Отложения медных накипей

К медным накипям относят отложения с высоким содержанием металлической меди. Хотя теплопроводность меди превышает теплопроводность сталей, тем не менее отложения, в которых имеется в среднем 15—20 % металлической меди, близки по своей теплопроводности к другим типам накипей, и их накопление на поверхностях нагрева приводит к аналогичным последствиям. Малая теплопроводность медных накипей связана с особенностями структуры этих отложений. [c.189]

Металлическая медь в медной накипи образует как бы каркас губчатого строения. Свободные пространства этого каркаса с течением времени заполняются окислами железа, соединениями кальция и магния. Последние либо кристаллизуются из водного раствора, либо вносятся в поры в виде твердых частиц (шлама) и там осаждаются. К своеобразию структуры медных накипей относится также изменение процентного содержания металлической меди в слое отложений. Плотный слой, непосредственно прилегающий к стенке трубы, содержит обычно 10—20 % Си, средний [c.189]

Исследования, проводившиеся во ВТИ, показали, что процесс образования медных накипей связан с тепловой нагрузкой. Если при прочих неизменных условиях некоторая предельная тепловая нагрузка не достигается, медное накипеобразование практически не возникает. С увеличением тепловой нагрузки сверх этого предела скорость выделения меди увеличивается. Температура воды на скорость медного накипеобразования практически пе влияет. Образование медных накипей наблюдалось в барабанных котлах как низких, так и высоких параметров. Влияние общей концентрации меди на скорость накипеобразования незначительно. Наблюдения за работой котлов со ступенчатым испарением показали, что при разнице в общей концентрации меди в воде солевого и чистого отсеков примерно в 50 раз разница в скорости образования отложений меди в трубах солевого и чистого отсеков была примерно двукратной. [c.190]

Медные накипи резко отрицательно сказываются на работе поверхностей нагрева интенсифицируется процесс электрохимической коррозии металла под отложениями, увеличивается термическое сопротивление трубы за счет слоя малотеплопроводных отложений, что в дальнейшем вызывает снижение нагрузки парогенератора или параметров пара. [c.263]

В целях предотвращения образования отложения накипи в конденсаторах применяют а) продувку системы оборотного водоснабжения б) обработку циркуляционной охлаждающей воды реагентами (подкисление, рекарбонизация, фосфатирование) в) пропускание ее через магнитное поле. Для предотвращения биологических обрастаний конденсаторов применяют хлорирование охлаждающей воды и обработку ее медным купоросом. [c.370]

Установлено, что в присутствии гексаметафосфата натрия скорость процесса медного накипеобразования в сравнении с тринатрийфосфатным режимом резко замедляется, а зона тепловых нагрузок, при которых медная накипь вообще не образуется, значительно расширяется. При вводе гексаадетафосфата натрия процесс отложения медной накипи начинается при тепловой нагрузке 400 тыс. ккал/м ч против 200 тыс. ккал/м ч при [c.71]

Ускорить процесс коррозионных разрушений могут и химические факторы. Важное значение имеет чистота внутренних поверхностей нагрева котла. Загрязнения, имеющиеся на поверхности экранной трубы, могут способствовать упариванию котловой воды под слоем накипи или в толще отложений, если они имеют губчатую структуру, что особенно часто встречается у железоокис-ных и медных накипей. Ускорение коррозии экранных труб возможно также в присутствии гидратной щелочности котловой воды, особенно при ее глубоком управлении. [c.264]

При высоких местных тепловых нагрузках экранных поверхностей в зоне горелок (более 290 квт/м ) возможно выпадание железистых (железосиликатных, железокислых, железофосфатных) и медных накипей на стенках экранных труб [Л. 35[. Кроме того, образуются алюмосиликатные накипи при питании котлов недостаточно осветленной водой. Образование даже небольших отложений накипи может привести к возникновению отдулин и свищей, к интенсивной коррозии экранных труб. Поэтому к качеству питательной воды, особенно в отношении содержания кремнекнслоты, железа и меди, должны быть предъявлены повышенные требования. Докотловая обработка питательной воды с прибавлением веществ (гексаметафосфат и пирофосфат натрия, фтористый натрий, щавелевая кислота и т. п.), связывающих железо и медь в прочные комплексные соединения, значительно уменьшает внутреннюю коррозию экранных труб. [c.70]

Обследование промышленных котлов показало, что образование в них медных накипей имело место при тепловых нагрузках экранных труб 200 тыс. ккал1м ч и выше скорость процесса отложения повышалась с возрастанием теплонапряжения и достигала 250 г/м в год в зоне топочного факела при тепловой нагрузке 500 тыс. ккал мР- ч. [c.50]

К таким мероприятиям относятся в случае органических отложений— обработка охлаждающей воды хлором, медным купоросом, а в случае отложений неорганических (накипи) — фосфатиро-вание или подкисление охлаждающей воды. Эти профилактические мероприятия назначаются в зависимости от характера и состава отложений на трубках, они разобраны в 22.17 и [18.3]. Периодические чистки конденсаторов, таким образом, следует допускать как вынужденное решение лишь до внедрения на электростанции соответствующей профилактической обработки охлаждающей воды. Кроме распространенных способов чистки трубок (шоыпование, промывка водой, водой в смеси с воздухом и др.) в последнее время получили распространение шариковая очистка, тер.мический способ и вакуумная сушка трубок. [c.121]

Содержание соединений меди нормируется из условий предотвращения медных бтложений в экранных трубах котлов. Медные накипи отмечаются в котлах давлением 100 кгс/см и выше преимущественно на трубах, с максимальными тепловыми нагрузками. К числу мероприятий по предотвращению образования медных накипей следует отнести снижение концентрации меди в питательной воде уплотнением конденсатного тракта, поддержание концентрации аммиака в питательной воде в соответствии с нормами, дозирова-Йием гидразина в тракт после конденсаторов, своевременным удалением из котла медных образований кислотными промывками. Важным явлйётбй также совершенствование топочного режима с целью уменьшения локальных тепловых нагрузок экранов, влияющих на скорость роста медных отложений еще в большей степени, чем железоокисных. [c.252]

По Данным ВТИ, умеренная скорость образования медных накипей отмечается при тепловых нагрузках экранных труб до 200 Мкал/(м2-ч). Значительные количества меди в отложениях наблюдаются в зоне тепловых напряжений 300 Мкал/(м -ч) и выше —до 500 Мкал/(м=-ч) (зона топочного факела). [c.155]

Для борьбы со специфическими бескальциевыми сложными железосиликатными, железоокисными, железофосфатными и медными накипями в парогенерирующих трубах паровых котлов, а также с отложениями солей, окислов железа, силикатов и меди в проточной части паровых турбин был развернут широкий комплекс экспериментальных работ, проводившихся как в лабораторных условиях и на полупромышленных стендах (с давлениями вплоть до закритических), так и непосредственно а опытных промышленных агрегатах. [c.18]

Ускорить коррозию могут и химические факторы. Важное значение имеет чистота внутренних поверхностей нагрева котла. Загрязнения поверхности парообразующей трубы, если они имеют губчатую структуру, что особенно часто встречается у желегоокисных и медных накипей, приводят к упариванию воды под слоем накипи или в толще отложений. [c.54]

Проведенная качественная оценка влияния различных факторов на динамику отложений в парогенерирующих трубах показывает, что процессы накипеобразования весьма сложны. Поэтому количественные зависимости, полученные различными исследователями, значительно отличаются и по форме и по степени влияния отдельных факторов. Различия теоретических закономерностей обусловлены разной полнотой учета определяющих величин и степенью идеализации процесса эмпирические же формулы отдельных авторов различаются из-за разнообразия условий эксперимента. Наибольшие расхождения имеют место в количественных зависимостях скорости накипеобразования от плотности теплового потока. В (Л. 1] дана формула для скорости образования медных накипей [c.16]

Как отмечалось в п. 8.1, эрозия или коррозия медных частей докотлового оборудования ведет к образованию нерастворимых или растворимых соединений меди, попадающих вместе с водой в паровой котел. Здесь часть меди отлагается либо в результате разложения бикарбонатов или соединений аммиака, либо (при коллоидальном ее состоянии) путем выпадения относительно стабильного осадка. Поэтому для осадка паровых котлов характерно содержание меди, зависящее наряду с другими факторами от вида и количества накипи или иных отложений. Паровые котлы могут успешно эксплуатироваться без признаков коррозии при наличии в осадке меди, и точно так же возможно разрушение котлов от коррозии вне очевидной связи с медью. Однако известны случаи, когда в местах коррозии (иногда очень интенсивной) было обнаружено большое количество металлической меди. Например, окружающий коррозийную раковину металл иногда покрывается слоем меди, имеющей пластинчатую структуру. Известны и такие виды коррозии, при которых изменение толщины металла на значительной площади (или образование глубоких крупных раковин в стенках трубы) сопровождается образованием слоя магнетита, содержащего нередко легко различимые кристаллы меди. Такие наблюдения вызвали широкую дискуссию по вопросу о том, способствует ли медь коррозии паровых котлов или только сопровождает этот процесс. [c.203]

Коррозионная стойкость нержавеющей стали выше, чем латуни. Так, нержавеющая сталь типов 18/8 и 304 обладает удовлетворительной коррозионной стойкостью в речной и морской водах при отсутствии на ее поверхности наносных отложений, накипи и продуктов обрастания. В противном случае они подвергаются язвенной коррозии, коррозионному растрескиванию и другим видам локальной коррозии, которая интенсифициру--ется содержащимися в воде хлоридами. Толщина стенок трубок из нерл авеющей стали может быть снижена до 0,71 мм по сравнению с 1,29 мм для трубок из медных сплавов. [c.143]

Отложения, образующиеся на парогенерирующих поверхностях нагрева, называют накипями. По своему химическому и фазовому составу, а также структуре накипи достаточно разнообразны, однако многие из них малотеплопроводны и более или менее прочно скреплены с поверхностью металла. Классифицировать накипи принято по доминирующему компоненту. В энергетических котлах выделяют следующие типы накипей 1) кальциевые и магниевые 2) железоокисные 3) железофосфатные 4) ферро-и алюмосиликатные 5) медные. Условия образования разных типов накипей различны. Рассмотрим их подробнее. [c.179]

Применение 3—5%/ной соляной, даже ингибированной кислоты для удаления карбонатных отложений из конденсаторных трубок не рекомендуется и допускается только в аварийных случаях по следующим причинам непригодности больщинства применяемых ингибиторов для защиты от разъедания латуни и других медных сплавов образования в трубках пены и оставления накипи на верхней наиболее активной половине трубок конденсаторов непригодности имеющейся схемы трубопроводов и циркуляционных насосов для циркуляционной промывки конденсаторов с достаточно боль-щими скоростями движения кислоты в трубках роста щерохова-тости поверхности трубок, промытых кислотой, и резкого усиления накипеобразования и отложения шлама на шероховатой повер1Х-ности. [c.278]

Продукты коррозии тепловых аппаратов, сетей и отопительных систем дают медно-железистые накипи они откладываются в местах наивыюших тепловых нагрузок, трудноудаляемы и приводят к образованию под слоем отложений новых коррозионных разрушений. [c.373]

Растворенные соли значительно различаются по своему влиянию на скорость коррозии медных сплавов. Некоторые воды образуют отложения различного состава и толщины (стр. 517). Отложения в змеевиках для нагрева воды и конденсаторных трубках состоят чаще всего из углекальциевой соли СаСО , образующейся в результате разложения кислой углекальциевой соли Са(НСОз)з при повышенных температурах. Этими отложениями (накипью) часто объясняется значительное снижение скорости коррозии. [c.186]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...