Упрочняющая термическая обработка (закалка и старение)

Второе направление, связанное с оптимизацией условий термической и термомеханической обработки мартенситно-стареющих сталей, учитывает и использует особенности развития фазовых и структурных превращений в сталях этого класса. Разработаны рекомендации по совершенствованию проведения основных операций упрочняющей термической обработки — закалки и старения, по использованию различных вариантов пластической деформации в общем цикле обработки. [c.44]

Ко второй группе материалов относятся титан и его сплавы. Если сплавы после изготовления деталей пройти прокопку и отжиг, то термической обработке после сварки они не подвергаются. Если сплавы прошли ранее упрочняющую термическую обработку (закалку и старение), то перед сваркой металл закаливают или отжигают, а после сварки подвергают закалке и старению. К этой группе относятся сплавы с (а + Р)-структурой. [c.244]

УПРОЧНЯЮЩАЯ ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА (ЗАКАЛКА И СТАРЕНИЕ) [c.180]

Применение упрочняющей термической обработки (закалки и старения) позволяет при любой структуре повысить по сравнению с изотермическим отжигом предел прочности сплава ВТЗ-1 при 20° С на 20—30%, предел длительной прочности при 400° С на 15—20%, предел выносливости на базе 10 циклов на 15—20% с сохранением пластичности на достаточном уровне при структуре I типа и некотором снижении пластичности при структуре II и III типов. [c.250]

Упрочняющая термическая обработка (закалка и старение) применима только к сплавам с (а -Ь /3)-структурой (см. рис. 14.5, б, в). Закалка состоит в нагреве до /3-области и охлаждения в воде. В некоторых случаях, чтобы избежать интенсивного роста зерна, закалку проводят из (а-Ь/3)-области. При этом увеличиваются степень легированности /3-фазы и прочность сплавов при повышенных температурах. Характер превра-ш ения при закалке зависит от степени легированности сплава. [c.415]

Сплавы, применяемые в состоянии после упрочняющей термической обработки (закалка и старение). Перед сваркой основной металл подвергают закалке или отжигу, а после сварки закалке и старению. К этой группе относят сплавы с a-f -струк-турой. [c.61]

Магний образует сплавы главным образом с алюминием, цинком, марганцем и кадмием. Сплавы магния с кадмием не получили распространения в связи с высокой стоимостью кадмия. Диаграммы состояния сплавов магния с этими элементами относятся к П1 типу диаграмм состояния, когда компоненты образуют твердые растворы с ограниченной растворимостью, уменьшающейся с понижением температуры. Сплавы могут быть подвергнуты упрочняющей термической обработке — закалке и старению при содержании в сплавах Mg — Al не менее 2,6% алюминия, а в сплавах Mg—Zn не менее [c.235]

Титан образует сплавы с другими элементами, такими, как марганец, железо, никель, медь, хром, молибден и др. Некоторые из них могут подвергаться упрочняющей термической обработке — закалке и старению. Характерной чертой титановых сплавов является их жаропрочность, сохраняющаяся до 4С0—500°. Применяя сплавы титана, можно в ряде случаев заменить ими рассмотренные выше цветные сплавы, а также стали. [c.236]

Изделия из бронзы получаются как путем отливки, так и путем обработки давлением в горячем и холодном состояниях. В последнее время применение бронз, обрабатываемых давлением, расширяется. Бронзы имеют сравнительно высокие механические свойства, которые могут быть повышены у некоторых бронз путем упрочняющей термической обработки — закалки и старения. Из других видов термической обработки, которым подвергаются бронзы, можно указать отжиг. [c.239]

Все большее распространение, особенно в приборостроении, получают бериллиевые бронзы (2% Ве), которые после упрочняющей термической обработки (закалки и старения) имеют высокие механические свойства — прочность, твердость, упругость и повышенную выносливость. Так, например, после закалки с нагревом до 800° и искусственного старения при 350° в течение 2 час. предел прочности бериллиевой бронзы равен 130 кг мм а твердость Нд = 350 4С0. Одновременно с этим бериллиевые бронзы обладают хорошей обрабатываемостью резанием, свариваемостью и коррозионной устой- [c.240]

Сплавы с двухфазной структурой (а + Р) в равновесном состоянии подвергаются упрочняющей термической обработке — закалке и старению. После закалки от температур однофазной -области они имеют структуру, состоящую из двух метастабильных фаз —мартенситной игольчатого вида (а ) и -фазы, а при повышенном содержании элементов -стабилизаторов — только из одной метастабильной Р-фазы (рис. 260). [c.327]

Механические свойства силуминов можно также значительно улучшить введением в них небольших количеств легирующих элементов (меди, магния, марганца и др.). Такие силумины называются специальными. Введение легирующих элементов дает возможность применения к силуминам упрочняющей термической обработки — закалки и старения. К специальным относятся силумины марок А-ЛЗ, АЛ5, АЛ6 и др. [c.198]

Увеличение растворимости легирующих элементов в магнии с повьппением температуры позволяет подвергать сплавы упрочняющей термической обработке закалке + искусственному старению. Однако термическая обработка магниевых сплавов усложняется из-за весьма медленных диффузионных процессов в магниевом твердом растворе. Малая скорость диффузии требует больших вьщержек при нагреве под закалку (до 16-30 ч) для растворения вторичных фаз и обеспечивает закалку при охлаждении на воздухе. Магниевые сплавы не склонны к естественному старению. При искусственном старении необходимы высокие температуры (до 200 °С) и большие выдержки (до 16-24 ч). [c.628]

По структуре такие стали подразделяют на две группы 1) аустенитные стали, имеющие гомогенную структуру и поэтому не упрочняемые термической обработкой 2) аустенитные стали с гетерогенной структурой. Их прочность можно повышать за счет термической обработки — закалки и старения. [c.257]

Прочность и твердость железа могут быть повышены путем пластической деформации или упрочняющей термической обработки — закалки и последующего старения. Однако невысокая прочность и твердость железа по сравнению со сплавами его с углеродом (сталями и чугунами) ограничивают применение технического железа в качестве материала для изготовления деталей машин и конструкций. [c.135]

Термическая обработка (закалка и старение) алюминиевых сплавов в твердом состоянии имеет наиболее важное значение. Открытие упрочняющих эффектов в новых системах (табл. 1) позволяет создавать новые сплавы с неизвестным ранее комплексом свойств, сравнительно недавно открыты эффекты упрочнения в системах А1—Си—Мп (основа сплавов типа Д20), А1—Си— и А1— 1,1—Mg. [c.12]

Для термически упрочняемых сплавов типа дуралюмин существует три типа отжига 1) отжиг-возврат для частичного снятия наклепа, 2) рекристаллизационный отжиг для полного снятия наклепа предварительно деформированных полуфабрикатов, 3) отжиг полуфабрикатов, предварительно упрочненных термической обработкой — закалкой и старением. [c.105]

Изделия из бронзы получают как путем отливки, так и путем обработки давлением в горячем и холодном состоянии. В соответствии с этим бронзы подразделяют на л и т е й н ы е и деформируемые. В последнее время применение деформируемых бронз расширяется. Бронзы имеют сравнительно высокие механические свойства, которые могут быть повышены у некоторых видов бронз путем упрочняющей термической обработки— закалки и искусственного старения. Из других видов термической обработки, которым подвергают бронзы, можно указать на отжиг — диффузионный и рекристаллизационный. [c.205]

К деформируемым алюминиевым сплавам, упрочняемым термической обработкой, относятся сплавы системы А1—Си—Mg с добавками некоторых элементов (дуралюмины, ковочные сплавы), а также высокопрочные и жаропрочные сплавы сложного химического состава. Дуралюмины (Д16—Д18) содержат 3,8—4,8 % Си, 0,4— 1,8 % Mg, а также 0,4—0,9 % Мп, который повышает коррозионную стойкость сплавов. После термической обработки (закалка и естественное старение) эти сплавы имеют высокую прочность и удлинение. Ковочные сплавы (АК6—АК8) содержат 1,8—4,8 % Си, [c.17]

Упрочняющая термическая обработка (закалка с последующим искусственным старением или отпуском), применяемая для (a+ )- и псевдо- -сплавов. Если концентрация -стабилизаторов в двухфазных сплавах меньше i, то при закалке из температурной области существования -фазы они претерпевают (в интервале температур М и Л/к) мартенситное превращение с образованием о - и а"- фаз (пересыщенных твердых растворов замещения легирующих элементов в а-титане соответственно с гексагональной и ромбической решетками). При этом в сплавах концентрационного интервала [ фиксируется а - фаза, а при меньшем содержании -стабилиза- [c.193]

Максимальные значения предела обработки — закалки и старения. 1 прочности после упрочняющей термической [c.125]

В промьшшенности применяются два способа обьемной упрочняющей термической обработки закалка на мартенсит с последующим отпуском и закалка на пересыщенный твердый раствор с последующим старением. [c.369]

Бронзы — сплавы меди, с оловом, кадмием, бериллием, алюминием, кремнием и другими металлами и металлоидами. В большинстве случаев бронзы имеют высокие литейные качества, а также антикоррозионные и антифрикционные свойства. Диаграмма состояния системы сплавов Си—Be приведена на рис. 175. Растворимость бериллия при температуре 20° С мала (0,2%), но увеличивается до 1,4% при нагреве до 570° С. Ограниченная растворимость в твердом состоянии позволяет производить термическую обработку бериллиевых бронз (закалку и старение). Упрочняющей является v-фаза (СиВе). В приборостроении широкое распространение нашла бериллиевая бронза, [c.267]

Упрочняющая термическая обработка алюминиевых сплавов сводится к закалке (фиксированию -твердого раствора на основе алюминия) и последующему старению пересыщенного твердого, раствора. Механические свойства зависят от правильности соблюдения температурных режимов при нагреве деталей под закалку и старение, выдержки времени переноса деталей в закалочную ванну и т. д. [c.75]

Таким образом, упрочняющая термическая обработка (закалка и старение) позволяет повысить предел прочности сплава до 130—140 кгс/мм . Однако пластические свойства зависят от исходной структуры. Если равноосная (а+Р)-структура наряду с упрочнением обеспечивает высокие пластические свойства (б = 7- 12%, = — 20 30% и ан=2- 3 кгс-м/см ), то грубоигольчатая— [c.180]

Сплавы ВТЗ-1, ВТИ, ВТ16, ВТ22 содержат значительное количество -стабилизирующих элементов и могут подвергаться эффективной упрочняющей термической обработке (закалке и старению). Сплав ВТЗ-11 известен как жаропрочный, предназначенный для изготовления деталей турбин. В последнее время его широко применяют для изготовления нагруженных деталей и конструкций (при рабочей температуре до 400—450°С). [c.27]

В табл. 186 приведены результаты испытания образцов с трещиной при ударном изгибе (Дт.у) листов из титановых сплавов ВТЗ-1, ВТ20 в различном состоянии. Показано, что вакуумный отжиг существенно повышает сопротивление развитию трещины материала (ат.у=6,6 кгс-м/см2), а упрочняющие режимы термической обработки (закалка и старение или ВТМО) снижают величииу т у до 0,3 кгс-м/см при значительном повышении предела прочности до 150 кгс/мм . [c.410]

В заключение следует отметить, что увеличение содержания кислорода и применение упрочняющей термической обработки (закалки со старением) вместо рекристаллизационного отжига наиболее эффективно влияет на крипоустойчивость исследованных сплавов, в то время как их кратковременная прочность различается значительно меньше. В соответствии с данными работ 1209, 218— 220] это является результатом того, что легирование в пределах нзученных составов (легирующие элементы при этом могут быть или в твердом растворе, или в выделившейся фазе) оказывает большее влияние на процессы возврата, определяющие развитие ползучести, чем на процесс деформационного упрочнения, влияющего на кратковременную прочность. [c.267]

Де( юрмируемые магниевые сплавы имеют упрочняющие добавки — марганец, алюминий, цинк, а литейные — кремний. Применяют сплавы после термической обработки — закалки и старения, или непосредственно в литом состоянии. [c.9]

Прочность и твердость железа могут быть повышены путем пластической деформации или упрочняющей термической обработки — закалки и последующего старения. Однако ввиду невысокой прочности и твердости железа, по сравнению со сплавами его с углеродом (сталями и чугунамиХ применение технического железа в качестве материала для изготовления деталей машин и конструкций ограничено. Благодаря высокой магнитной проницаемости и низкой коэрцитивной силе железо получило распространение в электротехнической и приборостроительной промышленности. [c.74]

Ннзкоуглеродистые стали с примесями N1, Мп и А1 после упрочняющей термической обработки — закалки и искусственного старения — нлеют твердость Н= = 35 47 [7]. [c.147]

Исследование влияния упрочняющей термической обработки (закалка с последующим естественным старением) на сплав МА21 [247, 257] показало, что она обеспечивает рост прочностных свойств на 20—35 МПа по сравнению со сплавом в горячепрессованном состоянии. Однако пластичность при этом резко снижается, относительное удлинение падает с 20 до И %. [c.132]

Сг. Сплав В95 также подвергается упрочняющей термической обработке — закалке с нагревом до 475° с охлаждением в воде и искусственному старению при 120—125° в течение 24 час. Выбор искусственного старения обусловливается тем, что коррозионная устойчивость сплава В95 после искусственного старения выше, чем после естественного. Фазами-упрочнителями, выделяющимися при распаде твердого раствора в сплаве В95, являются тройное химическое соединение А1—М —Си (фаза 8), СиАЦ, Mg2Zn2 и AUMgзZnз (фаза Т). Прокатанный и отожженный сплав В95 имеет невысокие механические свойства. После закалки и искусственного старения [c.232]

Структура стареющих сталей (марок 4Х12Н8Г8МФБ, Х12Н20ТЗР и др.) состоит из легированного аустенита и выделений упрочняющих фаз (специальных карбидов, карбонитридов и интерметаллических соединений). Необходимые структуру и свойства хромоникелевые стали этого типа приобретают после термической обработки—закалки и высокотемпературного искусственного старения. Так, закалкой с 1100° С стали марки Х12Н20ТЗР в воде получают пересыщенный твердый раствор. Последующее старение при 700° С в течение 16 ч (или ступенчатое старение при разных температурах для других марок сталей) приводит к распаду пересыщенного твердого раствора и выделению из него высокодисперсных частиц упрочняющих избыточных фаз. Структура этих сплавов менее стабильна из-за коагуляции выделившихся фаз и поэтому их применяют для деталей с ограниченным сроком службы. [c.187]

Некоторые сплавы титана могут быть подвергнуты упрочняющей термической обработке — закалке с нагревом до 700—950° С и охлаждением в воде и искусственному старению при 480—550° С. Предел прочности при растяжении термически обработанных титановых сплавов составляет 1176—1323 Мн1м (120—135 кПмм ). Превращения, протекающие при термической обработке титановых сплавов, изучены еще недостаточно. [c.202]

В группе алюминиевых сплавов, упрочняемых термической обработкой (закалкой с последующим старением), наиболее распространенными являются сплавы типа дуралюмина, представляющие собой тройные сплавы алюминия с медью и магнием. Например, дуралюмин марки Д16 содержит 3,6-4,7 /о Си 1,25-1,75 /о М 0,3-0,9% Мп <0,8 / 5 и < 0,8"/о Ре остальное — А1. Дуралюмин обладает низкой коррозионной стойкостью, в связи с чем он обычно покрывается тонким слоем чистого алюминия (плакируется). Дуралюмин в отожженном состоянии (Д16М) имеет предел прочности не ниже 21 кг/мм при минимальном относительном удлинении 18 /о. Плакированный дуралюмин, закаленный и естественно состаренный (Д16Т), имеет предел прочности не менее 42 кг/мм при относительном удлинении 18 /д. Высокая прочность термически обработанных сплавов типа дуралюмина объясняется ограниченной растворимостью меди и магния в твердом алюминии. [c.68]

Кроме высоких коррозионных свойств, снлавы хастеллой обладают и высокими механическими свойствами (аа>90 кгс/мм ,. СТо,2>40 кгс/мм ) при высокой пластичности, что делает их ценным конструкционным материалом. Ешс более высокие механические свойства (Ствг 120 кгс/мм ) можно получить термической обработкой, аналогично той, которую применяют для ппкелсвых жаропрочных сплавов закалка+старение при 800°С, Однако ма -симал1,ное упрочнение соответствует минимуму коррозионной стойкости, поэтому упрочняющая термическая обработка рекомендуется не вссгда. [c.498]

Упрочняющая термическая обработка заключается в закалке с 515 — 525°С сплава ВАД23 и 495—605°С сплава 01420 в холодной воде и старении при Л/О С, 10—12 ч, что обеспечивает максимальную прочность (0п = 55- - 60 кгс/мм ), но недостаточную пластичность (б = 4ч-5%) и конструктивную прочность (надежность). [c.588]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...