Защита от термического старений

Термическое старение и защита полимеров [c.222]

Защита от термического старения [c.244]

Термическое старение полимеров представляет собой, как правило, цепной свободно-радикальный процесс, результатом которого является деструкция макромолекул. Эффективное подавление радикальных реакций при старении полимеров и составляет главную задачу стабилизации — повышение стойкости полимерного материала к старению. Как правило, в этих целях используют методы и средства, способствующие уменьшению скорости реакций, приводящих к деструкции полимера (химическая и физическая модификации, защитные покрытия, введение специальных добавок — стабилизаторов), а также синтез полимеров заданного строения, устойчивых к старению. Введение добавок является самым распространенным и наиболее дешевым способом защиты полимерных материалов от старения. Стабилизаторы — вещества, обеспечивающие устойчивость полимерного материала к старению, — продлевают срок службы полимерных изделий, что эквивалентно увеличению мощности производства полимеров [5]. [c.244]

Известен ряд приемов, позволяющих эффективно предотвращать появление межкристаллитной коррозии у алюминиевых сплавов регулирование состава сплава и условий термической обработки (закалки и старения) регламентирование степени пластической деформации перед старением защита от коррозии покрытиями, особенно плакировкой. [c.517]

В растворе, насыщенном H S и содержащем 5 % Na l и 0,1 % уксусной кислоты (имитация кислой среды газовых скважин), разрушение сплава зависит от температуры и скорости равномерной коррозии, которая преобладает в этих условиях и приводит к образованию водорода. При комнатной температуре разрушение вследствие водородного растрескивания (называемого иногда также сульфидным растрескиванием) протекает обычно только в том случае, если обработанные холодным способом сплавы были подвергнуты последующей термической обработке (состарены на заводе-изготовителе). Старение сплавов, увеличивающее их прочность, может приводить также к усилению равномерной коррозии в кислотах. При этом количество выделяющегося водорода становится достаточным, чтобы вызвать растрескивание. При повышенной температуре разрушения этого типа обычно уменьшаются (меньше водорода проникает в металл и больше удаляется в виде газа). Однако в области повышенных температур водородное растрескивание может смениться КРН, которое связано с присутствием хлоридов. В этом случае контакт сплавов с более активными металлами предотвращает растрескивание (протекторная защита). [c.371]

Сопротивление коррозии сварных соединений из сплавов ВАД1 и М40 пони женное, так как они обнаруживают склонность к межкристаллитной коррозии Этот недостаток почти полностью устраняется путем термической обработки сварных соединений (закалка и старение). Сварные соединения из сплавов ВАД1 и М40 требуют надежной защиты от коррозии и не рекомендуются для применения в морских условиях. [c.72]

Деформируемые магниевые сплавы имеют большую прочность, вязкость и пластичность, чем литейные сплавы. Термическая обработка изделий из этих сплавов сводится к закалке от 350—410°С с охлаждением на воздухе без последующего старения, что приводит к сохранению пластических свойств переохлажденного твердого раствора. Для защиты магниевых сплавов от коррозии применяют оксидировку, т. е. поверх1ЮСть изделия покрывают оксидной пленкой, и лакокрасочные покрытия. [c.144]

Технология производства порошковых материалов состоит нз следующих основных процессов 1) получение порошков, их подготовка и составление смеси заданного состава и свойств 2) прессование из порошков заготовок или изделий определенных размеров и формы 3) термическая обработка или спекание спресованных заготовок или изделий для придания им необходимых физико-механических свойств. В некоторых случаях спеченные изделия подвергают дополнительной обработке для улучшения физико-механических свойств, защиты от коррозии, улучшения внешнего вида и придания окончательных размеров и юрмы. Улучшение механических свойств достигается термической обработкой (отжигом, закалкой и старением), а также химико-термической обработкой. [c.213]

Кратковременный нагрев (до 1 ч) сплавов В65, Д18, Д1 и Д16 при 150 °С делает их склонными к межкристаллитной коррозии аналогичный нагрев сплавов Д19 и М40 не вызывает этой склонности. Поэтому, а также для предотвращения снижения прочности вследствие возврата сплав Д16 в случае использования его при 150 °С и выше надо применять в искусственно состаренном состоянии. С другой стороны, сплавы Д19 и М40 для работы при повышенных температурах можно применять либо в есз-ественно состаренном, либо в искусственно состаренном состояниях. Сопротивление коррозии сварных соединений из сплавов ВАД1 и М40 пониженное, так как оНи обнаруживают склонность к межкристаллитной коррозии. Этот недостаток почти полностью устраняется путем термической обработки сварных соединений (закалка и старение). Сварные соединения из сплавов ВАД1 и М40 требуют надежной защиты от коррозии и не рекомендуются для применения в морских условиях. Сплав ВД17 применяется, как правило, в закаленном и искусственно состаренном состоянии. Коррозионная стойкость его выше, чем стойкость сплавов аналогичного применения (АК4, АК4-1 и Д20). Высокопрочные сплавы типа В95 (В96, В93 и В94) в отличие от сплавов типа дуралюмин наиболее низкой коррозионной стойкостью обладают после закалки и естественного старения. [c.36]

Сплавы на алюминиевой основе также испытывались в течение 20 лет и было найдено, что они вначале теряют механическую прочность быстро, но затем потеря механических свойств замедляется и затем становится постоянной (см. стр. 479). Скорость разрушения, определенная по глубине коррозионных поражений, также имеет тенденцию к уменьшению со временем. Очень хорошую коррозионную стойкость показали некоторые плакированные алюминиевые сплавы. В морских условиях плакированные, термически обрабатываемые сплавы также устойчивы, но незащищенные сплавы, содержащие медь при ненормальном режиме закалки или старения, становились очень склонными к межкристаллитной коррозии. Анодное оксидирование было признано более защитным, чем химическое оксидирование анодированиеспла-вов с последующим нанесением краски, пигментированной хроматом цинка или алюминиевой пудрой, обеспечивало исключительно хорошую защиту в течение 20 лет в морских условиях и в течение 22 лет в городских условиях. [c.473]

Опыты Саттона проводились, главным образом, на алюминиевых сплавах типа Н15 (содержащих медь, магний, кремний и марганец), очевидно, упрочненных в результате старения при комнатной температуре. Подобные сплавы применяют еще и в наши дни, но, как правило, после искусственного старения, которое приводит к небольшому дополнительному увеличению прочности. Если требуется очень высокая прочность, то предпочтение отдают сплавам, содержащим, кроме меди, еще и цинк. С плавы же типа НЮ и НЗО содержащие магний и кремний (но не содержащие меди), выбираются для условий, где не требуется очень высокая прочность, но необходима более высокая коррозионная стойкость. Весьма желательно, чтобы работа, аналогичная работе Жерара и Саттона [251, была выполнена с современными сплавами, прошедшими термическую обработку по режимам, принятым в настоящее время. Имеются основания полагать, что многие из требующихся данных уже получены, но они хранятся в архивах, причем отсутствие их на страницах журналов, по всей видимости, объясняется не столько засекречиванием, сколько отсутствием времени для их оформлени5 в виде статьи. Однако случается, что и в опубликованных статьях приводятся неполные данные. Примером может служить прекрасная статья Инглиса и Ларка, посвященная сплавам типа НЮ, в которой идет речь об образцах, окрашивавшихся по тщательно разработанной схеме может быть под этим подразумевается тот вид защиты, который рекомендуется в главе XIV, но неопределенность формулировки, в которой, по-видимому, авторы менее всего повинны, снижает ценность статьи. [c.662]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...