает пружину 3 и произойдет выключение подачи. При перемеишнии суппорта вправо автоматически повторится включение. [c.377]

Для обработки пли измерения детали на координатно-расточном станке необходимо ее установить в строго определенное положение, т. е. совместить измерительные базы детали с измерительной системой станка. Устанавливают деталь на станке в два приема. Вначале определяют положение измерительных и установочных баз детали относительно координатных перемещений станка, т. е. совмещают направления измерительных баз детали и станка (проверяют паралелльность измерительной базы детали относительно продольного или поперечного хода стола или салазок), Затем определяют положение обрабатываемых или измеряемых эле.ментов относительно измерительной системы станка путем совмещения измерительных баз детали с осью вращения шпин-деля. Это достигается с помощью различных установочных измерительных устройств. [c.12]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...