Экраны, массивы и экранные слои

Под в топке и отбойный козырек 17 изготовляются из специального жароупорного бетона. Нижние коллекторы боковых экранов также покрыты слоем жароупорного бетона. В передней части топки установлен конус— калоризатор 18, имеющий три окна и две дверки. С внутренней стороны конус покрыт торкретной массой. В узкой части имеется кронштейн для крепления форсунки. Основные параметры и размеры вертикально-водотрубных котлов приведены в табл. 4-1. [c.69]

По теории однократного рассеяния доля общего числа альфа-частиц, рас- сеянных под данным углом по прохождении слоя вещества толщиной , пропорциональна величине пАЧ, если принять, что центральный заряд пропорцио- нален атомной массе А. В рассматриваемом случае толщина слоя вещества, из которого рассеянные альфа-частицы способны вылетать и действовать на экран из сернистого цинка, зависит от природы металла. Поскольку Брэгг показал, что тормозящая способность атома по отношению к альфа-частице [c.445]

В процессе монтажа хромитовая масса наносится на деревянные рейки, заложенные со стороны топки между экранными трубами. Естественная сушка этого слоя производится в течение [c.127]

У газоплотных котлов тяжелая многослойная обмуровка заменяется натрубными изоляционными плитами. Достигаемая экономия массы позволяет облегчить каркас и фундамент отлов. Упрощается также очистка топки от шлака и мазутной сажи, поскольку цельносварные панели можно обмывать струей воды, не опасаясь повреждения обмуровки. Ускоряется аварийная замена поврежденных экранных труб, для которой не нужно разрушать, а затем снова восстанавливать обмуровку либо изгибать отдельные неукрепленные участки труб в сторону топки. В цельносварных панелях для доступа к наружной части труб достаточно снять или разрезать металлическую обшивку и демонтировать небольшой слой изоляции. [c.11]

По-иному объяснялось возрастание температуры экранных труб под зажигательным поясом. Температура труб возрастала в местах обгорания шипов, оголения поверхности труб и их неодинакового нагрева по ширине трубной панели. Разрушение зажигательного пояса в этих котельных агрегатах ускорялось вследствие того, что летам они работали преимущественно на природном газе, при горении которого выгоравший или стекавший вниз поверхностный слой набивной массы не мог заменяться шлаком. После нескольких месяцев такой работы на трубах оставались лишь отдельные участки зажигательного пояса неправильной формы. Излучение газового факела намного меньше, чем мазутного или пылеугольного, поэтому большинство повреждений труб НРЧ в зонах разрушения зажигательного пояса, как и повреждений над этим поясом, возникало при сжигании мазута и твердого топлива, т. е. осенью или зимой. [c.161]

В топках с жидким шлакоудалением различают три зоны различного состояния шлака и золы (рис. 8-И,а). В первой зоне (плавления) шлак находится в расплавленном состоянии и, заполняя нижнюю часть топки, образует легкоподвижный, текущий слой. Верхней границей этой зоны является область, в которой температура выше температуры жидко плавкого состояния золы. Жидкий шлак стекает по стенкам на под топки. Наличие этой зоны обеспечивается ошиновкой и закрытием экранов огнеупорной массой и соответствующим расположением горелок. [c.86]

В камерных топках с я идким шлакоудалением нижние части экранов выполняют из труб с приваренными к ним шипами, на которые наносится слой хромитовой массы. [c.422]

Газоплотные сварные экраны имеют па 10—15% меньшую массу на единицу лучевоспринимающей поверхности по сравнению с гладкотрубными шаг труб мон но увеличить, соответственно сократив их число и подобрав суммарное сечение по условиям обеспечения необходимой массовой скорости рабочей среды. Эти экраны находятся в лучших условиях работы, так как часть поглощенного плавниками тепла передается тыльной стороне труб благодаря растечке, что превращает эту часть труб в активную поверхность нагрева. Исключены выход отдельных труб из плоскости экрана и ухудшение по этой причине их температурного режима, приводящие к разрывам труб на парогенераторах сверхкритического давления с гладкотрубными экранами. Газоплотные сварные экраны облегчают также условия работы обмуровки, особенно при жидком шлакоудалении из-за отсутствия взаимного перемещения труб, уменьшают ее массу и допускают обмывку экранов без опасения увлажнить изоляционный слой. [c.190]

Для предохранения от прямого воздействия факела и горячих газов на некоторые элементы парогенераторов наносится защитный слой огнеупорной массы. К числу таких элементов относятся барабаны, коллекторы экранов, выступающие в топочную камеру, опорные балки водяных экономайзеров и опорные рамы трубчатых воздухоподогревателей, горелки, трубы экранов в районе зажигательного пояса, газозаборные амбразуры и короба и т. д. Защита этих элементов от возможного перегрева до недопустимых температур имеет большое значение для надежной работы парогенератора. Например, одностороннее повышение температуры металла барабана может привести к недопустимому изгибу барабана и расстройству вальцовочных или сварочных соединений труб. [c.218]

Схема однокамерной топки с жидким шлакоудалением приведена на фиг. ИЗ. Она имеет форму четырехгранной призмы с горизонтальным подом. В нижней части топки расположена зона плавления, в которо выделившееся при горении тепло должно обеспечить жидкоплавкое состояние шлаков. Стены зоны плавления состоят из ошипованных экранами труб, покрытых огнеупорной массой, на которой оседает слой застывшего шлака, обеспечивающего защиту огнеупорных материалов от воздействия [c.197]

Натрубная обмуровка применяется в котлоагрегатах большой паропроизводительности. Она состоит из нескольких слоев теплоизолирующей массы, которая накладывается непосредственно на трубы и удерживается с помощью приваренных к трубам шипов, крюков и проволочной сетки. Теплоизолирующая масса такой обмуровки состоит из слоя огнеупорной хромитовой массы, легковесного бетона и изоляционных плит. Кроме того, наносят уплотняющую штукатурку и газонепроницаемую обмазку. В некоторых котлах такая обмуровка выполняется в виде плит, изготовляемых из огнеупорных и изоляционных масс. Плиты имеют проволочный каркас и крепятся к экранным трубам. [c.137]

В новых конструкциях обмуровки топок находит широкое применение облегченная натрубная обмуровка (рис. 4-40), которая держится на трубах экранов в виде нескольких слоев различных огнеупорных и изоляционных масс. [c.95]

Работы по набивке ПХМ и ПХР производятся при температурах выше -Ь 1°С, так как замерзание пластичной хромитовой массы недопустимо. Длительное нахождение сырой хромитовой массы до сушки при температурах воздуха ниже +15° С ведет к тому, что жидкое стекло выступает на поверхности массы и образует наружную корку с очень малой механической прочностью нижележащих слоев. Для предупреждения замерзания или высоли-вания хромитовой массы ее необходимо возможно быстрее подсушивать, пропуская через экранные трубы воду, нагретую до 20—30 С. [c.214]

I — экранная труба, 2 — слой совелитовых плит, 3 — слой хромитовой массы, 4 слой огнеупорного бетона, 5 — несущий каркас обмуровки [c.201]

ИМИ были а-лучи, возникавшие при радиоактивном распаде (рис. 46). Было известно, что irio двукратно ионизированные атомы гелия, масса которых примерно в 8000 раз больше массы электрона. Резерфорд провел эксперимент, в котором пучок а-частиц направлялся на тонкую золотую фольгу Ф толщиной всего в 400 атомных слоев. Лет шще со скоростью примерно км/с частицы рассеивались в результате столкновений с атомами золота и попадали на затемненный экран Э из сернистого цинка (рис. 46), на котором при каждом попадании на него а-частицы наблюдалась яркая вспышка. [c.162]

Расчетные величины звукопоглощения часто не совпадают с измеренными значениями. Причиной этого являются неоднородность тканей, предназначенных для увеличения трения в горловинах отверстий, неоднородность массы покровного перфорированного листа по всей его поверхности, а также волокнистого слоя, нека-чественность работы при выполнении поглотителя. В конструкции часто остаются щели, отсутствуют внутренние перегородки, разделяющие на отдельные объемы воздушное пространство за перфорированным экраном и т. п. [c.67]

Средняя толщина слоя набивки составляет 30—35 мм от наружной поверхности труб. Шипы круглого сечения диаметром от 10 до 12 мм и длиной от 25 до 40 мм изготавливают из горячекатаной стали марок Ст. 1 и Ст. 2. Разгрузка массы от давления собственного веса осуществляется частой приваркой шипов к экранным трубам. Экранированные степы холодной воронки, обращенные в топку, обычно торкретируют слоем такой же массы толщиной 100 мм. [c.173]

При проектировании топок необходимо учитывать не только механическую эрозию, но и химическую коррозию, точнее, их совместное действие. Выше указывалось, что предельная температура для стали 12Х18Н12Т в стационарном кипящем слое при сжигании угля снижается примерно на 50°С. Более существенной может быть коррозия в восстановительной зоне топок с двухступенчатым сжиганием в циркуляционном кипящем слое, где присутствуют СО, НдЗ и т.д. Это - одна из причин, по которой в этой зоне либо вовсе не размещают экранов, либо покрывают их торкретной массой до уровня подачи вторичного воздуха. [c.84]

Тепловая работа топочного шипового экрана с натруб-ной обмуровкой хорошо иллюстрируется данными измерений, произведенными ОРГРЭС на одном из котлов ЗиО(ПК-Ю) (рис, 4-8), из которых видно, что температура хромитовой массы резко падает, приближаясь к температуре стенки трубы, и в пространстве между трубами достигает температуры среды, протекающей в трубах (точка /5). Дальнейшее падение температуры в слое обмуровки происходит, как в обычной плоской стенке с несколькими слоями изоляции. В штыре для крепления обмуровки распределение температур по его длине имеет несколько более высокий градиент. Приведенные данные свидетельствуют о том, что обмуровку (изоляцию) ошипованной экранной стены можно рассчитывать обычным способом, принимая за исходную температуру на внутренней поверхности слоя, касательного к трубам, температуру среды, протекающей в трубе. В тех случаях, когда обмуровка не натрубная, а щитовая и между трубами и внутренней поверхностью ограждения имеется воздушный зазор , величину этого зазора необходимо конструктивно уменьшать до возможного минимума. При этом по высоте желательно иметь горизонтальные разделяющие перегородки для уменьшения циркуляции воздушных и газовых потоков (чем меньше расстояние между перегородками, тем меньший циркуляционный напор возникает в зазоре). При этом, разумеется, должны быть обеспечены конструктивные мероприятия против проникновения горячих газов со стороны то-пки в (пространство между набивной массой на трубах и ограждающей конструкцией обмуровки. [c.114]

При моятаже хромитовая масса наносится на деревянные рейки, заложенные С0 стороны топки между экранными трубами. (После трех-дневно й естественной сушки этого слоя на него намазывают второй и подвергают его естественной сушке в течение 3—4 суток, что сопровождается появлением трещин в нолуслое 2а. Второй полуслой выполняют путем наброски на сетку и заглаживания материала, затвердевающего за сутки без 0i6-разования трещин. После установки третьего слоя теплоизолирующих 1ПЛИТ устанавливают сетку, на ото-рую набрасывают вручную [c.28]

Успешная служба карборундовой набивки в значительной мере зависит от способа ее выполнения. Инструктивные указания по набивке массы, разработанные Всесоюзным институтом огнеупоров, даны в приложении к книге. Ниже приведены некоторые практические указания в результате обобщения имеющегося ео вет-ского и зарубежного опыта выполнения карборундовых набивок. Набивную массу целесообразно наносить на шипы после парового опробования котлоагрегата и продувки паропроводов, так как в этом случае в основном снимаются монтажные напряжения в экранных трубах, которые отрицательно сказываются на стойкости набивной массы. Поэтому в этом случае пескоструйную очистку шиповых экранов следует выполнять после парового опробования. Масса в настоящее время набивается заподлицо с торцами шипов, а затем набивка профилируется по контуру труб, чтобы иметь постоянную толщину слоя. Применявшееся ранее и зачастую сейчас превышение толщины слоя массы на 3 мм над высотой шипа приводит в эксплуатащии к скалыванию этого неармированного избыточного слоя массы. В местах стыков между панелями труб с различной температурой среды в пабивке должны выполняться температурные швы как показал опыт, в противном случае из-за различного удлинения труб происходят механические повреждения массы. Это особенно важно выполнять при футеровке шиповых экранов прямоточных котельных агрегатов. [c.63]

Однако идеализированные условия расчета находятся в противоречии с опытом. Измере1И1я на действующих установках показали большие отклонения от расчетных значений тепловых нагрузок. Возможно, эти отклонения объясняются нарушением теплопередачи в шиповом экране, вызванным наличием нетеплопроводных слоев между набивкой и наружной поверхностью стенки трубы (например, наличием здесь воздушных зазоров). Причиной их возникновения может быть плохое уплотнение набивной массы, ее отслоение вследствие различного температурного удлинения набивки и трубы, а также сильное окисление стенки трубы при замедленной сушке набивки. [c.154]

Возможность выровнять профиль тепловой нагрузки по окружности трубы за счет удаления шипов и установки в зазорах между трубами зубчатых полос для крепления карборундовой массы, проверенная на опытном экране, имеет, однако, свою отрицательную сторону в виде значительного увеличения местного перегрева (рис. 4-30) и плотности теплового потока в зазоре. Хороший результат может быть достигнут путем укладки тонкого (несколько миллиметров) слоя иабивки с низким коэффициентом теплопроводности (поверх которого располагается обычная набивная масса) в комбинации с их креплением с помощью зубчатых полос, вваренных между трубами, и отказом от ошиповки. В этом случае существенно уменьшается тепловая нагрузка лобовой образующей трубы (рис. 4-31). Однако конструктивное выполнение таких мероприятий затруднительно, а сама набивка попадает в тяжелые температурные условия. [c.154]

При выполнении обмуровки из ПХМ при необходимости предохранить обмуровку из ПХМ от замерзания рекомендуется пропускать через экранные трубы воду, нагретую до 20—30° С. Прапуокать воду, нагретую до более высокой температуры, а также поддерживать в топке при обмуровке температуру выше 20—30° С не рекомендуется, так как это будет способствовать слишком быстрому высыханию массы и. образованию корки на незаконченных поверхностях обмуровки до укладки последующего слоя массы. [c.233]

Набивка массы осуществляется с помощью пневмомолотка с приваренной на конце плитой 150x300 мм, изогнутой по профилю экранных труб. Рекомендуемая толщина слоя массы под шипами 3 мм. [c.47]

Ванна для жидкого шлак, состоит из слоя огнеупорных материалов, лежащих ня почти горизонтальных экранных трубах. Так, у котлов ТПП-312 на панель ошипованных труб наносится слой карборундовой массы, как при создании зажигательного пояса. К нижней части этих труб прикреплена обычная обмуровка (см. рис. 9-4). В нижней части пода предусматривается не менее двух леток для стекания жидкого шлака в ванны с проточной водой, в которой он затвердевает в виде небольших зерен (гранул). Затвердевший шлак выносится из ванны транспортером, проходит через дробилку, в которой размельчаются его более крупные зерна, н сбрасывается в канал гидрозолоудаления. По периметру летки устанавливают змеевик, через который непрерывно проходит вода. Такое охлаждение препятствует размыванию краев летки жидким шлаком. Как правило, жидкий шлак выходит из топочной камеры через одну из леток, в которой уровень обрамляющего ее порога немного ниже, чем в другой летке. При этом вторая летка является местом, через которое может возникнуть значительный присос в топку наружного воздуха, либо выдувание газов из котла. Но при затягивании работающей летки вязким шлаком наличие резервной летки позволяет избежать вынужденной остановки котельного агрегата. [c.108]

Иногда охлаждение топки остановленного пылеугольного котла ускоряют путем поливки водой слоя застывшего на поде шлака. При этом карборундовая масса охлаждается гораздо быстрее, чем трубы подового экрана, и при сжатии может отрывать от них отдельные шипы, в результате чего неоднократно возникали разрывы экранных труб. Ускоренное охлаждение прикрепленной к шипам карборундовой массы не рекомендуется. [c.215]

Аралдит наносится при холодном состоянии машины в виде пастообразной массы и быстро твердеет. Толщина аралдитового слоя 3 мм. Преобразование кинетической энергии в потенциальную на выходе из последнего лопаточного аппарата производится с помощью сильно развитого диффузора. Экран выходного диффузора представляет собой стальную отливку, состоящую из двух половин, и крепится к задней стенке наружного корпуса. В экране диффузора установлена втулка лабиринтовых уплотнений разгрузочного диска. [c.107]

Действительно, электростатический перенос в начальной фазе еще отсутствует. Электростатические силы появляются лишь вместе с образованием заряженного первичного слоя. Но из-за биполярной ионизации они действуют лишь на 50% частиц. Поэтому поток массы к экрану под действием электростатического поля значительно меньше потока, обусловленного силами термофореза. [c.118]

Топочная камера представляет собой вертикальную шахту, в которой газы обычно движутся вверх. Основная масса золы, находясь в потоке этих газов, движется со скоростью 5—10 м1сек и газами выносится из топки. При нормально организованном топочном процессе на пути движения зольные частицы охлаждаются, затвердевают и выносятся из топки в гранулированном состоянии. Количество унесенной золы составляет при этом 85—90%. Вблизи топочных экранов образуется относительно холодный слой газов, в котором зольные частицы также гранулируются. Так как скорость газов в этом пристенном слое снижается до нуля, то зольные частицы выпадают в твердом состоянии. Отличительной особенностью топок с удалением шлака в твердом состоянии является наличие в нижней части топки холодной воронки с пониженной по сравнению с ядром факела температурой. Попадающие в эту зону расплавленные зольные частицы гранулируются и вместе с зольными частицами пристенного слоя сползают по накло нной поверхности воронки и через нее удаляются. Количество золы, уловленной таким способом через холодную воронку, невелико и обычно составляет 10— 15%. В топках с твердым шлакоудалением капли шлака переводятся в твердую фазу во взвешенном состоянии и в таком виде удаляются из топки. [c.84]

Перед укладкой набивных масс ошипованные и гладкие экранные трубы, камеры и другие стальные поверхности должны быть пропескоструены. На зажигательных поясах массу набрасывают на ошипованные трубы сразу достаточно большой площадью и набивают таким образом, чтобы слой уплотненной массы над шипами составлял 3—5 мм. Необходимо учитывать, что набивка массы в несколько слоев с некоторыми промежутками времени вызывает ее расслоение. [c.439]

При расчете теплообмена в топках по методике ВТИ— ЭНИНа [56 ] непосредственно используется коэффициент теплового сопротивления слоя золовых загрязнений Язл = бзл/А-зл. Для гладкотрубных и плавниковых экранов он принимается равным 0,006 при сжигании сланца, 0,003 при сжигании угольной пыли и 0,002 (м -К)/Вт при сжигании мазута. Для условий сжигания газа принимается = 0. В зонах ошипованных экранов, покрытых огнеупорной массой, а также в зонах, закрытых шамотным кирпичом, коэффициент теплового сопротивления повышается соответственно до 0,007 и 0,012 (м -К)/Вт для всех топлив. Тепловое сопротивление слоя золовых отложений на экранных трубах Rs на несколько порядков превышает тепловое сопротивление металлической стенки Поэтому при расчетах величиной обычно пренебрегают по сравнению с величиной / зл. Следует заметить, что до настоящего времени данные о величинах R3J, и Лзл весьма ограниченны. [c.174]

Второй метод — автоионная микроскопия — предложен Мюллером [10.2] в 1951 г. Это — уникальный метод, единственный, который позволяет наблюдать изображение поверхности твердого тела с атомным разрешением (0,2—0,3 нм). Образец представляет собой тонкое, заточенное травлением острие из исследуемого металла. Поверхность его кончика, представляют,ая собой почти полусферу радиусом 20—200 нм, радиально проектируется на люминесцентный экран. Для создания изображения используется явление десорбции полем (10 В/см), испарения полем (при высоких температурах) и — чаще всего — ионизации полем постороннего газа (гелия, неона или водорода). Кристаллические грани поверхности острия изображаются на экране с увеличением порядка 10 и разрешением 0,2—0,3 нм, так что можно различать отдельные атомы, в том числе междоузельные и адсорбированные, вакансии, радиационные повреждения, дислокационные полосы скольжения и границы зерен. Была также показана возможность обнажения глубинных слоев образца путем контролируемого послойного испарения полем [9.3]. Слчетание полевого ионного микроскопа с масс-спектрометром сделало его прибором не только структурного, но и химического анализа. [c.117]

Для снижения трудоемкости операции по разгрузке фильтр-прессов разработана и внедрена на ряде заводов конструкция фильтр-пресса непрерывного действия с автоматическим управлением (ФПАКМ-25ИП). Поверхность фильтрования 25 м , съем массы 750 кг/ч, или 32 кг с 1 м ткани в 1 ч, т. е. в 3,5 раза больше рамного пресса. Рамы ФПАКМ расположены не вертикально, как в обычных фильтр-прессах, а друг над другом горизонтально. Непрерывная лента фильтрующего полотна после фильтр-прессования выносит слой массы толщиной до 35 мм на транспортер. Полотно проходит через камеру очистки и мойки. Горизонтальное расположение фильтрующих экранов повышает однородность и плотность и снижает влажность коржей. Расход полотна шириной 1,2 м составляет 0,55 м на 1 т массы. [c.341]

Натрубную обмуровку выполняют мдо-гослойной и крепят ее непосредственно к экранным трубам (рис. 17-7), расположённым с плотным относительным шагом s/d il,l. С тыльной стороны ко всем трубам приваривают металлическую сетку, а через каждые 5—6 труб приваривают штыри. На трубы наносят первый слой обмуровки (хромитовую массу, шамотобетон). Далее наносят два-три слоя изоляционных плит (асбоцемент, теплоизоляционный бетон), которые крепят к трубам второй металлической сеткой. Снаружи наносят слой газонепроницаемой штукатурки. В рассматриваемой конструкции для крепления обмуровки топочных экранов парогенераторов с естественной циркуляцией использованы не только экранные, но и опускные трубы циркуляционных контуров. В местах, где нет опускных труб, установлены холОстые тон-констенные трубы., [c.266]

I и II с укладкой сверху хромитовой массы ПХМ.-1. Под шамотным кирпичом расположен теплоизоляционный слой из совелитовых плит. Перед укладкой шамотный кирпич и фасонные изделия подгоняются насухо, а затем укладываются на шамотном растворе. Все размеры температурных швов и их расположение, предусмотренные чертежами, должны быть точно выдержаны. При выполнении обмуровочного пода толщиной в 1 или IV2 кирпича первые ряды укладываются на плашку, а верхний— на ребро. Кладка каждого ряда выполняется вперевязку с толщиной швов до 2 мм. Во избежание заполяения швов кладки шлаками основные швы между рядами верхнего слоя кирпича располагаются не по ходу движения жидкого шлака к летке. В противном сл Аае возможно попадание жидкого шлака в швы межд шамотными кирпичами, в результате чего происходит вымывание шамотного раствора и разрушение шва. В образовавшиеся пустые швы попадает расплавленный шлак, который при застывании увеличивается в объеме и раздвигает кладку, в результате чего появляются трещины в кладке. Этот процесс разрушения может быстро прогрессировать и под топки — увеличиваться в объеме или расти . Чтобы под в таком случае не раздвинул стены топки, в местах сопряжения кладки пода с экранными трубами выполняются зазоры для компенсации температурных расширений. Уплотнение зазоров производят асбестовым шнуром. [c.199]

Дефектоскоп ДУК-13ИМ—специализированный прибор для контроля сварных швов. Индикация дефектов происходит по импульсам, возникающим на экране электроннолучевой трубки, а также по появлению звука в телефонных наушниках. Чувствительность дефектоскопа регулируется в широких пределах н обеспечивает выявление дефектов в стали с эквивалентной площадью 2—3 мм на глубине до 100 мм. Для определения координат дефектов, а также измерения толщины изделий в дефектоскопе имеется электронный глубиномер. Благодаря наличию электронной лупы возможен контроль изделий по слоям. Величина контролируемого слоя регулируется в пределах 8—500 мм. Прибор работает от сети переменного тока напряжением 220 или 36 В, а также от аккумуляторной батареи напряжением 12 В. Масса прибора около 4 кг. [c.755]

В этом слу чае гамма- или рентгеновское излучение преобразуется в видимый свет вследствие поглощения квантов в флюоресцентном слое, нанесенном на фотокатод рентгеновского электронно-оптического преобразователя (РЭОП) или сцинтилляционный экран. Видимый свет вызывает эмиссию электронов из фотокатода. Поток электронов усиливается и преобразуется в видимое изображение на выходе РЭОП, которое с помощью телевизионных средств преобразуется в электрический сигнал, а затем в цифровой код. Из оцифрованных изображений формируется массив исходных проекций для восстановления в ЭВМ томофаммы - изображения слоя в плоскости, перпендикулярной к плоскости чувствительного слоя РЭОП. Схема измерений приведена на рис. 31. [c.161]

Экспериментальные данные и расчеты позволили установить ряд важных параметров, определяющих абляцию. К ним относятся, например, отношение энтальпии аэродинамического нагрева к энтальпии газовой завесы, которое зависит от размеров и формы изделий и свойств газа в пограничном слое отношение скрытой теплоты сублимации к энтальпии газовой завесы, характеризующее влияние скрытой теплоты сублимации а также эффективная тепловая емкость, представляющая собой отношение суммарного теплового потока, поглощенного неразрушив-шимся аблятивным покрытием, к суммарной потере массы покрытия и служащая для сравнения эффективности абляционных защитных экранов. [c.76]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...