Основность флюса

Уменьшение содержания водорода в сварном шве, так как водород является одной из главных причин образования холодных трещин. Это достигается применением электродов с фтористо-кальциевыми покрытиями и основных флюсов, защитных газов с пониженной влажностью сваркой на постоянном токе обратной полярности тщательной подготовкой под сварку свариваемого и присадочного металла (зачистка, обезвоживание) и защитных материалов (сушка, прокалка). [c.125]

Если [х]ш— (j ]h = W>0, происходит легирование, а если [J ]m — [ ]и = A[j ]<0 — выгорание, что характерно для углерода или активных металлов в стали (А1 Ti). Изучая A[j ] для различных компонентов металлов, можно установить переход компонентов в зависимости от состава флюса. На рис. 10.3 и 10.4 приведены графики перехода кремния и марганца в металл в зависимости от основности флюса В (см. гл. 9). [c.371]

Как видно из приведенных графиков, переход кремния идет лучше из кислых шлаков, а переход марганца — из основных. На рис. 10.5 приведены данные по переходу марганца в зависимости от содержания МпО во флюсе при одинаковой основности флюса. Как видно из приведенного графика, флюсы, содержащие менее 10% МпО, содействуют переходу марганца из металла в шлак Д [Мп] <0, а при содержании МпО свыше 10% начинается переход марганца из шлака в металл. Однако при содержании МпО во флюсе свыше 35% переход марганца остается практически постоянным. [c.371]

Рис. 10.4. Переход марганца из флюса в металл шва (Мп]ш в зависимости от основности флюса

На возможность обессеривания сварочной ванны при сварке под основным флюсом впервые обратили внимание советские исследователи [17 и др.]." [c.75]

В настоящее время надежными средствами измельчения структуры сварных швов хромоникелевых сталей в производственных условиях легирование их ферритообразующими примесями — титаном, ванадием, молибденом и др., применение основных флюсов (покрытий) и наклеп (чеканка) швов. Обязательным условием измельчения строения сварного шва в настоящее время является создание двухфазной структуры. Задача значительного измельчения структуры однофазного аустенитного шва, обеспечивающего высокую стойкость против горячих трещин, все еще не разрешена. [c.114]

Основным флюсом при паянии твердыми припоями служит чистая бура. Иногда применяют борную кислоту или смесь буры и борной кислоты. [c.51]

Различие между кислым и основным процессам, кроме различия в футеровке конвертеров, заключается и в том, что в основной конвертер в качестве основного флюса вводится обожженная известь (СаО). При кислой футеровке флюс не применяется. [c.35]

Основные флюсы обычно применяются при сварке легированных сталей, когда кремневосстановительный процесс отрицательно влияет на формирование сварного шва. [c.213]

Восстановлению марганца способствует высокая кон-, центрация МпО во флюсе, повышение основности флюса и низкое содержание окислов железа во флюсе, следова- тельно, при малых концентрациях МпО во флюсе проис- [c.213]

Когда при сварке применяют кислые и когда основные флюсы [c.218]

Для сварки высоколегированных сталей применяют основные флюсы, не содержащие окислов марганца или имеющие невысокую их концентрацию при незначительной концентрации двуокиси кремния. Если при сварке легированных сталей в шве необходимо сохранить элементы, обладающие большим сродством к кислороду (алюминий, титан), то применяют бескислородные флюсы, например флюс БКФ-1. [c.228]

Кислородные конвертеры футерованы основными огнеупорными материалами — хромомагнезитом и т. п. Это дает возможность использовать для ошлакования и удаления из металла серы и фосфора основной флюс — известь. Поэтому для выплавки стали используется передельный чугун марок М1, М2, М3, обычно применяемый в мартеновском производстве. [c.43]

Большинство руд при их переработке для получения шлака с нужными для процесса свойствами требует добавки флюсов, количество и качество которых для каждого случая определяют расчетом в зависимости от исходных материалов. Чаще всего применяют основной флюс — известняк. [c.29]

Легко реагирует с основными флюсами Основной [c.359]

Основными флюсами являются известняк, доломит, основные мартеновские шлаки, фосфориты и др. [c.15]

Автоматическая сварка под флюсом конструкционных легированных сталей принципиально осуществляется по следующим направлениям 1) дополнительное легирование металла шва элементами, сообщающими ему требуемые свойства 2) обязательное применение низкоуглеродистой электродной проволоки 3) ограничение глубины проплавления основного металла 4) предварительный и сопутствующий подогрев 5) применение основных флюсов 6) последующая термообработка. [c.355]

Основными флюсами являются [c.18]

Основной мартеновский процесс можно вести на любой шихте, так как основные флюсы дают возможность удалять из стали большую часть вредных примесей — фосфор и серу. В мартеновских печах с кислой футеровкой удаление серы и фосфора из металла невозможно, благодаря чему шихта должна иметь минимальное содержание фосфора и серы. [c.19]

Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом высоколегированных сталей ведется на постоянном токе обратной полярности короткой дугой высоколегированными проволоками соответствующего состава (ГОСТ 2246—70) с применением основных флюсов (АН-26, БКФ-5, АНФ-6, АНФ-14 и др.). Наложение сварных швов выполняется без поперечных колебаний и с минимально возможным. вылетом электрода. [c.182]

Флюсы считаются кислыми при < 1, основными — при в > 1 и нейтральными — прп = 1. Классификация флюсов-шлаков по степени основности пли кислотности в определенной мере формальна. Физический смысл понятия основности флюса-шлака состоит в оценке активности нона кислорода. Чем выше основность флюса, тем выше активность иона кислорода О ", т. е. тем больше в нем свобод и Х ионов кислорода, [c.85]

Введение флюсов в состав агломерата или в доменную печь необходимо для понижения температуры плавления пустой породы железной руды или агломерата и золы кокса, а также для перевода их легкоплавкий жидкий шлак, который легко выходит из печи. Химический состав флюса определяют в зависимости от состава пустой породы и золы топлива. Если в пустой породе и в золе много-к[)емиезема, т. е. кислого компоиеита, а зола загрязнена серой, то вводят в печь или в шихту для агломерации основные флюсы, т. е. вещества, содержащие известь. Оксид кальция, имеющий щелочной характер, нейтрализует кремнезем и связывает серу. Если в пустой породе руды содержатся оксиды кальция и магния, приходится прибегать к добавке кислых флюсов, содержащих кремнезем. В первом случае используют известняк, во втором случае — кварциты. [c.17]

Шихта для такой плавки состоит из брикетов или агломерата, оборотов, флюсов и сульфидизатора. Так как окисленные никелевые руды являются силикатными, то в качестве флюса при плавке используют основной флюс — известняк. Сульфидизаторами железа и никеля служат гипс или пирит, а топливом — кокс. [c.193]

По назначению выделяют три группы флюсов для сварки углеродистых и легированных сталей, для сварки высоколегированных сталей, для сварки цветных металлов и сплавов. Внутри этих групп флюсы могут различаться по размеру зерна в зависимости от диаметра электродной проволоки чем больше диаметр проволоки, тем крупнее частицы флюса. По химическому составу различают кислые и основные флюсы в зависимости от соотношения соответствующих окислов в составе. По способу изготовления флюсы разделяют на плавленные и неплавленныс. Неплавленные флюсы изготавливают без плавления компонентов шихты. К ним относят флюсы керамические и изготовленные путем измельчения природных минералов. Керамические флюсы изготавливают из тех же компонентов, что и электродные покрытия, их замешивают на жидком стекле, а затем спекают и дробят. Недостаток таких флюсов - низкая прочность их зерен (много отходов, мелких фракций) и возможная неоднородность состава из-за разделения веществ с разным удельным весом при их перемешивании. [c.142]

Для обеспечения пластических свойств металла шва и околошов-ной зоны на уровне свойств основного металла следует выбирать режимы, обеспечивающие получение швов повышенного сечения, применять двухдуговую сварку или производить предварительный подогрев металла до температуры 150...200 °С. Среднеуглеродистые и среднелегированные стали рекомендуется сваривать под флюсом при толщине свариваемого металла не менее 4 мм. Сварку можно вести как на переменном, так и на постоянном токе. Диаметр электродной проволоки выбирают 2...5 мм. При сварке с одной стороны не допускается использование медных и медно-флюсовых подкладок из-за возможности попадания в шов меди и образования вследствие этого горячих трещин. Для увеличения сопротивляемости сварных швов горячим трещинам, а также повышения пластичности и ударной вязкости металла шва используют основные флюсы, такие как АН-26, АН-20, 48-ОФ-10, уменьшающие содержание серы и окисных включений в металле шва. Во избежание пористости и наводоражи-вания швов флюсы перед сваркой необходимо прокаливать при температуре 300...350 °С в течение 2...3 ч, чтобы их влажность не превышала 0,1 %. Конструкционные среднеуглеродистые и среднелегированные стали под флюсом сваривают, как правило, без подогрева. Только в случае сварки жестких узлов и узлов из сталей ЗОХГСА и ЗОХГСНА при большой толщине изделий применяют подогрев до температуры 250...300 °С. После сварки во всех случаях необходим общий отпуск при температуре 600 °С или местный послесварочный отпуск при температуре 300 ° С для предупреждения образования холодных трещин. [c.150]

Сварку среднелегированных высокопрочных сталей аустенитной сварочной проволокой марок Св-08Х21Н10Г6 или Св-08Х20Н9Г7Т выполняют только под слабо окислительными или безокислительными основными флюсами, предназначенными для сварки высоколегированных хромоникелевых сталей. При этом режимы сварки должны обеспечивать требуемые размеры и форму швов и минимально возможное проплавление основного металла. С этой целью в некоторых случаях применяют сварку трехфазной дугой под плавлеными или керамическими основными флюсами. [c.315]

Для сварки низколегированных сталей применяют так называемые основные флюсы [17 и электродные покрытия [4, 5, 14 и др. ]. Не касаясь здесь металлургических характеристик шлаков, образующихся при сварке толстопокрытыми основными электродами (на этом вопросе мы остановимся в 3 этой главы), отметим, что так называемые основные сварочные флюсы лишь весьма условно можно назвать основными. Наличие в их составе довольно больших концентраций двуокиси кремния или алюминия сообщает шлакам скорее кислый, чем основной характер. Эти флюсы (шлаки) заметно уступают силикатным по технологическим свойствам, но обладают способностью снижать опасность появления горячих трещин они, как правило, исключают возможность развития кремневосстановительных процессов и засорения металла шва силикатными включениями. Некоторые из них обладают способностью обессеривать металл сварочной ванны. [c.58]

Какова бы ни была истинная природа влияния рода тока и его полярности на поведение газов в плавильном пространстве, остается несомненным факт более высокой стойкости аустенитных швов против образования пор в случае сварки на постоянном токе обратной полярности. Исключение составляют бесфтористые основные флюсы. Этот факт пока что не находит объяснения. [c.90]

Для защиты расплавлегаого металла от окисления и удаления образовавшихся окислов при газовой сварке применяют флюсы. Все флюсы подразделяются на две группы флюсы, вступающие в химическое соединение с окислами, и флюсы-растворители. Флюсы цервой группы образуют с окислами легкоплавкие химические соединения, которые в виде шлака всплывают на поверхность сварочной ванны. Химически действующие флюсы подразделяются на кислые и основные. В состав кислых флюсов входят кварцевый песок, борная кислота, бура и другие, состав основных флюсов — сода, поташ. Выбор химически действующего флюса зависит от того, какие окислы образуются при сварке. Если окислы [c.144]

Изделия из деформируемых бронз толщиной до 4 мм сваривают всеми способами дуговой сварки без подогрева. Литейные бронзы сваривают с подогревом. В основном бронзы сваривают угольными или покрытыми электродами. Для электродных стержней или присадочного металла используют металл, аналогичный основному. Флюсы и покрытия для сварки оловянистых бронз изготовляют на борной основе, а для сварки безоловя-нистых бронз — флюсы из фтористых и хлористых солей щелочных и щелочно-земельных элементов и криолита. При газовой сварке оловянистых бронз пламя берется строго нормальным, так как окислительное пламя приводит к выгоранию олова, а науглероживающее — к увеличению пористости в металле шва. Мощность пламени до 70— 120 дм /ч ацетилена на 1 мм толщины металла. Сварку выполняют восстановительной зоной пламени. Для сварки оловянистых бронз используют те же флюсы, что и для сварки меди. Для сварки алюминиевых бронз применяют тоже нормальное пламя мощностью 120— 170 дм /ч ацетилена на 1 мм толпщиы метал. ш и специальные флюсы для удаления тугоплавкой окисной пленки. Пламя для сварки кремниевых бронз берется строго нормальное мощностью 100 дм з/ч ацетилена на 1 мм толщины металла. Флюсы применяют те же, что для меди и латуни. [c.126]

При сравнении качества бессемеровской и томасовской стали следует отметить, что томасов ская сталь имеет более низкие механические свойства — она более хрупка. В томасовской стали содержится значительно больше FeO, чем в бессемеровской. Основной флюс СаО плохо связывает FeO. Оставшуюся в большом количестве и понижающую ударную вязкость стали закись железа FeO трудно раскислить полностью. Применяется томасовская сталь для неответственных изделий, для кровельного железа, проволоки. В СССР применение томасовского способа несколько расширится в связи с развитием месторождений Кустанайских железных руд, содержащих 1,0—1,2% фосфора, а также бурых железняков Керченского месторождения, содержащих 1,8% фосфора. [c.78]

Как известно, фосфор ухудшает механические свойства сталей, вызывая их хладноломкость. Уменьшения количества фосфора в металле шва добиваются так же, как и серы, ограничением его содержания в основном металле и сварочных материалах. В кислых шлаках удаление фосфора из металла в шлак затрудняется. Поэтому применение основных флюсов более целесообразно, так как они способствуют обессериванию и обесфосфориванню металла шва. [c.72]

При работе доменных печей на коксе применяют основные флюсы известняк, доломит, основной мартеновский шлак, к которым предъявляют требования по минимальному содержанию фосфора и серы и не более 1—3% кремнезема и глинозема. Кислые и глинозе- [c.18]

О качестве основного флюса судят по величине нерастворимого остатка (Si02+АЬОз), который у флюсов высших сортов не превышает 1%, у обыкновенных 3% и у худших 5% и более. Кроме того, учитывается содержание вредных примесей — серы и фосфора. [c.99]

Сварка должна производиться проволокой диаметром не более 2—3 мм флюсом АН-348А или ОСЦ-45 на постоянном токе прямой полярности. Величина тока должна быть минимальной. При сварке высокоуглеродистых сталей желательно применять основные флюсы. [c.283]

Шихта для плавки преимущественно состоит из скрапа углеродистой или легированной стали. При загрузке в печь скрап укладывают возможно плотнее для устойчивого горения электрических дуг (вниз загружают мелкие куски, ближе к центру под электроды наиболее — крупные и т. д.). Для науглероживания металла в шихту вводят чугун, кокс и электродный бой. Основным флюсом служит свежеобожженная известь, которая применяется с добавкой пла викового шпата, кислым флюсом — кварцит или кварцевый песок шамотный бой. После загрузки материалов в печь электроды при ближают к шихте, включают ток, загораются дуги и начинается процесс плавления металла, расположенного в зоне горения дуг постепенно в шихте проплавляются колодцы, жидкий металл растекается н продолжается расплавление всех материалов, находящихся в печи. [c.64]

Наиболее распространенными активными сварочными флюсами являются кислые или марганцевые высококремнистые флюсы марок АН-348А и ОСЦ-45. Кроме них, при оварке применяют несколько марок флюсов средней активности или так называемые основные флюсы. К последним относятся, например, АН-14, АН-26 и др., предназначенные для сварки нержавеющих сталей. Благодаря меньшему содержанию кремнезема в последних сварочная ванна в меньшей степени насыщается кремнием. Однако в отдельных случаях (например, при сварке некоторых чистоаустенитных, а также мартенситных сталей) необходимо исключить насыщение металла шва кремнием и одновременно ввести в него некоторое количество кислорода. Для этой цели в Институте электросварки им. Е. О. Патона разработаны и находят все возрастающее применение в Советском Союзе окислительные низкокремнистые флюсы марок АН-17 и АН-18. Первый из них предназначен для сварки низколегированных термоупрочненных и высокохромистых мартенситных и мартенситноферритных сталей, а второй — для сварки некоторых марок однофазных аустенитных коррозионностойких сталей при необходимости получить шов, стойкий против образования горячих трещин при сохранении чистоаустенитной его структуры. [c.46]

Шихтовые материалы для конверторной плавки — передельный чугун и стальной скрап (до 25—307о от массы чугуна), шлакообразующие, раскислители. Благодаря основной футеровке конвертора при плавке используют основной флюс — известь для ошлакования и удаления из металла серы и фосфора. Это дает возможность перерабатывать чугуны марок М1, М2, М3, состав которых по 5 и Р изменяется в щироких пределах (см. стр. 37). Стальной скрап (лом)—в основном отходы металлургических и машиностроительных заводов обрезь при прокатке, стружка и т. п. около 30% скрапа по массе составляет амортизационный лом — изношенные детали машин, предметы быта и т. д. [c.44]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...