Отливка изложниц в металлических формах

Отливка изложниц в металлических формах [c.137]

Крупносерийный или по меньшей мере среднесерийный характер производства изложниц выдвигает заманчивую мысль производить отливку изложниц в металлических формах, а несложная конфигурация изложниц предоставляет возможность эту мысль легко осуществить. Но необходимо учитывать, что при отливке в металлической форме мы будем иметь резко повышенную по сравнению с отливкой в разовой форме скорость охлаждения изложниц, а следовательно, и образование в ней внутренних напряжений, которые при эксплуатации изложниц будут способствовать появлению микротрещин и превращению их в продольные видимые невооруженным глазом трещины, снижая тем самым стойкость изложниц. [c.137]

Фиг. 147. Отливка изложницы в металлическую форму с проваливающимся стержнем

В литейной практике применяют два способа центробежной отливки труб в металлическую форму (изложницу) и в земляную. [c.232]

Задача получения здоровых изложниц при отливке их в металлических формах во всяком случае не может считаться неразрешимой, и решение ее представляется нам заслуживающим большего внимания. [c.139]

С этой точки зрения большой интерес представляет разработанная проф. М. М. Добротворским установка с применением проваливающегося стержня для отливки стальных и чугунных изложниц в металлических формах. [c.139]

Чугунные трубы, получаемые литьем в металлические формы-изложницы, отбеливаются с внешней поверхности на некоторую глубину для устранения отбела трубы непосредственно после выемки из формы подвергают отжигу при 850—920° с последующим медленным охлаждением в другой печи до 300—350°. Одновременно с устранением отбела снимаются и внутренние напряжения в отливках. [c.343]

Чаще всего метод применяется для изготовления заготовок, имеющих форму тел вращения внутренние полости заготовки образуются при этом без применения стержней. Можно получать также заготовки любого сложного фасонного профиля. Заливка металла в металлическую форму обеспечивает более качественную отливку и является наиболее экономичной, чем в футерованную форму. Однако футерованные формы увеличивают срок службы изложниц из-за их меньшего нагрева. [c.200]

Особенности технологического процесса изготовления отливок из чугуна. При литье чугуна в металлические формы в зоне непосредственного соприкосновения чугуна с материалом формы происходит от-бел, что делает чугун твердым и плохо обрабатываемым на станках. Отливки с отбеленной поверхностью перед механической обработкой приходится отжигать. Для получения отливок без отбеленного слоя изложницы необходимо покрывать теплоизоляционной краской (табл. 201) и затем перед заливкой подогревать до 200—250 . [c.380]

Теоретически рассуждая, можно и при отливке в металлических формах добиться замедленного охлаждения изложниц, нагревая форму до той или иной температуры перед заливкой. Можно также избежать закалки поверхностного слоя изложницы, непосредственно соприкасающегося со стенкой формы, покрывая ее изолирующим слоем огнеупорной облицовки. [c.139]

Опыт показывает, что условие Bij < 1, Bij < 1, характерно для охлаждения отливки в металлической форме, покрытой изнутри теплоизоляционной обмазкой (в кокиле) условие Bi > 1 и Biz 1 — для охлаждения отливки в металлической форме, неокрашенной или слабоокрашенной, и, в частности, слитка в изложнице. [c.148]

Литая сталь, получаемая отливкой в земляные или металлические формы (кокили или изложницы), имеет пониженные (по сравнению [c.362]

Металлические формы изложницы изготовляют из чугуна и стали. Толщина изложницы обычно в 1,5. .. 2 раза больше толщины отливки. В процессе литья изложницы снаружи охлаждают водой или воздухом. На рабочую поверхность изложницы наносят теплозащитные покрытия для увеличения срока их службы. Перед работой изложницы подогревают до температуры 200 °С. [c.190]

В тех случаях, когда кривая солидуса сплавов в двойной системе имеет значительный наклон, ошибки, связанные с неоднородностью состава твердой фазы (см. разд. 7.2), могут оказаться достаточно большими, в результате чего термический анализ нельзя будет использовать в качестве точного метода определения температур солидуса. Другой метод построения кривых солидуса, обладающий рядом преимуществ, если исследуемые сплавы имеются лишь в небольших количествах, заключается в отжиге и последующей закалке. Путем сплавления компонентов и отливкой в металлическую изложницу получают небольшие слитки цилиндрической формы эти образцы подвергают отжигу в вакууме или инертной атмосфере в течение достаточного времени для их [c.89]

На рис. 101, в представлена схема роликовой центробежной машины для отливки длинных труб в металлические интенсивно охлаждаемые формы. Машина состоит из вращающейся на роликах 3 изложницы 2, перемещающегося вдоль оси вращения формы желоба 5, песчаного стержня для раструба 6, заливочного устройства 4 и электродвигателя 1. [c.291]

Заливкой в металлическую изложницу достигается более высокое качество отливок. Футеровка увеличивает срок службы изложниц благодаря меньшему нагреву их и позволяет выполнять в одних формах отливки различных размеров и профилей. [c.74]

Показана целесообразность добавления в состав противопригарных покрытий стеклообразных компонентов. В частности, покрытие 28, составленное из 85% АЬОз и 15% силикатного стекла, наносимое в виде шликера на сульфитном щелоке с добавкой 5% глины, пригодно для защиты чугунных изложниц и других металлических форм от пригаров при отливке стальных и чугунных изделий [196]. Стекловидная составляющая выполняет роль связующего при высоких температурах. Стекло плавится за счет тепла заливаемого металла. Такое покрытие более эффективно, чем обычно применяемые противопригарные краски и выдерживает без возобновления 3—4 налива металла при массе отливок до 200 кг. Хорошее качество отливок обеспечивается также покрытием, состоящим из циркона и жидкого стекла. [c.133]

На фиг. 192 показана машина с металлической формой-изложницей 1 для центробежной отливки чугунных труб. Желоб 2, по которому чугун поступает в форму, в процессе заливки перемещается вправо, как показано стрелкой. Металл, стекая с желоба, как бы навивается на внутреннюю поверхность вращающейся формы-из- [c.343]

Изложница - металлическая форма для отливки металла в виде слитка. [c.339]

Внутри станины находится электродвигатель 11, от него через ременную передачу и ступенчатые шкивы 10 движение передается полому валу 8, на конце которого закреплена металлическая форма-изложница 6. Вал машины имеет две опоры 7 на подшипниках качения. Частота вращения вала 625, 1000 и 161 О об/мин. Для быстрой остановки изложницы служит колодочный тормоз 9. Форма охлаждается водой и закрывается крышкой 3, которая имеет внутри отверстие диаметром, равным внутреннему диаметру отливки. Для предотвращения отбела торцовой части отливки в крышке делается проточка а, в которую набивается огнеупорная масса. Крышка крепится специальными гайками со срезанными фланцами. Металлическая форма находится внутри кожуха 4. На передней торцовой части кожуха установлена на петлях дверца 2 с отверстием для прохода заливочного желоба 1. [c.390]

ОХЛАЖДЕНИЕ ОТЛИВКИ В МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ НЕОКРАШЕННОЙ ФОРМЕ (СЛИТКА В ИЗЛОЖНИЦЕ) [c.151]

Полученный в доменной печи чугун отливают в формы, в которых получают слитки, назы- Разрез конвертера, ваемые чушками. Чугунные чушки после их остывания перевозят в сталеплавильный цех и подвергают дальнейшей обработке. Свойства выплавленного в доменных печах чугуна, а также технологический процесс получения определенного сорта стали определяют выбор способа получения стали (например, мартеновский, бессемеровский и др.). Полученную в плавильной печи сталь заливают в формы, называемые изложницами. Остывшая в изложницах сталь называется слитком. В прокатном цехе слитки подвергаются пластической холодной или горячей обработке. В результате такой обработки, а также в результате обработки резанием получают разного рода полуфабрикаты и готовые изделия. Литейные чугуны для изготовления из них заготовок деталей переплавляют в плавильных печах, называемых вагранками. Отливку производят в земляные или металлические формы — кокили (рис. 42). [c.113]

По первому способу отливку производят в металлические стальные или Ч угунные формы (изложницы). На рис. 102, в приведена схема машины для центробежной отливки в металлическую форму. В кожухе I вращается форма (изложница) 2 через [c.232]

Авторы работы [62] выполнили на вакуумно-компрессорной установке ВКУУ-30 эксперименты по изучению процесса затвердевания слитков диаметром 90 и высотой 200 мм из титановых сплавов ВТ1Л (технический титан) и ВТ5Л и установили, что при использовании графитовых и металлических форм определяющей является теплоотдача в зазоре, а не увеличение продолжительности контакта между отливкой и формой. Давление газа в камере установки увеличивали в момент окончания заливки расплава в графитовую изложницу. Толщину слоя металла, затвердевшего за определенный промежуток времени, определили как среднюю из 15—20 измерений сечения поперечного темплета, вырезанного из средней части затвердевшей корки, полученной после выливания остатка. [c.52]

Кристаллизация слитка представляет собой сложный процесс, зависящий от многих факторов. Кроме природы металла и скорости охлаждения, большое значение имеют температура жидкого металла при отливке, способ заливки, материал и форма изложницы и т. д. После затвердевания металла, залитого в изложницу, на поперечном разрезе слитка можно обнаружить три характерные зоны первичной кристаллизации (фиг. И, см. вклейку). Наружная зона (а) состоит из мелких неориентированных (глобулярных) зёрен, образующихся в начальный момент затвердевания, в результате большой скорости охлаждения (соприкосновение жидкого металла с металлической изложницей) и неровной поверхности изложницы. Вслед за тонким глобулярнымслоемобразуется вторая основная зона (б) так называемых столбчатых кристаллов, или зона транскристаллизации рост столбчатых кристаллов происходит перпендикулярно к стенкам изложницы в направлении, обратном тепловому потоку. В середине слитка, где скорость охлаждения наименьшая и центры кристаллизации возникают во всей массе металла, снова образуется зона неориентированных зёрен, однако относительно более крупных, чем в наружном слое. [c.323]

Втулки из медных сплавов получают в металлических изложницах, а отливки из титановых сплавов — в графитовых формах, полученных прессованием или по выплавляемым моделям. Венцы червячных колес из бронзы Бр010Ф1 получают в жидкостеколь- [c.419]

Литые штампы применяют в целях снижения трудоемкости и стоимости штампов. Литые штампы изготовляют следующими способами литье штампов с ручьями и хвостовиком в песчаные формы литье штамповых кубиков в металлические изложницы литье в охлаждаемый водой кокиль литье в керамические формы (шоу-процесс) литье по выплавляемым моделям и штампсвка из жидкого металла. Применение точного литья позволяет получить отливки, максимально приближающиеся по своим размерам и форме к готовому инструменту, сократить трудоемкость изготовления штампового инструмента и путем изыскания специальных составов стали повысить их стойкость. [c.232]

Для устранения отбела при отливке таким способом барабанов для колец применяют чугун с высоким содержанием кремния, что приводит к появлению в отливках структурносвободного феррита. Между тем, отливки с наличием структурно-свободного феррита и точечной формой графита имеют пониженную износостойкость по сравнению с отливками в стационарные песчано-глинистые формы. В связи с отмеченными недостатками отливка втулок и ко, ( ц в металлические (нефутерованные) изложницы запрещена, [c.75]

Применение центробежной отливки водопроводных труб в слабо охлаждаемые изложницы пока не оправдало себя на поверхности водопроводных труб, отлитых этим способом, образуется большое количество поверхностных пороков, приводящих к браку при гидропробе. Основные виды пороков на поверхности труб — спаи и мелкие газовые раковины, так называемые свищи. Спаи получаются при температуре изложницы ниже 100°, а свищи — при температуре свыше 200°. Этот способ может быть рекомендован только для отливки фасонных труб, сдаваемых без гидропробы. Таким образом, оптимальная температура изложницы, при которой получается минимальное количество поверхностных пороков, находится в пределах 100— 200°. Если придерживаться этих температур, то трубы получают неизбежный отбел. Весьма существенным фактором при литье в охлаждаемые металлические формы является стойкость изложниц. При отливке канализационных труб диаметром 100 мм стойкость чугунных изложниц составляет 400—500 заливок. [c.206]

Отливка маслот может производиться в сухую форму, в сырую форму с сухим стержнем (фиг. 301), в станционарную металлическую форму или же центробежным способом, причем отливка центробежным способом может быть осуществлена или в футерованной, или же в нефутерованной изложнице. [c.311]

Когда труба отлита и машина пришла в свое конечное положение, то в передний конец отливки вставляют захват, удерживающий ее на месте, и т. о. при обратном движении машины отлитая труба вытягивается из формы. Для обслуживания каждой машины требуется 4 рабочих. Непосредственно перед отжигательной печью установлены весы (вроде вагонных) для контроля веса каждой трубы до поступления ее в печь если этот вес уклоняется в ту или другую сторону от нормы, то немедленно изменяют соответствующим образом скорости центробежных машин, чтобы получить требуемую толщину стенок. Другой способ центробежной отливки труб, предложенный Мур-Вудом, отличается от способа де-Лаво тем, что металлические изложницы футеруются изнутри огнеупорным составом это предохраняет отливку от быстрого охлаждения, поэтому никакого последующего отжига труб не требуется, что и дает преимущество по сравнению с методом де-Лаво. Недостатком указанного способа является необходимость иметь большое зомледельное хозяйство, производить набивку, выбивку и сушку форм, причем расходы получаются настолько значительные, что их не могут покрыть ни отсутствие отжига ни несколько более лучшее качество труб. Машина [c.11]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...