Электрические печи — Характеристик

Для получения температур свыше 450 °С применяют открытые нагреватели из жаростойких сплавов и композиционных материалов. Для изготовления нагревателей используют проволоку, прутки, ленту, лист. Характеристики материалов, применяемых в качестве нагревательных элементов электрических печей сопротивления, приведены в табл. 2. [c.282]

Тепловая изоляция. Как правило, тепловая изоляция электрической печи состоит из двух-трех слоев. Первый (внутренний) слой образуют огнеупорные изделия, обладающие достаточной прочностью при рабочих температурах, способностью выдерживать значительные колебания температуры, малой теплопроводностью, теплоемкостью и электропроводностью. Второй (внешний) слой состоит из теплоизоляционных материалов, менее прочных и менее огнеупорных, но имеющих более высокие теплоизоляционные свойства, т. е. малый коэффициент теплопроводности. Основные характеристики огнеупорных и теплоизоляционных материалов приведены в табл. 3. [c.282]

Характеристики материалов нагревательных элементов электрических печей [c.283]

В табл. 6 приведены характеристики отечественных, а в табл. 7 — зарубежных электрических печей, работающих в диапазоне до 1500 °С в воздушной среде. [c.300]

Определение коэфициента сопротивления 1 (2-я)—152 Электрические модели 1 (2-я) — 160 —- двухмерные сетчатые для исследования распределения напряжений 1 (2-я) — 409 Электрические мостовые краны — см. Краны мостовые электрические Электрические отвёртки — Параметры 9 — 735 Электрические печи ДЧМ для подогрева чугуна — Технологические характеристики [c.354]

Электроды для соляных ванн (изотермическая закалка, жидкостная цементация) изготовляются стальными и из Жароупорного сплава. В табл. 123 приведена техническая характеристика электрических печей. [c.583]

Технологические характеристики электрических печей типа ДСН для плавки стали и типа ДЧМ для [c.10]

Основные технологические характеристики электрических печей для плавки алюминиевых [c.12]

Электрические печи — Характеристика 47, 48, 59 [c.795]

Из свойств золы, оказывающих большое влияние на организацию сжигания топлива и выбор метода удаления из топочной камеры золы и шлака, особое значение имеет характеристика ее плавкости. Плавкость определяют в лабораторных условиях путем постепенного нагрева в электрической печи специально приготовленных из исследуемой золы трехгранных пирамидок (рис. 2-2). Температуру в печи повышают со скоростью 0,15—0,25 град сек до 800—850° С, затем со скоростью 0,05—0,12 град сек до 1 500° С. В процессе нагрева отмечают следующие характерные значения температуры [c.24]

Техническая характеристика камерных электрических печей сопротивления [c.255]

Характеристика электрических печей сопротивления [c.405]

В книге изложены теоретические основы печной теплотехники характеристики промышленного топлива, расчеты процессов его горения и основы теории горения, механика газов, теплопередача и закономерности процесса сушки. Приведены сведения об огнеупорных материалах, а также рассмотрены элементы конструкций и конструкции топливных н электрических печей различного технологического назначения, применяемых на машиностроительных заводах. Приведены примеры полного расчета печей и их отдельных элементов. [c.2]

Теплотехнические характеристики электрических печей [c.249]

По мере того, как применения электрической дуги в технике становятся все более многочисленными (освещение, дуговые электрические печи, электросварка, выключатели и пр.), развиваются и исследования дуги. Ведутся работы как по изучению физических процессов в дуге и установлению ее физических характеристик, так и по разработке теории дуги. Ряд важных исследований дуги был проведен в двадцатых годах. Среди них следует особенно отметить труды Комптона [Л. 1-7, 1-8] и Слепяна [Л. 1-9]. Значительно усилились исследования дуги в тридцатых и сороковых годах. Появившиеся в этот период монографии по вопросам разряда в газах [Л.1-10—1-13 ] содержат главы, посвященные дуге. Были изданы и монографии, написанные специально о дуге [Л. 1-14—1-19]. Исследование дуги интенсивно продолжалось и в пятидесятых годах. [c.10]

Время нагрева, давление, температуру выдержки выбирают исходя из характеристики клея, что играет важную роль в получении заданной прочности соединения. Нагрев проводят в электрических печах, автоклавах, а также путем встраивания контактных и спиральных нагревателей в сборочные приспособления, либо подводом к ним пара или воздуха. [c.215]

Отжиг чаще всего проводят в электрических печах при температуре, близкой к температуре красного каления, в атмосфере, обеспечивающей химическую неизменность материала термоэлектрода. Если с термопарой предполагают работать при более высоких температурах, то отжиг производится при температуре не ниже той, при которой будет использоваться термопара. Термоэлектроды из благородных металлов можно отжигать на воздухе, накаливая проволоку электрическим током. Разные авторы рекомендуют различное время отжига — от нескольких минут до нескольких десятков часов. Во всяком случае, даже непродолжительный отжиг ( 10 мин) существенно улучшает характеристики термоэлектродов. [c.154]

После ковки и штамповки поковки подвергают термической обработке, в результате которой изменяют структуру металла и улучшают механические и технологические характеристики металла, например обрабатываемость резанием. Термообработку поковок осуществляют на термическом участке кузнечного цеха, оснащенном газовыми или электрическими печами. [c.274]

Технические характеристики электрических печей с конвейером [c.94]

Таблица 33 Технические характеристики электрических печей типа Ц

Техническая характеристика серии конвейерных закалочно-отпускных электрических печей [c.223]

Техническая характеристика сухих трансформаторов, предназначаемых для питания электрических печей [183] [c.225]

Таблицы технической и эксплуатационной характеристики электрических печей составлены по каталожным данным ЦБТИ НИИ электропромышленности (номера каталогов указаны в скобках в названиях таблиц), [c.328]

Характеристики электрических печей приведены на стр. 154 в табл. 10. Электрическая печь для нагрева рессор под закалку показана на стр. 159 на фиг. 15. [c.293]

Этим условиям в значительной степени удовлетворяют механизированные печи с электрическим обогревом. Значительное распространение в отечественной промышленности получили толкательные электрические печи производства заводов треста Электропечь , номенклатура и краткая техническая характеристика которых приведена в табл. 14. [c.162]

Электрические печи позволяют осуществлять перегрев флюсов при варке в большей степени, чем пламенные. В некоторых случаях это может быть необходимо в целях получения тех или иных характеристик флюса. [c.229]

Расчетный метод предусматривает определение расхода энергии на технологический процесс и все виды потерь по формулам, использующим нормативные характеристики оборудования в конкретных условиях его эксплуатации. Этот метод дает хорошие результаты при составлении ЭБ агрегатов непрерывного действия или имеющих продолжительный режим работы (компрессоров, воздуходувок и вентиляторов, электрических печей и нагревателей, мельниц, каландров, смесителей, шнеков, транспортеров и т.д.). Применительно к механическому оборудованию при этом методе расчетами определяют мощность, затрачиваемую на технологический процесс (резание, обработку, ковку, прокатку, штамповку и т.д.), на потери в механизмах и приводных двигателях (механические, электрические, вентиляционные, пусковые), а также на работу вспомогательного оборудования и устройств. [c.259]

Плавку алюминиевых сплавов в печи ИАТ ведут на повышенной частоте без рафинирования. Этот метод обеспечивает высокое качество металла по сравнению с металлом, приготовленным в электрических печах сопротивления (увеличиваются на 10—15% прочностные характеристики сплава, причем на 20—25% [c.135]

Изложены теория и основы расчета рациональных геометрических, оптимальных теплотехнических и электрических параметров электроплавильных печей различного типа, применяемых в черной металлургии для выплавки и рафинирования сплавов на основе железа. Описаны конструкции печей, систематизированы технико-экономические показатели этих печей. Приведены технические характеристики советских электроплавильных печей и комплектующего оборудования (источников питания). [c.16]

Печи шахтные литейные — см. Вагранки Печи электрические — К- п. д. 6—145 - ДЧМ для подогрева чугуна — Технологические характеристики 14—10 [c.193]

Питательная вода для паровых турбин— Регенеративный подогрев 13 — 159 Питательные насосы паровозные поршневые — Технические характеристики 13 —4С7 Питательные приборы на паровозах 13 — 407 Плавающие резцы — см. Резцы плавающие Плавиковый шпат 6 — 7 Плавильные агрегаты литейные 6 — 144 Плавильные печи — см. Печи плавильные Плавильные печи электрические — см. Печи электрические плавильные Плавка алюминиевых сплавов 6 — 194 [c.195]

Камерные электрические печи сопротивления имеют разные размеры и мощность. Печи серии Н обеспечивают нафев до 950 С, а серий Г и СН — болеё высокую температуру. Техническая характеристика этих печей приведена в табл. 5.14 [8]. [c.255]

К этим сплавам предъявляется ряд требований. Прежде всего он должны обладать высокой жаростойкостью, т. е. взаимодействие их. с компонентами атмосфер, в которых они работают, при высоких температурах должно быть как можно меньшим. Для снижения материале емкости электрических печей сплавы должны обладать высоким удельным электрическим сопротивлением и высокими излучательными свойствами. Стабильность электрического сопротивления нагревательного элемента в процессе эксплуатации, а также небольшое и постояшгае" значение температурного коэффициента сопротивления позволяют использовать сплавы сопротивления в целом ряде случаев без регулирующих трансформаторов. Благодаря небольшому температурному коэффнцие1Г-ту линейного расширения упрощается размещение и крепление нагревательных элементов. Для сохранения формы нагревательного элемент в процессе работы материал должен быть достаточно жаропрочным. Поскольку нагревательный элемент работает в контакте с огнеупорными материалами, он не должен взаимодействовать с ними. Материал для нагревательных элементов должен обладать удовлетворительными технологическими характеристиками (пластичностью, свариваемостью и т. п.) и иметь невысокую стоимость. [c.7]

Хорошая текстура повышает магнитную проницаемость, снижает потери в направлении ориентации кристаллических осей. Наиболее вредной примесью является углерод, резко увеличивающий коэрцитивную силу и потери на гистерезис. Кремний оказывает вредное влия1ше только на очень чистое железо при наличии в железе кислорода примесь кремния полезна, так как кремний, действуя как раскислитель, способствует росту зерен. С увеличением размеров зерен улучшаются магнитно-мягкие свойства железа. Искажение кристаллической решетки за счет пластической деформации, вызванной механическими воздействиями — наклеп ухудшает магнитно-мягкие свойства. Снятие наклепа, восстановление исходных свойств, осуществляются при отжиге. Технически чистое железо содержит в себе некоторое количество примесей.При содержании углерода менее 0,1 % и выплавке в мартеновских или электрических печах сталь называют низкоуглеродистой электротехнической сталью. При особо низком содержании углерода и применении электролитического или карбонильного процесса, а также при прямом восстановлении изособо чистых руд за материалом сохраняется название железо . Согласно ГОСТ 3836-47 низкоуглеродистые стали марок Э, ЭА, ЭАА должны иметь следующие характеристики (соответственно) коэрцитивная сила (не более) 1,2 [c.296]

В главе Электрическая аппаратура описана конструкция аппаратуры цепей силовой, управления и вспомогательной, приведены классификация, основные данные и характеристики токоприе ннков (ДЖ-4, ДЖ-5, П-3), автоматических выключателей, быстродействующих выключателей (БВП-1А, БВП-1Г, БВП-3), контакторов индивидуальных и групповых, контакторов заземления, реле перегрузки, потенциальных реле, реле автоматического пуска, промежуточных реле, сопротивлений (типов СЖ, КФ, СЛ и Др.), плавких предохранителей, разъединителей, выключателей, регуляторов давлен 1я, клапанов пантографов и песочниц, регуляторов напряжения, индуктивных шунтов, контроллеров управления, выключателей цепей управления и электрических печей и обогревателей. [c.7]

К электродам из искусственного графита по Ачесону относятся электроды для дуговых печей, блоки для кладки проводящих подов и футеровки печей и электролизных ванн, аноды для электролиза водных растворов и расплавленных электролитов, трубы для электрических печей сопротивления и т. п. (ГОСТ 4426-48 Электроды и ниппели графитированные для дуговых электрических сталеплавильных печей ). Типовые характеристики электродных изделий приведены в табл. 5 и 6. [c.718]

СаСОз- СаО + СО2. Золыность топлива в лаборатории определяют путем сжигания его В фарфоровом тигле при температуре 800° С и соот-ветсшующим взвешиванием. При сжигании зольного топлива возникают затруднения, вызванные плавлением золы и образованием из нее шлака. Легкоплавкая зола приводит к зашлаковыванию горящего слоя топлива, а также налипанию размягченной или расплавленной летучей золы на котельные трубы. При этом загрязняется поверхность нагрева и ухудшается теплопередача в пучках труб. При высоких температурах жидкий шлак может вступать в химическое взаимодействие с огнеупорной кладкой, вызывая быстрый ее износ. Плавкость золы можно определить в лаборатории, нагревая стандартные пирамидки (конусы), изготовленные из исследуемой золы в лабораторной электрической печи. При нагревании отмечают следующие показатели температуры t — температура начала деформации конуса — температура размягчения, когда вершина конуса коснется его основания, и з — температура жидкоплавкого состояния. Температуры 1% и называют температурными характеристиками золы. Существуют и более точные способы исследования плавкости золы. [c.244]

В результате содержание углерода уменьшается до 0,003%, а-окись кремния образует с окисью магния стекловидную массу. Затем лист проходит через вторую печь, где отжигается при 1150° С в атмосфере сухого водорода. При этом отжиге завершается рекристаллизация металла и до 0,001% уменьшается содержание серы. После этого лист подвергают термической рихтовке и фосфатируют при 800° С. Края листя окончательно обрезают, а лист разрезают по длине для отправки на трансформаторные предприятия. Точный контроль толщины проката достигается при использовании методов неразрушающего контроля. Стали с прекрасными электрическими свойствами, заменяющие холоднокатаную кремнистую сталь, были разработаны совсем недавно. Один из таких материалов — японская сталь Hi-B — получается при одностадийной холодной прокатке 3%-ной кремнистой стали, к которой добавлен нитрид алюминия для стабилизации границ зерен [12]. Характеристики листа в дальнейшем улучшаются заменой фосфатного покрытия другим, которое состо- [c.246]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...