Баллонные материи и их испытания

В диаграммах растяжения для металлов, дерева и других материалов напряжения откладывались обычно по оси У-ов, а удлинения — по оси Х-ов. При испытании текстильных материалов принято ось удлинений считать за ординату, а ось напряжений — за абсциссу это правило сохранено при испытании воздухоплавательных тканей и баллонных материй (оболочек). [c.242]

Машины для испытания материалов на растяжение. Для определения растяжения материалов существуют машины самых разнообразных типов и мощностей. В основном эти машины конструируются так, чтобы можно было в два зажима плотно укрепить образец испытуемого материала какой-нибудь определенной длины. Далее зажимам сообщаются растягивающие усилия (обычно через нижний зажим), и эти усилия равномерно передаются на испытуемый образец, в котором возникают растягивающие напряжения. Для металлов образцы обычно имеют в поперечном сечении круглую или прямоугольную форму, для тканей же и баллонных материй они изготовляются в виде полосок. Образцы доводятся до разрыва, причем в каждый момент испытания на соответствующем указателе машины можно прочитать [c.246]

Баллонные материи и их испытания [c.267]

Установленные нормы забракования по газопроницаемости, отнесенные к 15° С, дают возможность решать вопрос о пригодности оболочки к дальнейшей эксплоатации. Обозначим через Ъ газопроницаемость баллонной материи, полученную во время испытаний при температуре i° С через —газопроницаемость той же материи, но при температуре i —15°С. По формуле сложных процентов будем иметь следующую зависимость [c.274]

Полоска материи при испытании на разрыв или на промежуточные усилия растягивается только в одном направлении, длинные стороны полоски при это/м не загружены и не испытывают никаких усилий между тем при эксплоатации оболочек аэростатов или дирижаблей баллонная материя всегда испытывает растягивающие напряжения в двух взаимно перпендикулярных направлениях, что может привести и к иным значениям прочности. Для конструкторских расчетов необходимо знать значения действительных напряжений, возникающих в оболочке поэтому метод определения прочности материи на разрывных машинах не должен служить основой для расчета, но при приемке баллонных материй определение прочности путем разрыва полосок на машинах имеет свой смысл. Во-первых, быстрота этого определения и сравнение данных прочности с действующими техническими условиями во-вторых, приемщик не обязан [c.285]

Рис. 197. Диагр ма ра- Д т зависимость удлинений от напряжений, причем эта зависимость указывается кривой от самого начала возрастания напряжений до момента разрыва полоски. В этих диаграммах растяжения, как всегда, по оси абсцисс откладываются напряжения в кт[ш, а по оси ординат даются удлинения в процентах. В этих диаграммах важно, чтобы кривые растяжения были представлены по основе и утку, — тогда сопоставление этих кривых сразу даст характеристику баллонной материи по прочности и удлинениям. Когда образец разрушается, то рычаг машины, показывающий величину усилия на образец, сразу перестает двигаться это резко отображается на диаграмме плавная кривая растяжений прерывается, и перо самописца начинает писать вертикальную линию под прямым углом к кривой диаграммы. На рис. 197 точки А я В отмечают момент разрушения образцов по основе и утку. Проекции точек Л и В на ось абсцисс показывают величину временного сопротивления проекции их на ось ординат покажут величину относительного удлинения в момент разрыва. При испытании растяжения пользуются диаграммами как документом, причем относительные удлинения берут из Диаграмм, величину же разрывного усилия списывают со шкалы, где автоматически остановился индекс в момент разрыва образца.

Отметим еще одну особенность испытания баллонных материй на разрывных машинах. Если испытание проводится на разрыв [c.286]

Прибор Зодиак , в отличие от всех других приборов, дает возможность испытать любую баллонную материю при больших сверхдавлениях. С помощью этого прибора были испытаны швы цельнометаллической оболочки при больших сверхдавлениях, порядка 500 мм вод. ст. результаты испытаний дали положительные выводы. Так же можно испытать и неметаллическую баллонную материю при больших сверхдавлениях. Опишем кратко свойства этого прибора. [c.298]

При натяжении материй на /ю от значения временного сопротивления газопроницаемость увеличивается в среднем на 1% при натяжении в наблюдается увеличение газопроницаемости на 3—6%, а в отдельных случаях и больше при натяжении материи в Уз от временного сопротивления газопроницаемость может возрасти на 30—40% и при натяжении до значение газопроницаемости может увеличиться на 50—60%. Эти величины подтверждаются при испытаниях однослойных баллонных материй. [c.349]

Номинальную и абсолютную тонкость очистки жидкостей определяют на установке с вытеснительной системой подачи жидкости (рис. 6.14). В состав установки входят баллон 1 со сжатым воздухом, запорные вентили 2 и 12, образцовые манометры 3 и 6 с пределом измерения 16 и 0,25 МПа соответственно, воздушный фильтр 4, редуктор давления 5, клапан 7, корпус 8 с образцом пористого материала, мерный цилиндр 9, предохранительный клапан 10 и воздушный ресивер 11, Опыты проводят при продавливании через образец пористого материала 0,5 дм жидкости при постоянном перепаде давления на образце. Обычно Др= 50 кПа, однако в зависимости Ът назначения фильтрующего материала испытания могут [c.301]

Изгиб дисков, опертых по контуру (рис. 4.60) этот вид испытания создает напряженное состояние, более близкое к тому (двухосное растяжение), которое имеется в баллонах, сосудах, трубах, чем напряженное состояние при одноосном растяжении поэтому результаты такого испытания являются более надежными для суждения о поведении материала в указанных выше изделиях. Разрушение может быть либо пластичным — продавливание диска, либо хрупким — образование радиальных трещин. [c.300]

Контроль материалов. В некоторых случаях неправильное применение материала было основной причиной опасного состояния. Например, деформированная в горячем состоянии штампован сталь Н-13 (5% Сг) удовлетворяла требованиям, предъявляемым к ракетным двигателям и баллонам, работающим под давлением, если ее применяли в случае тонких сечений. Этот материал имеет высокую удельную прочность и высокий предел прочности при повышенных температурах. Из материала с такими свойствами изготовляли силовые рычаги и кольца толкающего механизма металлоконструкции для испытания больших ракет (Риф-фин и Амос, 1961 г.). Эти элементы конструкции имели поперечное сечение 500 X 75 мм и 90 X 90 мм соответственно. Условный предел текучести стали после термообработки составлял 150 кгс/мм . Один из элементов каждого типа катастрофически разрушился при достижении половины расчетной нагрузки во время пробного испытания. Одно кольцо, показанное на рис. 14, разломилось без приложения внешней нагрузки, под действием высоких остаточных напряжений, возникших при горячей посадке. В результате исследования разрушенных деталей пришли к выводу, что необходимо увеличить радиус галтелей в надрезах, произвести повторный отпуск, а также полную повторную аустенитизацию и отпуск. При последних двух видах термообработки минимально возрастала ударная вязкость по Шарпи, первоначально равная [c.285]

В некоторых случаях при применении материала, обладающего излишне высокой прочностью, и наличии концентраторов напряжений увеличивалась вероятность хрупкого разрушения. Примером этого могут служить два взрыва небольших баллонов, используемых в аккумуляторной системе управляемой ракеты, которые произошли в 1960 г. На рис. 15 показана типичная картина хрупкого разрушения. Исследование осколков взорвавшихся баллонов и дополнительные испытания таких же баллонов с приложением [c.285]

Га Состояние газа в баллоне Предельное рабочее давление в кгс/см- Коэффициент наполнения жидкости в л Тип баллонов по ГОСТ 949—57 Периодичность испытаний баллонов Цвет окраски I Текст надписи Цвет надписи Открытие вентиля Материал [c.229]

Выше (МЫ разбирали растяжение металлических и деревянных стержней или брусков. Рассматривая растяжение тканей или оболочек воздухоплавательных кораблей (баллонных материй), мы вместо стержней или брусков будем изучать растяжение полосок шириной 5 или 10 см и к ним, так же как к стержням или бруска1М, будем прилагать растягивающие силы. Опыт испытания текстильных материалов применен и в испытании воздухоплавательных тканей и оболочек (баллонных материй) этот метод испытания сохранен в воздухоплавании как первичный способ, главным образом при приемке материалов, и ни в коем случае не Может быть применен в механических расчетах оболочек. [c.242]

На графике (рис. 193) дана графическая сводка последовательных испытаний баллонных материй при экспозиции на рамах по оси орд 1нат, в соответствующих масштабах, отложены значения газопроницаемости и прочности по оси абсцисс — дни экспозиции. Сверху схемы приведены метеорологические условия каждого дня, в который производилась экспозиция. Экспозиции подвергались следующие материи [c.277]

Материя под № 3 является наиболее стойкой, и срок ее службы наибольший. До экспозиции она имела значение газопроницаемости около 8 л с 1 в 24 часа при 15° С. Материя по значению газопроницаемости в течение 120 дней экспозиции претерпевает незначительные колебания, которые нигде не превышают 12 л, а к концу 120-го дня экспозиции газопроницаемость не превосходит 6 я. Эти колебания в значениях газопроницаемости довольно часто наблюдаются в экспозируемых баллонных материях весьма возможно, что эти колебания зависят от суммы метеорологических и физических факторов, воздействующих в данный период на материю также, повидимому, влияет и степень влажности, которую материя имеет в момент испытания (хотя материя всегда сутки перед испытанием лежит в комнатной температуре). Здесь важен тот факт, Что экспозиции всегда подвергается целый ряд разных материй, которые поставлены в одинаковые метеорологические и физические условия, поэтому одновременные испытания на из.менения значений прочности и газопроницаемости дают нам сравнительные данные об изменениях качеств различных материй, поставленных в совершенно одинаковые условия. Экспозиция материи № 3 была продолжена и далее, и она выстояла на воздухе более года, причем значения газопроницаемости (ж приведенные на графике) достигли около 40 л с 1 в 24 часа при 15 С. [c.278]

Определение временного сопротивления производится так же, как и для тканей. Укажем здесь только на то, что заводские испытания на временное сопротивление дают значение этого сопротивления и величину относительного удлинения в процентах в момент разрыва, причем это значение прочитывается лаборантами по специальной шкале удлинений или по миллиметро-всй линейке. В этих случаях, при индивидуальных чтениях, может быть допущена ошибка, так как отметить величину удлинений точно в самый момент разрыва затруднительно, происходит запаздывание чтения, а поскольку индекс шкалы удлинений или индекс миллиметровой шкалы движется и после разрыва образца, то и значение удлинений может оказаться преувеличенным. Чтобы избежать этих ошибок и иметь документы, точно отображающие качество баллонной материи в области деформации при разрыве полосок, необходимо пользоваться диаграмм- 0 30 750 wooki/M ными аппаратами (самописцами), которые [c.286]

Прибор доктора Шекспира для испытания образцов баллонной материи на газопроницаемость показан на рис. 201. Он состоит из пермиметра, катарометра, ящика для аккумуляторной батареи, индикатора (гальванометра), осушительных приборов, манометров и специального прибора для заделки краев образцов материи. Перед испытанием из баллонной материи вырезается круг определенного диаметра, края которого промазывают на 1—1,5 см смесью> вазелина с пчелиным воском. [c.290]

Старинным прибором для определения газопроницаемости баллонных материй являлись весы Ренара-Сюркуфа (в настоящее время они не применяются). Прибор представляет собой чашечные весы, где на одной из чашек смонтировано газовместилище (цилиндр), закрытое сверху образцом испытуемой баллонной материи, другая чашка весов уравновешивается гирями. Под образец подводится некоторый объем газа, который и остается в течение 24 часов. В силу газопроницаемых свойств баллонной материи часть газа проходит через материю, равновесие весов нарушается, и это нарушение по делениям отклонения отмечают стрелки весов. Зная площадь образца, температуру, давление, значение газопроницаемости пересчитывают в обычных единицах. Такие весы требуют много времени на испытание, в которое трудно добиться однообразия температуры, если весы не помещены в термостат незначительные же отклонения температуры отражаются на величинах значений газопроницаемости. [c.300]

Все приведенные выше испытания баллонных материй, веревок, шнуров и других материалов изложены при условии, что имеется лаборатория, оборудованная машинами и приборами, где и производятся необходимые испытания. Иначе обстоит дело с испытаниями при отсутствии на месте лаборатории. В этом случае надо вырезать образцы и посылать их в соответствующую лабораторию или оставаться в неизвестности в отношении состояния материальной части, что недопустимо. При отсутствии лаборатории и необходимости определения состояния годности материальной части к эксплоатации, всегда возможны упрощенные способы испытаний аэростатных адатериалов-с меньшей точностью, но совершенно достаточные для решения [c.334]

Оболочки аэростатов, находящиеся в складе, испытываются на aзoпpoницaeмo ть прибором, который всегда должен находиться на складе. Этот прибор типа прибора доктора Шекспира (рис. 203) — для испытания оболочек, наполненных газом. К диску прибора придается нижний диск (пермиметр), и тогда прибор представляет собой аппарат для испытания газопроницаемости рулонов баллонных материй он меньших габаритов и значительно легче. При испытании оболочки на газопроницае.мость [c.334]

Испытание прочности оболочек требует обязательного выреза образцов. Бели вблизи есть лаборатория, то туда и отдаются вырезанные образцы если лаборатории нет, то определение прочности можно сделать на месте. Вырез из оболочки производят так, чтобы край выреза не доходил до шва оболочки на 7—10 ст. Размеры вырезанного куска должны быть таковы, чтобы из него можно было приготовить для испытаний три полоски по основе и три полоски по утку. Полооки должны быть шириной 50 мт и длиной 500 мт кроме того, должно быть предусмотрев) место для выреза квадрата 200Х 200 тт для взвешивания. Кусок оболочки 700 X 550 тт вполне достаточен, чтобы произвести приготовление образцов для определения прочности и веса. Кусок материи, вырезанный из оболочки, сначала подвергают испытанию на газопроницаемость, после чего из него же вырезают полоски для испытания прочности. Для приготовления полосок из однослойной материи на крае куска делают надрезы на расстоянии 50 тт друг от друга, и полоска отрывается до нужной длины. Из двухслойных диагонально-дублированных баллонных материй приготовление образцов делается следующим образом. На краю вырезанного куска делаются надрезы на расстоянии друг от друга около 10 тт на расстоянии немного больше 50 мм делаются еще два таких надреза. Кусок поворачивают к себе внутренним параллельным слоем, пальцами захватывают первую 10-Ш1 полоску надреза и, удерживая кусок другой рукой, сильно продергивают 10-мм полоску при этом будет отрываться вдоль ниток узенькая полоска по параллельному слою материи, диагональный же слой ткани останется целым. Так же поступают и со второй парой надрезов таким образом, в куске материи образуются две дорожки , обозначенные диагональным, неповрежденным, слоем материи. По этим дорожкам и вырезают ножницами образец. [c.337]

Указанный способ испытания не является особенно точным, ко дает близкую картину о прочности баллонной материи. При испытаниях на прочность снимать груз и заменять его большим грузом не разрешается при увеличении нагрузки надо обязательно добавлять грузы. При испытании прочности образца точнее будет способ, когда в тару, подвешенную к пижнему стержню образца, равномерно насыпается сухой песок или, еш.е лучше, дробь. В момент обрыва образца насыпание прекращается, и весь груз взвешивается на весах при наличии грубых весов точность взвешивания можно допускать до 50 т. [c.338]

При испытании образцов на прочность надо отличать обрыв однослойной и диагонально-дублированной баллонных материй. На рис. 218 и 219 приведены примеры обрывов образцов при испытании. Однослойная материя обрывается сразу на двух- слойной диагонально-дублированной материи разрушение образ-ца менее заметно испытание этой материи надо считать законченным, когда обнаружится первый разрыв параллельного слоя материи, при этом диагональный слой часто не разрушается и продолжает удерживать навешенные грузы. Если продолжать 1 увеличивать нагрузку, то на параллельном слое материи по- являются вторичные и дальнейшие надрывы, как это показано на рисунке. За разрушающий груз надо обязательно считать только ту нагрузку, при которой образуется первый надрыв параллельного слоя двухслойной диагонально-дублированной баллонной материи. Чтобы узнать величину врдменного сопротивления баллонной материи, величину разрушающего груза образца надо умножить на 20 тогда получим величину временного сопротивления в кт/м. [c.338]

Кроме величины временного сопротивления, полезно знать и относительные удлинения баллонных материй, т. е. иметь их диаграммы растяжений. При испытании образцов на прочность указанным выше способом эти диаграммы могут быть легко получены. Для этой цели на образце, на непрорезиненной его части (в двухслойных материях на внутренней стороне), карандашом или тушью наносятся две поперечные черты на расстоянии 100 или 200 тш друг от друга. При каждом увеличении нагрузок миллиметровой линейкой промеряется расстояние между [c.338]

Если необходимо узнать относительное удлинение веревки и построить диаграмму растяжений, то в средней части образца, на расстоянии 200 шм друг от друга, чернилами или тушью наносят две риски и при каждом увеличении нагрузки миллиметровой линейкой измеряют это расстояние с точностью до 0,5 мм. Данные заносят в журнал испытаний и строят диаграмму растяжений по тому же самому принципу, как это было сделано для образ-цов баллонных материй. В диагрмаме растяжений наименование ио оси абсцисс будет не в килограммах на метр, как это было для баллонных материй, а в килограммах конечная точка диаграммы будет соответствовать разрывному усилию в килограммах. [c.342]

Проверка клея заключается в следующем берется полоска баллонной материи шириной 50 мм и приготовляется так же, как и для испытания ее на прочность в полевых условиях. Материал для ПОЛОСКИ подбирается такой, чтобы разрывное усилие ее было не менее 30 кг, рекомендуется разорвать 2—3 полоски из наличного материала (газгольдерная материя, баллонная материя от аэростатов наблюдения). [c.353]

При проведении испытаний на газопроницаемость баллонной материи на приборе для иевьирезанньгх образцов предварительно составляется журнал испытаний по следующей форме. [c.374]

Во многих существующих установках, предназначенных для исследования долговременной прочности пластмассовых труб, используется способ одновременного нагружения нескольких образцов внутренним гидростатическим давлением. Имеющиеся испытательные стенды [1] связаны с газобалонной установкой, от которой к образцу через ряд последовательно расположенных устройств (газовый редуктор, ресивер, дроссельный и обратный клапаны, распределитель, вентили) передается преобразованное давление. Внутреннее гидростатическое давление в образцах создается при помощи сжатого воздуха или инертного газа. Поскольку в процессе ползучести материала образцов труб происходит некоторое увеличение их объема, возникает необходимость в регуляторах давления. Потери давления усч губляЮ Тся также наличием длинной передаточной схемы устройств и приборов от баллона к образцам за счет утечек на линиях газа. Часто падение давления за сутки составляет 5— 10%, что пагубно сказывается на результатах испытания. Наличие газобаллонной установки высокого давления повышает требования к технике безопасности при проведении исследовании, влечет к изготовлению дополнительных ограждений. Подобные испытательные стенды применяются как в СССР, 228 [c.228]

В табл. 1 приведен химический состав титана и его сплавов, исследованных в работе. Образцы сплавов ВТ1 и ВТ5 вырезались из листового материала, а сплавов ВТЗ и ВТЗ-1 из кованого прутка. Термическая обработка, ковка и прокатка соответствовали инструкциям ВИЛМ. Образцы перед опытом зачищались наждачной бумагой № 140 и обезжиривались ацетоном. Перед испытаниями образцы выдерживались на воздухе в течение суток. Коррозионные испытания под различными газовыми атмосферами проводились в закрытых сосудах. Кислород и водород получались в электролизе. Чистый азот из баллона очищался от кислорода последовательным пропусканием через три колонки, заполненные аммиачным раствором хлори- [c.151]

Испытание емкостей внутренним давлением — один из методов оценки свойств материала при двухосном растяжении и определения конструкционной прочности изделий, работающих под внутренним давлением (корпусы двигателей, баллоны для хранения сжатых газов, гермокабины и т. п.). Метод позволяет учесть форму и размеры реального изделия, полуфабрикат, из которого изготавливается изделие, технологический процесс производства и условия эксплуатации (повторность нагружения, температурный режим, среду и т. п.) и в ряде случаев является единственным способом оценить правильность выбора материала и технологического процесса (при изготовлении емкостей из композиционных материалов и металлических емкостей, армированных композиционными материалами, а также при изготовлении емкостей штамповкой, прессованием, раскаткой). [c.222]

Расход смазочного материала, вытекающего через сливное отверстие в нижней крышке картера компрессора, не должен превышать 500 г в течение 5 мин. Унос смазочного материала сжатым воздухом проверяют по пятну на экране из невпитывающего масло материала, помещенном на расстоянии 50 мм от торца выпускного отверстия. Пятно из отдельных капель за 10 мин испытания должно умещаться в круге диаметром 20 мм. Проверку герметичности нагнетательных клапанов проводят на неработающем компрессоре путем подачи сжатого воздуха давлением 0,65. ..0,7 МПа из баллона 8, через трехходовый кран 7 по трубопроводу 15. Падение давления в баллоне 8, контролируемое по манометру 11, в течение 1 мин не должно превышать 0,05 МПа. [c.258]

Перед испытанием по окружности днища устраивают замок (из того же материала, что и изоляционный слой), надежно соединяющий очищенные от грязи и окалины и смазанные мазутом окрайки днища с изоляционным слоем. Толщина замка над окрайкой после трамбования должна >быть не менее 100 мм. В диаметрально противоположных направлениях под днищем вводят две, а при большом диаметре днища — четыре трубки диаметром 12 мм. Через трубки под днище подают из баллона сжатый аммиак. Для проверки распространения аммиака под днищем в местах, наиболее удаленных от подводящих трубок, сквозь изоляционный слой проводят контрольные трубки. Поступление аммиака в контрольные трубки определяют при помощи фенолфталеина. [c.234]

Баллоны. Резервуарами для сжатого или сжиженного газа являются баллоны. Для сжатого газа баллоны изготовляют из бесшовных труб (материал труб — легированная сталь) и подвергают термической обработке (закалке и отпуску) для повышения прочности и обеспечения безосколочности при разрушении. На переднем днище баллона 5 (рис. 84) расположены необходимые вентили и приборы на баллоне выбиты клейма с указанием завода-изготовите-ля, массы, объема, даты (месяц и год) изготовления, давлений — рабочего и при испытании, года следующего испытания, а также клеймо контролера ОТК (отдела технического контроля) завода. [c.134]

Поскольку в композитных баллонах оболочка из композиционного материала воспринимает либо всю эксплуатационную нагрузку, либо ее значительную часть, повреждение ее может привести к потере исходного запаса прочности баллона. В связи с этим для композитных баллонов критичными являются такие показатели, как устойчивость к внешним дефектам и воздействию агрессивных сред. Допустимый размер дефектов на оболочке из композиционного материала нормируется разработчиком. Дефекты, размеры которых превышают допустимые, являются браковочным критерием при периодическом освидетельствовании баллонов в процессе эксплуатации. При отрицательных результатах испытаний на воздействие агрессивных сред и дорожных условий должно быть предусмотрено специальное защитное покрытие, эффективность которого должна быть подтверждена испытаниями баллона на комплексное воздействие эксплуатационных факторов. Композитные баллоны безметалльной конструкции с внутренней полимерной оболочкой, кроме прочих, должны выдерживать требование по газопроницаемости и устойчивости материала к воздействию природного газа. [c.141]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...