Методы локализации дефектов

Методы локализации дефектов [c.525]

Дефектоскопы на основе геометрического метода целесообразно использовать для обнаружения и локализации дефектов. На рис. 33 показана схема реализации указанного метода с применением согласующих пластин, устраняющих отражения от границ раздела объекта контроля. Сигнал от дефекта будет выделяться в чистом виде, давая наиболее точную информацию о его геометрии, пространственном положении и глубине залегания. Суть метода в том, что если оптические оси передающей и приемной антенн направить под одинаковым углом к поверхности объекта контроля и датчик сканировать по поверхности, то максимум сигнала при наличии дефекта будет при таком положении датчика и антенн, когда их оптические оси (после преломления лучей) сходятся на дефекте. Здесь обнаружение дефекта сочетается с определением глубины его залегания и формы путем сканирования. При использовании в антеннах датчика контактных призм из того же материала, что и объект контроля, отпадает необходимость применения согласующей пластины на передней границе раздела. [c.235]

Дефекты, которые могут быть обнаружены этими методами, включают пузыри, расслоения, пористость, посторонние включения, области с избытком или недостатком связующего, изменения в степени отверждения и ненормативное содержание влаги [38, 39, 40]. Так как на высоких частотах электромагнитное излучение подчиняется законам лучевой оптики, оно может быть сфокусировано в малой области, что позволяет получить большое разрешение при локализации дефектов. [c.479]

Дефектоскопы на основе геометрического метода целесообразно использовать для обнаружения и локализации дефектов. На рис. 34 показана схема реализации указанного метода с применением согласующих пластин, устраняющих отражения от границ раздела объекта [c.441]

Проблема исследования внутренней структуры широкого класса объектов и процессов всегда выдвигалась как одна из основных в различных областях науки, техники и медицины. Она решалась методами интроскопии при диагностике изделий и спектроскопии при исследовании состава объектов. Как правило, результаты носили либо качественный характер (локализация дефектов), либо позволяли определять значение физической величины в малом объеме. [c.6]

На настоящий момент эффективно используются локальные средства неразрушающего контроля, позволяющие провести инспекционный контроль относительно небольших участков с высокой степенью выявления дефектных зон и локализации дефектов. Одним из таких методов является акустическая эмиссия. В отличие от "старых" традиционных методов неразрушающего контроля (радиография, УЗК, вихревые токи и т.д.) акустическая эмиссия обнаруживает не геометрические неоднородности, а ультразвуковые сигналы, сопровождающие рост трещин, разлом включений или [c.20]

Глубина диагностики, изложенной выше, недостаточна для локализации дефекта и принятия решений о замене того или иного подшипника коленчатого вала, поршня, втулки цилиндра, топливного насоса, форсунки и пр. Диагностика отдельных элементов дизеля на III уровне для принятия решений о заменах или регулировках может проводиться как универсальными методами, так и частными, локальными методами, рассчитанными только на диагностику данного узла или агрегата. [c.342]

На основе метода муаровых полос было установлено распределение линейных и угловых деформаций и ) по различным сечениям испытываемых образцов. В качестве примера на рис. 2.8 показано деформированное состояние соединений с мягким стыковым швом при расположении дефекта в его центре. Локализация деформаций е при этом наблюдается в окрестности вершины дефекта и в угловых точках шва. Угловые деформации максимальны в сечении 2y/h=l в окрестности угловых точек. При этом ме- [c.47]

Для локализации можно применить постоянный или переменный ток. Метод с применением переменного тока имеет то преимущество, что результаты измерения Ub могут быть получены при помощи простых металлических электродов. При способе Пирсона [17] применяется генератор переменного тока звуковой частоты, описанный в разделе 3.6.1,2. Разность потенциалов снимается двумя операторами при помощи контактных колодок (башмаков) или шупов и регистрируется по показанию прибора или по звуковому сигналу. На рис. 3.30 показано соответствующее измерительное устройство и изображены кривые показания прибора на месте дефекта. Кривые 1 п 2 здесь соответствуют потенциалам U" и Us на рис. 3.29. [c.126]

Техническая диагностика исследует вопросы определения работоспособности, формы проявления отказов и методы их локализации, распознавания и прогнозирования скрытых дефектов без разборки технических устройств, разрабатывает принципы конструирования диагностических систем и формулирует требования к проектированию объектов диагностики с точки зрения удобства, быстроты и достоверности поиска неисправностей [5,6]. [c.5]

В современных методах оценки склонности к хрупкому разрушению стремятся к наибольшей локализации деформации, используя характеристики, получаемые непосредственно в процессе разрушения или испытывая образцы с заранее полученной трещиной. Таким путем удается получить более универсальную характеристику, почти не зависящую от остроты исходного надреза, и, кроме того, оценить воздействие на материал наиболее опасного дефекта — трещины. [c.457]

Методы Э. находят широкое практич. применение. Они используются для раннего распознавания трещин при испытаниях материалов на ползучесть, для выявления скрытых дефектов на стадии их зарождения, для исследования коррозии металлов под напряжением, для определения дефектов в металлич. и неметаллич. композиционных материалах, для локации дефектов и изучения кинетики развития трещин в сварных швах и др. По параметрам Э. судят о процессах в кристаллич. телах при их нагревании и охлаждении, напр, регистрируют в металлич. материалах фазовые превращения мартенситного типа. Акустич. Э. используется также при выборе режимов резания металлов. В производственных условиях методы акустич. Э. применяются для локализации и определения параметров дефектов и наблюдения за их развитием при испытаниях сосудов высокого давления, элементов конструкций различного типа, в т. ч. элементов ракет и самолётов. [c.393]

Для их реализации необходимо срочно разрабатывать и дорабатывать методы и средства обеспечения достоверной оценки технического состояния оборудования "высокой стороны", локализации всех выявленных дефектов, оценки степени деградации конструкционных материалов и прогнозирования остаточного ресурса по всем компонентам (трубы и катушки, технологические аппараты, запорно-регулирующая арматура, фасонные изделия, корпуса нагнетателей). При этом одни методы и средства диагностического покомпонентного обслуживания могут быть рекомендованы для диагностического мониторинга в процессе текущей и на Завершающей стадии эксплуатации цехов перед выводом в реконструкцию, а другие - на этапе реконструкции в условиях отсутствия газа в коммуникациях. Данные задачи необходимо решать уже сейчас, так как объемы строительно-монтажных работ, их длительность и объемы капитальных вложений при замене газовых коммуникаций очень велики, что подтверждается желанием всех заказчиков к их сохранению в максимально возможном виде. [c.52]

При диагностировании подземных газопроводов используют метод акустической эмиссии, в основу которого положена возможность регистрации аппаратурой сигналов акустической эмиссии, возникающих вследствие происходящих локальных микродеформаций металла трубы при изменении (увеличении) внутреннего давления, либо вследствие наличия утечки газа через, вероятно, имеющийся дефект трубы. Метод акустической эмиссии используется для локализации (определения местонахождения) дефектных участков газопровода, являющихся потенциальными источниками опасности для такого объекта, каким является газопровод. [c.108]

Метод локализации дефектов, по данным Папке [170], нашел широкое распространение на практике благодаря своей простоте. Перед экраном ставится приставка (лист) из плексигласа в качестве локализационной шкалы. По оси абсцисс откладывается определенное расстояние между проекциями р, соответствующее определенному пути звука с1 (рис. 28.11). По оси [c.528]

Термоакустический метод контроля называют также ультразвуковой локальной термофафией. Метод состоит в том, что в объект контроля вводятся мощные низкочастотные (около 20 кГц) УЗ колебания. На дефекте происходит превращение УЗ колебаний в тепло. Повышение температуры фиксируется термовизором. УЗ колебания модулированы по амплитуде частотой в несколько герц. Такую же модуляцию будут иметь и тепловые волны. Это существенно повышает возможность регистрации и локализации дефектов. [c.210]

Акустическая голофафия, как и большинство других когерентных методов, имеет высокую поперечную (фронтальную) разрешающую способность Ах, которая согласно дифракционной теории определяется длиной волны Х и числовой апертурой А = 8тф, где ф - половина угла, под которым виден поперечный размер области регисфации акустического поля или приемной апертуры из точки локализации дефекта [c.296]

Практические применения акустической эмиссии чрезвычайно разнообразны. Однако главной областью применения акустической эмиссии в настоящее время является неразрушающий и оперативный контроль инженерных конструкций и сооружений. Основным достоинством методов неразрушающего контроля с использованием акустической эмиссии, делающих их особенно ценными, является тот факт, что эта эмиссия сопровождает только развивающиеся, т. е. наиболее опасные дефекты. Другая привлекательная сторона применения акустической эмиссии связана с тем, что источником звука, и притом довольно мощного, в этом случае являются сами дефекты, благодаря чему задача обнаружения и локализации дефекта (источника акустической эмиссии) значительно облегчается [63, 64]. В частности, для этой цели могут использоваться методы, ранее развитые в сейсмологии, например метод триангуляции. Большая практическая ценность акустической эмиссии вызвала резкий всплеск активности исследований в этом направлении, главным образом экспериментальных, в результате чего за относительно короткий период времени методы контроля, основанные на акустической эмиссии, получили широкое распространение в тех областях, где выход изделия из строя влечет за собой катастрофическое разрушение. К наиболее важным областям использования акустической эмиссии относятся ядерная энергетика, морской и воздушный транспорт, трубопроводы. Разумеется, весьма велико значение ее и для чисто физических исследований, так как сигналы эмиссии могут дать важные сведения о динамике дислокаций, закономерностях движения 1рещин, кинетике разрушения и т. д. [c.279]

Первый и второй из указанных методов возбуждения— нерезо нансные при их применении в пластинке примерно в равной степени возбуждаются все возможные при данной частоте нормальные волны. При практических применениях это обычно неудобно (так, в дефекто скопии при этом получается целая серия отраженных от дефекта сигналов, благодаря чему трудно определить локализацию дефекта). Методы гребенчатой структуры и клина — резонансные изменяя расстояние между выступами иласти нки гребенчатого профиля или угол клина, мы можем возбудить селективно какую-либо одну из возможных волн. В методе клина перестройка с волны на волну осуществляется крайне просто достаточно только предусмотреть в конструкции излучателя возможность изменения угла 0. Благодаря этому метод клина чрезвычайно широко применяется в ультразвуковой дефектоскопии и других практических приложениях волн Лэмба. Метод гребенчатой структуры удобен для возбуждения волн Лэмба в пластинках из материала с малой скоростью звука (например, из пластмассы), поскольку использование метода клина здесь крайне затруднено выбором подходящего материала клина, который, как известно, должен быть таким, что скорость продольных волн в нем меньше скорости волны Лэмба в пластинке. Отметим, что все указанные методы (вместе с их особенностями) обратимы и на случай приема волн Лэмба. [c.97]

Создание механических напряжений в ограниченной зоне контролируемого объекта позволяет активизировать имеющиеся и потенциальные дефекты в этой зоне и выявить их по возникающей АЭ. При этом появляется возможность определить местоположение дефектов, так как известна зона воздействия. Эффективный метод активизации дефектов - создание термических напряжений в области возможного их существования. Для этого применяется местный нагрев или охлаждение контролируемого объекта. При локальном нагреве объема контролируемого материала возникают преимущественно напряжения сжатия, которые способствуют закрытию микротрещин, вследствие чего АЭ возникает лишь в ограниченном количестве микродефектов. Более высокую чувствительность обеспечивает способ обнаружения и локализации дефектов, согласно которому контролируемое изделие подвергают предварительному механическому нагружению, после чего осуществляют ло -кальное охлаждение наиболее опасного участка изделия. С этой целью при -меняли сосуд с жидким азотом и помещенным в него электронагревателем, с помощью которого регулировали скорость испарения и, следовательно, интенсивность струи хладагента, направляемой на контролируемый участок изделия. [c.252]

Возможности выявления дефектов при резонансных методах радиодефектоскопии в полупроводниках, ферритах и диэлектриках определяются потенциальной и реальной чувствительностью. Поскольку для выделения сигнала, несущего информацию о дефекте при резонансных методах радиодефектоскопии (РМРД), нет принципиальной необходимости в пространственной локализации излучения при обнаружении дефектов (если не ставится задача определения их координат и геометрии), то РМРД позволяют выявлять существенно меньшие дефекты, чем другие радиометоды. [c.237]

При контроле капиллярными методами должны быть решены три основные задачи заполнение полостей дефектов свето- и цветоконтрастными жидкими индикаторными веществами, извлечение этих веществ на поверхность изделия и локализация их у кромок дефектов и фиксирование дефектов. Одним из важных свойств ииди- [c.41]

Наиболее привлекательным представляется комплексный метод, когда основные уравнения выводятся феноменологически, а затем каждое их слагаемое представляется в рамках микроскопических представлений. В результате коэффициенты феноменологических уравнений выражаются через параметры структуры и условия пластической деформации. Такой подход использован в п. 2.1 для вывода уравнений дислокационно-диффузионной кинетики на начальной стадии развития зоны локализации деформации в дисперсно-упрочненном сплаве. При необходимости можно провести обобщение развитой картины на случай взаимодействия дислокаций с другими типами точечных дефектов (межузельных атомов, бивакансий и т.д.). [c.242]

В результате учета наличия в сеченИи образца слабодеформированных зерен большие эффекты экструзии — интрузии (ЭИ) наблюдаются в приграничных зонах активных зерен и в полосах усталости, т. е. в областях сильной локализации деформации (рис. 2.12). Подробное изучение структуры зон ЭИ методом растровой электронной микроскопии показало, что материал в них расслаивается на ламели, которые квазивязко смещаются относительно друг друга. Аномально высокая дефектность этих областей и характер их структуры позволяют наряду с известными предложить гипотезу о механизме ЭИ, основанную на представлении о сильновозбужденных состояниях в кристаллах [1, 2]. Согласно [1] кристалл в случае сильных искажений решетки может перейти в двухфазное состояние. В нем возникают области с аномально высокой концентрацией дефектов структуры — атом-вакансионные состояния, которые чередуются с областями малоискаженной кристаллической фазы. Наличие этих состояний обусловливает вязкое течение, расслоение кристалла и пр. О том, что материал в областях, охваченных экструзией, находится в сильно-возбужденном состоянии, свидетельствует рис. 2.13, полученный методом реплик. [c.54]

В последнее время методы калибровочных полей используются для описания структуры и физических свойств неупорядоченных систем. При этом наряду с изучаемыми в механике сплошных сред физическими полями (поле деформаций) появляются калибровочные поля, описывающие дефекты (дислокации, дисклинации, точечные дефекты), ответственные за неупорядоченность [1—8]. Так, в работах [1—2] в качестве калибровочной группы введена группа СЬ(3), что позволяет описать дислокации Сомилианы [9]. В работе [3] взята группа аффинных преобразований ОЬ(3)[>Т(3), что позволило учесть трансляционный вклад в деформацию. Наконец, в работе [4] калибровочной группой является полупрямое произведение группы вращений 80(3) и группы трансляций Т(3), 80(3)>Т(3). Обобщение нелинейной теории упругости локализаций группы 80(3)[>Т(3) дает возможность построить динамику дислокаций и дисклинаций. [c.20]

Иногда утверждают, что испытания образцов с предварительно выращенной трещиной не выявляют начальной стадии ее зарождения, и что этн испытания во многом имитируют образование коррозионного питтинга и концентрацию напряжений, возникающую в питтинге у вершины выращенной трещины. Однако такие утверждения редко полностью справедливы. Геометрия питтинга, надреза нли предварительно выращенной трещины часто важна как для протекания электрохимических реакций, так и для распределения напряжений. Это объясняется тем, что нарушение непрерывностн формы может послужить причиной создания (в зависимости от состава коррозионной среды или электродного потенциала) условий для локализации электрохимических процессов, которые необходимы для протекания процесса коррозионного растрескивания. Иногда приводят и другие возражения относительно использования образцов с предварительно выращенной трещиной. В частности, полагают ие обоснованным выращивать транскристаллитную трещину, еслн она затем все равно в процессе коррозионного растрескивания преобразуется в межкристаллитную отрицают также необходимость значительных затрат времени и сил для выращивания очень острой трещины, поскольку коррозионные процессы вследствие растворения приводят к образованию притупленных трещин, не достигающих той степени остроты, которая действительно существует в реальных материалах. Одно из основных достоинств метода испытания образцов с предварительно выращенной трещиной состоит в том, что этн испытания позволяют получать данные, которые предусматривают безопасную работу конструкции при наличии в ней максимально допустимых по размерам дефектов. [c.319]

Описанный выше способ контроля реакторов называется также поисковым контролем, поскольку он применяется для выявления отражателей (дефектов). Вопрос локализации отражателей при поисковом контроле описан в работе [1392]. Еслн какое-либо показание, обнаруженное при поисковом контроле, ввиду своей амплитуды или длины регистрации должно быть исследовано более подробно, то для его анализа используют другую систему, например фокусирующие искатели (см. главу 19) или установку для акустической голографии ([397, 459] см. также главу 13). Такой метод анализа был уже описан [1362]. Понятие классификации отражателей включает в себя определение гипа отражателя, например плоский он или объемный, как составную часть анализа [1297, 1397, 1423]. Определение глубины отражателей описано в главе 19 и в работах [579, 397] метод ALOK для атомных электростанций описан в работах [100, 102, 391] анализ отражателей освещается и в работе [225]. [c.589]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...