Испытание

Поэтому при проверке пригодности принятого режима и определении температуры подогрева при сварке закаливающихся сталей достаточно использовать результаты стандартных испытаний стали по методике ИМЕТ-1 или валиковой пробы, на основании которых можно получить зависимости изменения конечных механических свойств металла околошовной зоны от скорости охлаждения и длительности пребывания выше Ас . По этим данным можно установить интервал скоростей охлаждения, ограничивающий область частичной закалки стали в зоне термического влияния, и выбрать расчетное значение по допускаемому проценту мартенсита в структуре и благоприятному сочетанию механических свойств. [c.233]

На рис. 13.44, б показана сила FI,, полученная вследствие установки корректирующей массы /Пд при втором испытании. Имеем [c.298]

На рис. 13.44, в показана сила р й, полученная вследствие установки корректирующей массы при третьем испытании. Имеем [c.298]

Из последнего соотношения будут получены два значения угла а. Вопрос о пригодности того или другого значения решается испытанием на станке противовес mi на выбранном расстоянии [c.299]

На поле чертежа плоской листовой пружины в случае необходимости помещают в виде отдельных схем графические пояснения методов испытания данной пружины, как это показано на рис. 162. Эти пояснения могут быть заменены ссылкой на соответствующую инструкцию или ведомственный стандарт, если пружины являются часто применяемыми деталями или входят в номенклатуру выпускаемой заводом продукции. [c.219]

По сборочному чертежу изделия рабочий должен правильно понять принцип работы, взаимодействие деталей, затем по основному изображению и номеру убедиться в том, что на сборку поступила требуемая деталь, прочитать монтажные размеры, уяснить способы соединения деталей, выяснить размеры, необходимые для дополнительной обработки в процессе сборки, а также технические условия на испытания, подвижность деталей, покрытия и т. д. [c.264]

На производстве кинематическими схемами пользуются для подробного изучения изделия, для выполнения кинематических расчетов, определения направления вращения, числа оборотов, подач, а также при сборке, регулировке, испытании, наладке. [c.305]

На полях схем обычно указывают технические данные, необходимые для монтажа, испытания и проверки системы маркировку трубопроводов, рабочие среды, рабочие и пробные давления, температуру и др. [c.333]

Технические условия на изготовление, испытания и приемку пружины... [c.198]

При технологической разбивке сложных изделий на составные части необходимо выявить сборочные единицы с резьбовыми соединениями. Такие сборочные единицы требуют при сборке, регулировке, наладке, испытании, тарировке особо осторожного обращения с деталями или применения специального оборудования для сборки. Примерами их могут служить клапаны, редукторы и тому подобные изделия. [c.238]

Расширение отверстия с отбортовкой его. Испытание осуществляется с помощью конического пуансона. [c.29]

Испытания производятся по специальной методике на различных приспособлениях (штамп-приборах). [c.29]

На рис. 3.2 приведены схемы испытаний на глубокую вытяжку плоским и сферическим пуансоном и все размеры для дальнейших расчетов. [c.29]

Проведенные испытания показали, что на протяжении всего цикла вытяжки обеспечивается хорошая устойчивость заготовки. [c.60]

Но формуле (18.7) КПД котла подсчитывают по данным балансовых испытаний (прямой баланс), позволяющих точно измерить расход топлива в установившемся (стационарном) режиме работы. Поэтому испытанию котла должна предшествовать длительная его работа с постоянной нагрузкой, при которой и проводится испытание. Формула [c.158]

Автомобильные бензины маркируют по октановому числу (АИ-93, А-76 и т.п.). Буква А обозначает, что бензин автомобильный, И — октановое число, определенное специальными испытаниями, а цифра после букв — само октановое число. Чем оно выше, тем меньше склонность бензина к детонации и тем выше допустимая степень сжатия, а значит, и экономичность двигателя, [c.181]

Согласно ГОСТ 9466—75 электроды для сварки и наплавки сталей в зависимости от назначения разделены на классы для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с Он < 60 кгс/мм — У (условное обозначение) для сварки легированных конструкционных сталей с Ов > 60 кгс/мм — Л для сварки теплоустойчивых сталех — Т для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами — В для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами — Н. Этот ГОСТ регламентирует размеры электродов, толщину и типы покрытий, условные обозначения, общие технические требования, правила приемки и методы испытания. [c.103]

При испытаниях надрезанных образцов на удар хрупкие раз-рутончя переходят в вязкие при повышепии температур испытания. Снижает температурный интервал перехода в хрупкое состояние некоторое увеличение содержания в стали углерода и для ферритпых сталей — азота (примерно в количествах /цщ от концентрации хрома). Такие добавки уменьшают склонность к росту зерна при высоких температурах и улучшают сварочные свойства сталой. [c.261]

С увеличением числа опытов величина Р А), которая при ограниченном объеме испытаний носит нестабильный, случайный характер, приближается к средней постоянной вели1 Иие/ (у1). [c.100]

Таким же образом, повторив испытание, но установив ротор плоскостью / на место плоскости II, можно определить и значение тцГц. [c.297]

Рис, 13,44. К определению положения корректирующей массы при уравновешивании ротора а) положение г.ектора центробежной силы при первом испытании б) векторная диаграмма дейстаующнх сил после установки корректирующей массы в) векторная дна-грамгла действующих сил при третьем испытании о корректирующей массой [c.298]

Устанавливаем корректирующую массу Шд (рис. 13.41) в плоскости / на расстоянии рд от оси г—г, равном внешнему радиусу флаица, приводим во вращение ротор и снова замеряем на индикаторе наибольшую амплитуду. Пусть эта амплитуда равна А . Наконец, устанавливаем корректирующую массу на том же расстоянии Рд от центра фланца В, но по другую сторону от него, и приводим GO вращение ротор и снова замеряем наибольшую амплитуду. Пусть эта амплитуда равна А . По полученным амплитудам Л], Ла и Лз можно определить величину miti (см. формулу (13.64)). На рис. 13.44, а показана сила вызывающая вынужденные колебания в первом испытании. [c.298]

Технические услади я на изготовление, испытания и приемку прушны... [c.216]

Превде всего необходимо проводить механические испытания материалов, чтобы получить количественные показатели сопротивления деформированию и показатели пластичности данного материала в определенных условиях (в нашем случае гфи температуре штамповки). [c.28]

Протягка клиновидных образцов. Для этого клиновадный образец Б виде элемента заготовки протягивается через специальное приспособление, которое позволяет осуществить одновременно предельное растяжение и поперечное одностороннее сжатие. В результате этого испытания имитируется только вытяжка, т.е. радиальные напряження и сжатия при наличии складкодержателя. Деформация на вытяжном ребре матрицы, загиб вокруг радиуса пуансона и касательные на ижения не имитируются. [c.28]

Выдавливание углубления жестким пуансоном. При этом испытании определяется способность материала к штамповкё различных углублений. [c.29]

Вццавливание углубления жадкостыа. сто испытание имитирует гидравлическую штамповку или штамповку резиной. В этом случае деформации подвергается вся поверхность штериала заготовки, исключая поверхность, занятую прижимом. [c.29]

Вытяжка полых цилиндрических образцов в лабораторных условиях. Эти испытания получили широкое распространение, так как они в некоторой мере вопроизводят реалы вытяжку дниц. [c.29]

Рис. 3.2. Схе ш испытаний на Рис. 3.3. График изыенения глубокую вытяжку а - плоским, зависимости от

Важным элементом надзора за котельным агрегатом является его тс хниче-ское освидетельствование в устаьовлен-ные сроки. Техническое освидетельствование проводится в г рисут-ствии инспектора Госгортехнадзора и включает в себя внутренний осмотр и гидравлическое испытание. [c.163]

Внутренний осмотр проводится не реже 1 раза в 4 года. При его выполнении прежде всего осматривают изнутри барабан котла. Гидравлическое испытание котла на прочность и плотность его элементов производится не реже чем через каждые 8 лет. Гидравлическому и пыта-нию всегда предшествует внутренний осмотр. Испытание проводится поднятием давления выше рабочего в заполненном водой котле с целью проверки его прочности и плотности. Результаты освидетельствования заносятся в паспорт котельного агрегата. [c.163]

Сопротивление материалов усталостному и хрупкому разрушению (1975) -- [ c.0 ]

Гидродинамические муфты и трансформаторы (1967) -- [ c.49 ]

Технология органических покрытий том1 (1959) -- [ c.0 ]

Справочник металлиста Том5 Изд3 (1978) -- [ c.4 , c.25 ]

Автоматические тормоза подвижного состава (1983) -- [ c.0 ]

Тормозное оборудование железнодорожного подвижного состава (1989) -- [ c.0 ]

Гидравлика и гидропривод горных машин (1979) -- [ c.0 ]

Машиностроение Энциклопедический справочник Раздел 1 Том 1 (1947) -- [ c.0 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...