Разметка по калибрам

Разметка по калибра.м отличается от разметки по эталонной заготовке только тем, что роль эталонной заготовки выполняет специально изготовленная деталь — калибр, на который наносят риски для переноса их на размечаемые заготовки. [c.180]

Сущность разметки по калибру рассмотрим на следующем примере. [c.181]

Разметку по калибру используют и для заготовок, не имеющих отверстия со стороны торца. Но в этом случае необходимо предусмотреть технологическое отверстие, которое можно удалить при окончательной обработке детали. [c.182]

Разметка по калибрам отличается от разметки по эталонной детали только тем, что роль эталонной детали в этом случае выполняют специальные калибры, на которые нанесены разметочные риски для последующего перенесения их на размечаемые детали. [c.159]

Чистовая нарезка одной стороны витка червяка однорезцовой головкой методом окружной подачи до ликвидации следов от чернового нарезания, поверхность 15 Чистовая нарезка другой стороны витка червяка (аналогично операции 13) до размера по калибру зуба, поверхность 17 Отрезка концов витка червяка с двух сторон, поверхность 14 Разметка начала и конца утонения витка червяка ва входе и выходе, поверхности 15, 17 Утонение витка червяка на входе и выходе поочередно с каждой стороны и каждого конца витка червяка методом смещения червяка, однорезцовой головкой, поверхности 5, 17 [c.557]

Разметка окон втулки по калибру а — поперечное сечение втулки б — калибр-пробка в — установка втулки с калибром для разметки [c.181]

Разметка по эталонам и калибрам [c.158]

На операциях, где каждый межосевой размер получается отдельным переходом (например, сверление и расточка по разметке и на координатных станках), возникает необходимость пересчета смещения осей е на предельные отклонения межосевых размеров. Однако следует иметь в виду, что смещение от номинального расположения определяет конструкционные допуски, которые всегда больше технологических примерно на 30%, что облегчает соответствующий пересчет допусков. При крупных масштабах производства изделий применение комплексных калибров оказывается рентабельным и указание на чертежах отклонений от номинального расположения целесообразным. [c.314]

Процесс подгонки сводится к тому, что на предварительно обработанной матрице делают оттиск готовым пуансоном, затем окно по оттиску долбят, фрезеруют и опиливают. Если матрицу изготовляют из углеродистой инструментальной стали, возможна большая деформация ее при закалке, поэтому пригонку рабочего контура пуансона делают по готовой матрице. Готовую матрицу и незакаленную заготовку пуансона устанавливают в блоке штампа, ставят на пресс и осторожно опускают ползун пресса до соприкосновения с верхней плитой — на торце пуансона получают отпечаток рабочего контура матрицы. После обработки пуансон вновь устанавливают в блок и окончательно калибруют по матрице. Окончательно пуансон доводят после термической обработки При штамповке деталей больших габаритов матрицы изготовляют состоящими из отдельных секций, пригнанных друг к другу. У заготовки предварительно фрезеруют две плоскости на вертикально-фре-зерном станке, затем их шлифуют на плоскошлифовальном станке, размечают контур, отверстия под винты и штифты. Вновь фрезеруют контур. Сверлят отверстия под винты и штифты на сверлильном станке и клеймят. Секции подвергают термической обработке, закалке и отпуску до твердости НКС 58—62. Шлифуют нижнюю и верхнюю плоскости, места стыков и торцы. Фигурные элементы шлифуют по разметке [c.74]

Вместо калибра-пробки в некоторых случаях используют составной калибр-диск. Последний состоит нз стального диска толщиной 10—12 мм с отверстием в центре, сменной конической втулки и скрепляющего их винта. При наличии втулок ряда диаметров калибр можно использовать для разметки разнообразных по диа.метру отверстия заготовок. При переходе к разметке заготовок другого чертежа имеющиеся на диске риски легко стираются. Для повышения [c.181]

Протяжку устанавливают передним концом в самоцентрирующий патрон, задний конец поджимают вращающимся центром. Проходным твердосплавным резцом наносят кольцевые риски перед режущей кромкой каждого зуба. Разметка начинается с последнего калибрующего зуба и кончается на первом режущем зубе. Шаг ( зубьев контролируется по лимбу продольного хода станка. [c.175]

После разметки выполняют проточку профиля зубьев. Ее начинают также с последнего калибрующего зуба. Резец с радиусами г и Г1 по риске устанавливают напротив впадины зуба (рис. 7.3, а), подводят к заготовке до касания с ней и путем поперечной подачи врезают на глубину зуба Ат (рис. 7.3 б) при этом глубина врезания контролируется по лимбу поперечного хода станка Нт=Н+аз, где /г — глубина зуба после шлифования аз — припуск по табл. 7.5. Затем резцу сообщают продольное перемещение (по стрелке А) для получения переднего угла у. после чего его выводят из впадины. Цикл повторяют на следующих зубьях. [c.175]

Распилить зевы ключа (открытый и закрытый) по разметке, шаблону и калибру Напильники драчевые и личные, плоские, квадратные, полукруглые, надфиль квадратный, шаблоны, калибр для закрытого зева, угольник 90°, тиски слесарные [c.141]

Заготовку для калибра обрабатывают на токарно-винторезном станке по наружной поверхности окончательно, а отверстие оставляя припуск под шлифование. Затем с помощью делительной головки производят разметку шлицев. После этого фрезеруют пазы предварительно, оставляя припуск 1 мм. Фрезе]эо-вание производят пазовой фрезой на горизонтально-фрезерном станке в специальном поворотном приспособлении. После фрезерования снимают заусенцы, и калибр термически обрабатывают. Далее заготовку устанавливают в патрон внутришлифовального станка и шлифуют отверстие Л. Доводку отверстия по допускам второго класса точности производят чугунным притиром. После этого калибр устанавливают в координатно-универсальное или в делительное приспособление таким образом, чтобы паз оказался параллельным продольному ходу стола, и приступают к шлифованию пазов с припуском на доводку по 0,02 мм. Вначале шли( )у-ют одну сторону паза, затем калибр поворачивают на 180° и шлифуют вторую сторону паза при возвратно-поступательном движении стола. Остальные пазы обрабатывают последовательно с необходимыми поворотами калибра. [c.355]

После приварки днищ к барабану и рентгеновского контроля этих швов производят разметку отверстий для вварных штуцеров и затем механическую обработку этих отверстий. Механическая обработка отверстий заключается в сверлении и при необходи- фиг. 75. сборка штуцера мости — в последующем растачивании с барабаном под сварку, их до нужного диаметра по калибрам. [c.133]

При изготовлении повторяющихся деталей л мелкосерийном производстве весьма рационально г[рименение разметки по эталонным деталям и калибрам. [c.158]

Фиг. ]6, Сборка и сварка соплового кольца (решетки) а — разметка стыков сегментов бандажной ленты б — прихватка торцов лопаток к бандажным лентам е — приспособление для сборки сопловой решетки пОд сварку г — приспособление для сборки лопаток с баР1дажными лептами под предварительную сварку б — предельная пластинка для проверки высоты лопаточных каналов Л= 28,3 мм е — роликовый калибр для замера горловых сечений э)с — шаблон для проверки радиального расположения лопаток по выходным кромкам з — сборка и пригонка лопаток с бандажными лентами J — плита нижняя (полукольцо) 2 — сегмент верхний (3 шт. по 60°) 3—планка прижимная (стандартная) . < —наружный бандаж о — внутренний бандаж 6 — лопатка.

Независимые дорубки расположения должны устанавливаться непосредственно на м осёрые расстояния (рис. 97, а). Для зависимых допусков (а их болыцинй во) можно указьшать смещение от номинального расположения, имея в Виду контроль с помощью комплексных калибров. Расчеты допусков на смещение осей (плоскостей симметрии) от номинального расположения просты, и такой способ указания допусков расположения облегчает работу конструктора (см. гл. IV, стр. 570). Однако при таком способе значительно затруднена работа многих подразделений производства усложняется расчет допусков на оснастку, усложняется выбор оборудования, разметка и настройка станков, измерение универсальными измерителями и др. [103, 107]. В связи с этим при зависимых допусках расположения ограничение отклонений расстояний между осями или плоскостями симметрии рекомендуется осуществлять по схеме, изображенной на рис. 97, а. [c.331]

Для данной обработки применим второй способ. Не доходя примерно 1 мм до конца по разметке, следует выключить механическую подачу и дофрезеровать конец шпоночной канавки при ручной подаче, так как при неточном выключении механической подачи длина канавки может оказаться большей, чем нужно по чертежу, что может привести к браку. По окончании прохода необходимо измерить шпоночную канавку. Ширину канавки следует измерять калибром-пробкой. [c.168]

Заготовку 2 с калибром 4 устанавливают на призму как при разметке первой заготовки (рис. 126, в). Установочный рейсмас 5 на- tpaивaют по центру втулки (или калибра), располагая справа от калибра, рейсмасы 1 (или один многоигольчатый), настраиваемые на все необходимые размеры относительно установочного рейсмаса, располагают слева от разметчика. Положение окон на заготовке фиксируется по соответствующим осевым рискам при повороте заготовки, а продольные риски окон прочерчиваются рейсмасами 1. [c.181]

Зпоз. /// приведен пример разметки золотниковой втулки по пробке-калибру. [c.159]

По видам выполняемых работ профессия слесаря делится на следующие специальности слесарь-инструментальщик, слесарь-механик, слесарь механосборочных работ, слесарь по ремонту оборудования и т. д. Особенно высокие требования предъявляются к слесарю-инструмен-тальщику. Во многих случаях ему приходится выполнять сложные работы, требующие большой точности. Например, в число работ, выполняемых слесарем-инструмен-тальщиком, входит точная разметка, опиливание сложных профилей предельных и профильных калибров, доводка и полирование рабочих поверхностей, изготовление и восстановление режущих и измерительных инструментов, приспособлений и др. Кроме этого, слесарь-инструментальщик должен уметь работать на сверлильных, строгальных, долбежных и шлифовальных, станках. [c.5]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...