Некоторые измерительные инструменты

Углеродистые стали используют для инструментов, не подвергаемых в процессе работы нагреву до температур выше 150—200° С и не требующих при изготовлении значительного шлифования (инструменты для ручной работы напильники, метчики, развертки, ножовки, топоры, колуны, стамески, слесарно-монтажные и хирургические инструменты, бритвы, штамповый инструмент для деформирования в холодном состоянии, некоторые измерительные инструменты). [c.342]

На точность измерений большое влияние оказывает измерительное давление. Следует стремиться к тому, чтобы давление измерительных поверхностей на измеряемую было одинаковым и наименьшим. У некоторых измерительных инструментов имеются специальные устройства, ограничивающие измерительное давление в заданных пределах. Примером может служить трещотка микрометра. [c.69]

Процесс разметки калибров, шаблонов и лекал значительно упрощен в результате перенесения линий чертежа на заготовку методом копирования. Некоторые измерительные инструменты или совсем не размечаются или размечаются только частично, так как при дальнейшей обработке применяется режущий инструмент, профиль режущей кромки которого соответствует или всему профилю обрабатываемого измерительного инструмента или отдельным неразмеченным частям этого профиля. [c.217]

Чертежи деталей и сборочных единиц, другая конструкторская и технологическая документация, технические описания, справочная литература, а также измерительные инструменты, приспособления, оснастка еще долгое время будут содержать обозначения допусков и посадок по системе ОСТов, поэтому знать их необходимо. Большая часть чертежей, помещенных в книге, переработана в соответствии с Единой системой допусков и посадок , на некоторых чертежах обозначения оставлены прежние с целью использования их и как задания для перевода на новую систему обозначений. [c.6]

Следует помнить, что никакое измерение не может быть выполнено абсолютно точно. Его результат всегда содержит некоторую погрешность, или,как говорят, результат измерения отягчен погрешностью. Измерения, которые были произведены при сравнении измерительных инструментов и приборов с эталонами, также отягчены большей или меньшей погрешностью. Очевидно, что, измеряя с помощью такого инструмента некоторую величину, мы, как правило, не можем сделать погрешность меньшей, чем та, которая определяется погрешностью измерительного устройства. Иначе говоря, если у нас есть линейка, про которую известно, что ее длина определена с относительной погрешностью 0.1% (т.е. 1 мм при метровой линейке), то, применяя ее, нельзя пытаться измерить длину, скажем, с точностью до 0.01%. Это очевидное положение, к сожалению, иногда забывают. . [c.6]

Обеспечение требований к точности обработки неразрывно связано с состоянием инструментального хозяйства, с усовершенствованиями измерительного инструмента и контрольных приспособлений, расширением области применения автоматизированных средств. Входит в практику изготовление некоторых калибров, вставок к ним, наконечников универсального инструмента из твердых сплавов. Износостойкость пробок может быть значительно повышена также за счет алмазного выглаживания и вибрационного обкатывания. [c.8]

При пользовании предельным инструментом и в некоторых случаях отсчетным измерительным инструментом наладчики часто налаживают операцию ближе к верхнему пределу допуска, основываясь на том, что если размер будет завышен, деталь может быть исправлена, тогда как при заниженном размере деталь станет окончательным браком. [c.145]

На стадии эскизного проекта разрабатывают лишь некоторые наиболее важные узлы АЛ. На стадии технического проекта должны быть разработаны сборочные чертежи всех специальных узлов станков, транспортных устройств, узлов гидропривода и электрооборудования, режущего и измерительного инструментов и контрольных устройств. На каждом сборочном чертеже узла должны быть указаны технические требования на его сборку и (Приемку. [c.14]

Для примера на фиг. 104 приведены методы контроля отверстий в процессе обработки, когда вывод борштанги из детали затруднителен. Крупные детали даже при окончательном контроле проверяются на рабочем месте при ослабленном креплении детали. Диаметры отверстий, прямолинейность образующих плоскостей и взаимное положение базирующих поверхностей корпусных деталей контроли руются общепринятыми методами. Некоторыми особенностями отличается контроль взаимного расположения отверстий, хотя и для этих случаев применяется универсальный измерительный инструмент. Основные схемы контроля взаимного расположения отверстий в корпусных деталях приведены в табл. 38. [c.198]

Пластмассы могут быть использованы при изготовлении вытяжных, гибочных и дыропробивных штампов (с металлическими пуансонами и матрицами в виде стальных вставок, залитых в пластмассовый корпус), для станочных, сборочных и контрольных приспособлений, шаблонов, калибров и других измерительных инструментов, некоторых видов сборочно-монтажного инструмента, [c.71]

Метрологические характеристики некоторых универсальных измерительных инструментов и приборов [c.67]

Высокими твердостью и износостойкостью характеризуются некоторые сорта легированных сталей первой группы и углеродистые стали, подвергаемые специальной термообработке применяют их для изготовления измерительных инструментов. [c.145]

Размеры отверстий измеряют и проверяют различными контрольно-измерительными инструментами, которые выбирают в зависимости от требуемой точности измеряемого размера и характера производства. Наиболее часто сверловщик использует следующие измерительные инструменты измерительную линейку, нутромер, угольники, штангенциркуль, калибры гладкие и резьбовые, штангенглубиномер. Рассмотрим некоторые из них. [c.234]

В некоторых операциях приведенного выше процесса перечислены не все режущие и измерительные инструменты, необходимые для обработки и измерения вала. [c.65]

В приведенном примере не указаны некоторые режущие и измерительные инструменты, а также наладки, используемые при обработке всех деталей группы. [c.92]

Прежде чем приступить к обмеру Деталей, нужно ознакомиться с измерительными инструментами и приемами, применяемыми при обмере. В 52 были рассмотрены некоторые специальные контрольно-мерительные инструменты. В настоящей главе дается описание различных универсальных измерительных инструментов, применяемых при обмере деталей. Эти инструменты изготовляются для измерения линейных размеров и величин углов. [c.217]

Процесс деформирования в каждом отдельном случае идет так, что приложенные силы, взятые в целом, производят над материалом некоторую работу. Если материал упругий, о эта работа запасается в виде потенциальной энергии, которая освобождается по мере того, как уменьшаются деформирующие силы. Если материал пластичный, то работа, произведенная приложенными к нему внешними силами, пойдет на изменение его физического состояния или вызовет нагревание. Чем больше жесткость материала, тем меньше при данной системе приложенных сил запасенная работа. Иногда неабсолютная жесткость является помехой. Например, это имеет место при точных измерениях, когда приходится учитывать деформацию измерительных инструментов, эталонов длины и т. д., происходящую вследствие их собственного веса. Но в очень большом числе случаев деформируемость является положительным качеством. Так, пластичность свинца или резины позволяет употреблять эти материалы в качестве прокладок в машинах высокого давления, где они, деформируясь, обеспечивают [c.7]

Во-первых, он требует применения специальных измерительных супортов, допускающих некоторые перемещения инструмента, что создает ненормальные условия для работы [c.143]

Легированные инструментальные стали находят широкое применение при изготовлении измерительных инструментов, деталей штампов и некоторых режущих ин- Струментов. [c.62]

На некоторых инструментальных заводах внедрены термические печи с защитной атмосферой. После нагрева в этих печах измерительные инструменты покрываются окалиной, не обезуглероживаются и после закалки имеют чистую поверхность. [c.326]

Для сохранения размеров измерительных инструментов на некоторых заводах их подвергают обработке холодом. [c.328]

Предельное отклонение диаметра окружности выступов непосредственного влияния на качество передачи не оказывает, равно как и предельное биение окружности выступов Ец, пределы этих погрещностей стандартом установлены для тех случаев измерения некоторых элементов колеса, в которых окружность выступов является установочной базой измерительного инструмента (см. главу Средства и методы контроля зубчатых передач ). [c.402]

В некоторых случаях в сводную карту вносят данные о приспособлениях, режущем и измерительном инструменте (наименование, индекс, шифр и количество), для чего вводят дополнительные графы. В этом случае отпадает необходимость. в отдельной спецификации оснастки (форма № 4). [c.103]

Такое изменение свойств и размеров для некоторых изделий, например, калибров и других измерительных инструментов, недопустимо. Заводы, изготовляющие их, производят так называе-мое и с ку СС т в е н н о е ст а р е н и е, после которого размеры изделий остаются почти без изменений. Искусственное старение осуществляется повторным нагревом изделия до температуры не выше температуры низкого отпуска ( стабилизация материала для стали —до 200°) и медленным охлаждением до обычной температуры. [c.189]

На рис. 109 показаны некоторые виды измерительных инструментов, рабочая часть которых оснащена твердым сплавом ВК8. Контрольные скобы 1 могут быть изготовлены для измерения наружных диаметров 8—100 мм, а скобы 2 — для измерения линейных размеров 50— [c.97]

Большое влияние на точность измерения оказывают температура детали и давление измерительного инструмента на деталь. Все измерения следует производить при одинаковой температуре и одинаковом давлении инструмента. Некоторые инструменты имеют специальные устройства, ограничивающие давление на деталь (например, трещотка у микрометра). [c.510]

Суперфиниш в настоящее время применяется для обработки некоторых автотракторных деталей, деталей металлорежущих станков, валков прокатных станов, в некоторых случаях для обработки режущих и измерительных инструментов. [c.188]

Точностью обработки называется степень соответствия действительного размера детали, т. е. размера, полученного после обработки, номинальному размеру, заданному чертежом. Но при работе на станках нельзя выдержать размеры обрабатываемых деталей с абсолютной точностью ввиду некоторых неточностей станков, режущего инструмента, приспособления и измерительного инструмента. Вследствие этих причин невозможно достигнуть совершенно точных размеров, совпадающих с указанными на чертеже или с так называемыми номинальными (расчетными) размерами. Разность между действительным и номинальным размером называется отклонением размера. [c.412]

Обработка стали холодом. В закаленной стали с высоким содержанием углерода наряду с мартенситом имеется повышенное количество остаточного аустенита. Вследствие старения закаленной стали (частичное превращение остаточного аустенита в мартенсит при длительной выдержке при комнатной температуре) происходит снижение твердости, износостойкости, а также некоторое изменение размеров изделий. Последнее особенно недопустимо для измерительных инструментов и других изделий высокой точности. [c.176]

Обработка холодом состоит в том, что закаливаемые детали на некоторое время погружают в среду, имеющую температуру ниже 0°С. Наиболее частая температура —80 °С, охлаждением при такой температуре добиваются полного или почти полного мартенситного превращения. Производить обработку холодом нужно сразу же после закалки. Такой обработке подвергают измерительный инструмент, части точных механизмов, детали шарикоподшипников и т. п. Обработка холодом не уменьшает внутренних напряжений, поэтому после нее необходим отпуск. [c.83]

Для сокращения числа типоразмеров заготовок и деталей, режущего и измерительного инструмента, штампов, приспособлений, а также для облегчения типизации технологических процессов значения размеров, полученные расчетом, следует округлять (как правило, в большую сюрону) в соответствии со значениями, указанными в ГОСТ 6636—69 (СТ СЭВ 514—77). Ряды нормальных линейных размеров (диаметров, длин, высот и т. и.) построены на базе рядов предпочтительных чисел (ГОСТ 8032—56), но с некоторым округлением их значений (см. подразд. 3.1). [c.6]

Рост советского машиностроения потребовал развития производства измерительных средств. Вначале их изготавливали инструментальные цеха некоторых машиностроительных заводов. Позднее — в 30-х годах — было предпринято строительство специализированных заводов измерительных инструментов и приборов ( Красный инструментальщик , Калибр и др.). В период освоения отечественными инструментальными заводами технологии изготовления измерительных приборов оснащение заводских измерительных лабораторий шло за счет приобретения приборов иностранных фирм (Цейса, Крупна, Иогансона и др.). Потребность в калибрах и цеховых измерительных инструментах полностью удовлетворялась отечественной промышленностью. [c.45]

КПП производит поверки (периодические, сменные) при возврате в ИРК всех средств измерения и некоторых режущих инструментов и приспособлений, применяемых в обслуживаемых цехах в сроки, разработанные КПП и утвержденные начальником ЦИЛ внедряет совместно с ЦИЛ поверочную схему в той части, которая относится к данному КПП, и календарные графики принудительной поверки средств измерения осуществляет принудительное изъятие из эксплуатации изношенных или неточных средств измерения, а также изолирует их согласно принятому на заводе порядку, наблюдает за правильной эксплуатацией средств измерения, за хранением их в ИРК и на рабочих местах инструктирует рабочих и контролеров относительно правильного использования средств измерения проверяет и пломбирует регулируемые калибры составляет и хранит паспорта на все виды измерительных средств, находящихся в ИРК парафинирует инструмент после проверки в соответствии с инструкцией по парафинированию распреде.чяет калибры в соответствии с их назначением (для рабочих, контролеров и заказчика). [c.79]

Как показал анализ технологических процессов изготовления деталей на токарно-револьверных автоматах, наибольшее влияние имеют следующие погрешности износ режущего инструмента погрешности обрабатываемого материала — неравномерный припуск по длине прутка материала и между отдельными прутками, а также неравномерная твердость в пределах одного прутка и между отдельным прутками [41 погрешности за счет зазоре , в скользящих стыках погрешности за счет неравномерности процесса резания погрешности, связанные с неточностью настройк в связи с малой выборкой деталей, по которым судят о качестве настройки, с погрешностью измерительных устройств (нониусов) станка и измерительных инструментов. Значительную роль играют погрешности, связанные с недостаточной жесткостью основных узлов станка [3 ], [8] однако они имеют косвенное значение, приводя к увеличению некоторых из вышеназванных погрешностей. [c.172]

Величины производственных допусков, получаемых при проверке изделий калибрами могут быть взяты за основу (с некоторыми коррективами) при выборе для этой цели универсальных из.мерительных средств. Производственные допуски изделий при проверке их калибрами составляют для интервала размеров 50—80 мм приблизительно от 60 >/o (для высоких классов точности) до 90 )/о (для самых грубых классов точности)от гарантированного допуска (фиг. 116). При использовании для проверки изделий универсальных измерительных средств можно (как это рекомендуется проектом инструкции Коммерприбора) исходить из производственных допусков, составляющих соответственно 60—85)/о от гарантированного допуска, что позволяет несколько расширить область применения относительно грубых измерительных инструментов (в частности штангенциркулей). В целом область применения различных категорий универсальных измерительных средств определяется, с одной стороны, допустимым переходом за предельные размеры изделий (см. Выше), а с другой —приемлемыми величинами производственных допусков. [c.221]

Сварные швы подвергаются осмотру и инструментальной диагностике, объемы и методы которой строго регламентируются НТД. Тем не менее опыт приемки в эксплуатацию новых котлов свидетельствует о наличии различных дефектов в швах. Некоторые из них можно увидеть визуально или измерить простейшими измерительными инструментами. Среди дефектов встречается несимметричность усиления шва или его увеличение сверх допусков, установленных в НТД. Это приводит к искажению формы. Высота усиления стыкуемых сварных соединений должна быть 15-20% толщины стыкуемого металла, но не более 3 мм. Геометрические размеры угловых швов обычно указаны на чертеже, а отклонения допускаются от +2 до -1 мм. Сварные соединения с чрезмерным усилением при частых циклических нагрузках имеют склонность к трещинообра-зованию. Швы, не имеющие усиления, обладают прочностью меньше расчетной. Шов неправильно формируется по разным причинам -при нарушении технологии сварки, вследствие низкой квалификации сварщика или малого опыта его работы, из-за неправильной обработки концов свариваемых труб. [c.193]

Стали для измерительного инструмента (плиток, калибров, шаблонов) должны обладать высокой твердостью, износостойкостью, сохранять постоянство размеров и хорошо шлифоваться. Обычно применяЕот высокоуглеродистые хромистые стали X (0,95—1,1 % С и 1,3—1,65 % Сг) и 12X1 (1,15—1,25 % С, 1,3— 1,65 % Сг). Измерительный инструмент подвергают закалке в масле с возможно более низкой температурой (обычно от 850— 870 °С) с целью получения минимального количества остаточного аустенита. В закаленной высокоуглеродистой стали при нормальной температуре в течение длительного времени самопроизвольно протекает процесс частичного распада мартенсита и превращения некоторого количества остаточного аустенита в мартенсит. Эти процессы вызывают изменение объема и линейных размеров изделия, недопустимое для измерительных инструментов высоких классов точности. Поэтому измерительные инструменты подвергают обработке холодом при —70 С непосредственно после закалки и отпуску при 120—140 °С 20—50 ч. Нередко обработку холодом повторяют многократно. Твердость после указанной обработки составляет 63—64 HR . [c.357]

Для расчета и исследования надежности СУ целесообразно использовать информационный подход [3]. Об .ектом управления является станок с узлами, несущими обрабатываемую деталь, режущий и измерительный инструмент, с приводами и со вспомогательными устройствами. Все команды СУ могут поступать по определенным каналам в систему СПИД и обратно. Информационные признаки (каналы) в СУ тесно связаны и зависят друг от друга. В главных ин( юрмационных каналах могут содержаться дополнительные каналы, не имеющие собственных задающих и измерительных устройств. Некоторые из информационных признаков являются обязательными, другие необязательными, так как самостоятельно существовать не могут. Кроме того, должна быть предусмотрена возможность включения в классификацию новых информационных признаков. [c.9]

В табл. 5 и 6 приведены данные о погрешностях некоторых видов механической обработки в нормальных производстБбнных условиях, т. е. при работе на исправных станках, с приспособлениями хорошело качества, при исправном режущем и измерительном инструменте, 1нри соответствующей для данной работы квалифякации рабочего и т. д. [c.34]

В главах пятой, шестой а седьмой подробно излагаются все вопросы практики плоскостной разметки. В главе пятой приводятся устройство и приемы использования в процессе плоскостной разметки измерительных инструментов, инструментов для нанесения и кернения разметочных рисок, а также описания некоторых специальных разметочных инструментов и приспособлений. В шестой главе излагаются порядок и содержание работ, связанных с подготовкой деталей к разметке, и, наконец, в главе седьмой подробно рассматриваются все наиболее употребительные приемы плоскостной разхметки. [c.3]

В современном машиностроении и приборостроении используется большое количество штампов, прессформ и измерительных инструментов. Рабочие профили этих изделий, как правило, очень сложны к точности и чистоте обработки их поверхностей предъявляются высокие требования. Иа изготовление деталей штампов, прессформ и инструментов, номенклатура которых на некоторых заводах достигает нескольких тысяч наименований, затрачивается до 50—60% ручного труда. Поэтому большое значение имеет механизация этих работ. [c.222]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...