ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Методы локализации дефектов из "Ультразвуковой контроль материалов " Определение положения дефекта по глубине под поверхностью и в боковом направлении, т. е. по расстоянию от средней плоскости шва или от искателя, полезно не только для различения дефектов, расположенных за пределами сварного шва, например, включений в листе или эхо-импульсов от помех (см. рис. 28.4 е и г), но для оценки вида дефекта и его положения внутри шва, а тем самым и его важности (степени опасности). [c.525] Как видно из рис. 28.8, способ локализации легко понятен по геометрии хода лучей. Предполагается, что в подсчет идут только показания между половиной длины зигзага и целой длиной зигзага и что дефект при получении максимума амплитуды эхо-импуль са находится на оси звукового луча при этом впрочем допускается, что характеристика обратного излучения является ненаправленной. [c.525] Сначала устанавливают, что некоторой длине пути звука однозначно соответствует определенная глубина. Следовательно, для определенного угла ввода звука (например, 70°) и определенной толщины листа (30 мм) на экран можно нанести шкалу глубин расположения дефектов, идущую справа налево. Если представляет интерес только глубина, все остальное не нужно. [c.525] Масштабная линейка для локализации дефектов прн контроле сварных швов (конструкции фирмы Крауткремер ). [c.526] Другое, тоже весьма наглядное решение, дает положение дефекта каш точку пересечения двух прямых в вычерченном поперечном сеченин шва [841]. Для этой цели нужно отсчитывать по масштабной лннейке на искателе его расстояние от середины сварного шва н переносить его на карту локализации перед экраном. На этой карте (в масштабе от руки) изображается фактическое поперечное сечеиие сварного шва, соответствующее Х-, V- н и-об-разиой кромкам. Точки пересечения перпендикулярной линии пути звука с наклонной линией расстояния дает место расположения дефекта внутри или за пределами сварного шва. [c.528] На практике такой метод применяют с упрощением, используя только расстояние между проекциями и заданный угоЛ прозвучивания, т. е. отказываясь от соседних значений угла и от данных по толщине листа. Вместо расстояния между проекциями р часто используют так называемое укороченное расстояние между проекциями, которое отсчитывается не от точки выхода звука, а от передней кромки искателя. К этому расстоянию при работе можно непосредственно прикладывать стальную линейку. [c.529] На практике применяются все способы локализации — настройка по длине пути звука, по расстоянию между проекциями, по укороченному расстоянию между проекциями, а также по глубине. Они пригодны при плоских поперечных сечениях. На продольных швах в трубах, например на рис. 17.12, путь звука и длина зигзага увеличивается. В этих случаях и при сложной. геометрии, например в точках пересечения труб, настройку ведут по длине пути звука и прослеживают ход лучей по чертежу. [c.530] Превосходит ее, поскольку в нем есть данные и о глубине дефектов. При сопоставлении обоих методов не следует упускать, из вида, что обнаружение наиболее опасных дефектов — плоских расслоений — при неблагоприятном их расположении методом просвечивания сомнительно, из-за чего все равно дополнительно-требуется ультразвуковой контроль. В случае швов размером более 60 мм ультразвуковой контроль считается единственно рациональным, несмотря на его высокую стоимость (см. Хорнунг [688], а также [752, 1084]). [c.531] Вернуться к основной статье