Классификация деталей н их обработка

Типизацией технологических процессов называется такое направление в деле изучения и построения технологических процессов, которое заключается в классификации деталей машин и в комплексном решении задач, возникающих при осуществлении процессов обработки деталей каждой классификационной группы. [c.145]

Классификация деталей — тел вращения и виды их обработки [c.172]

Вопрос О структуре технологических рядов в общей системе классификации деталей тесно связан с вопросом о характере деталей, подлежащих типизации его решение зависит от типа производства, поскольку построение технологических рядов может быть целесообразным только для определенных условий производства. Необходимо отметить, что для одного и того же технологического ряда деталей существует, как правило, несколько различных вариантов обработки в соответствии с различными условиями производства, важнейшим из которых является его масштаб, [c.237]

Нужно также шире применять групповой метод обработки деталей, предложенный С. П. Митрофановым, который основан на классификации деталей по видам обработки (фиг. 14). В пределах класса детали разбиваются на группы, для обработки которых требуются не только однотипное оборудование, но и единая технологическая оснастка, общая настройка станков и одинаковая последовательность обработки. Кроме того, учитываются габариты деталей, их геометрическая форма, точность и чистота обработки, однородность заготовок и серийность. [c.43]

Рассматривая всю обработанную поверхность детали как систему отдельных поверхностей, мы должны причислить к задачам механической обработки также обеспечение определённого взаимного положения этих поверхностей. Классификация систем обрабатываемых поверхностей является вторым направлением при классификации деталей. [c.74]

Классификация деталей машин должна разрабатываться до стадии создания алгоритмов по отраслям машиностроения соответственно применяемым в них деталям и особенностям их производства. В качестве исходной информации о детали используют чертежи детали с техническими требованиями метод получения детали, точность и качество поверхности заготовки базы и тип приспособления технологические маршруты обработки элементарных поверхностей вид и место термической обработки в структуре технологического процесса обработки элементарной поверхности. Построение алгоритма сводится к следующим основным этапам. [c.179]

На классификации деталей, объединении их в группы и создании прогрессивных технологических процессов основан метод групповой обработки деталей, разработанный С. П. Митрофановым. Суть этого метода заключается в том, что технология проектируется не на отдельную деталь, как обычно, а на группу деталей, требующих одного типа оборудования, приспособлений, режущих инструментов, а также одинаковой последовательности операций и переходов. [c.501]

На классификации деталей, объединении их в группы и создании прогрессивных технологических процессов основан метод групповой обработки деталей, разработанный С. П. Митрофановым. Суть этого метода заключается в том, что технология проектируется не на отдельную деталь, как обычно, а на группу деталей, тре- [c.516]

Классификация деталей может быть использована для разработки рационального типа металлорежущего оборудования и при решении других проектных задач. Следует заметить, что в классификации детали зашифровываются по признаку материала и рода покрытия. Для огромного большинства деталей тяжелого машиностроения второй признак при разработке технологического процесса механической обработки совершенно не характерен и в то же время материал детали без вида заготовки не дает полного представления о ней. На наш взгляд было бы полезнее изъять из классификации род покрытия и вместо этого ввести вид заготовки прокат, литье, прессовые поковки, штамповки, а также ввести еще один вид заготовок — сварных. [c.25]

Топологическая классификация деталей машин. При обработке деталей машин основное значение имеет их форма. В зависимости от конфигурации деталей подбираются металлорежущие станки для их обработки. [c.420]

К числу таких методов следует прежде всего отнести метод групповой обработки, разработанный проф. С. П. Митрофановым [2]. Классифицировать элементы поверхностей деталей необходимо с учетом закономерностей их образования. Для этого потребуется создать топологическую классификацию поверхностей и их сочетаний в обрабатываемых деталях. Создание такой топологической классификации деталей позволит классифицировать по топологическому признаку и технологические операции и машины. [c.528]

Идеи типизации ТП заложил А.П. Соколовский. Под типизацией понимают создание процессов обработки групп конструктивно подобных деталей. Для их изготовления выбирают оптимальные маршруты, СТО и формы организации производства. Метод базируется на классификации процессов, в основе которого лежит классификация деталей. Класс представляет собой совокупность деталей, связанных общностью технологических задач. [c.569]

На рис. 22 показана укрупненная схема классификации деталей, которая может послужить основой при разработке классификаторов деталей, подлежащих обработке на станках с ЧПУ [9]. [c.805]

Рис. 22. Укрупненная схема классификации деталей, подлежащих обработке на станках с ЧПУ

Классификация методов обработки и достижимой точности наружных цилиндрических поверхностей показана в [Т. 1, табл. 1.20]. По этой таблице можно определить предельные значения квалитетов и параметров шероховатости Ra в зависимости от вида и способа обработки заготовок, имеющих наружные цилиндрические поверхности. Квалитеты указаны для деталей из конструкционных и легированных сталей. Для деталей из чугуна или цветных сплавов допуски на размер можно принимать на один квалитет точнее. [c.13]

В конце 30-х годов профессором А.П. Соколовским [30, 31] была сформулирована идея типизации технологических процессов, основанная на принципах классификации деталей по общности конструктивно-технологических признаков. Существо этой идеи ярко выражено в словах А.П. Соколовского [30, 31] ...Классификацию как технологических процессов, так и отдельных технологических задач (мы) производим на основе классификации деталей. С другой стороны, классификацию деталей мы проводим таким образом, чтобы в основе ее лежала технология, и сходные по методам обработки детали попадали в одни и те же классификационные группы . Более подробно вопрос унификации технологических процессов изложен в работах [30, 31, 32, 33]. [c.185]

С целью сокращения номенклатуры автоматических линий для обработки деталей типа тел вращения, а также числа типоразмеров станков и других видов оборудования, входящего в линии, конструкторские бюро на основе классификации деталей и разбивки их на группы разрабатывают типовые линии для обработки этих деталей в определенном диапазоне типоразмеров. Такая работа проведена для ступенчатых валов, клапанов двигателей внутреннего сгорания и пр. В этих линиях применяются в основном серийно выпускаемые станки или станки, созданные на их базе фрезерно-центровальные, одношпиндельные гидрокопировальные полуавтоматы, бесцентрово-шлифовальные и др. Для некоторых отдельных операций в этих линиях могут применяться и специальные станки. [c.399]

Из этого следует, что наиболее рациональная разработка технологического ряда с последовательной обработкой непосредственно зависит от метода классификации деталей (фиг. 270). [c.351]

Наиболее рациональное решение этой задачи может быть осуществлено на основе классификации деталей машин не по их назначению, а по технологическим признакам. Примером может служить успешное внедрение на предприятиях Ленинграда группового метода обработки заготовок, скомплектованных по технологическим признакам в ряды. [c.7]

Классификация методов обработки поверхностей деталей резанием учитывает кинематические признаки (по принципу сочетания движений заготовки и инструмента) и признаки, определяющие сущность данного метода обработки — условия процесса стружкообразования (фи- [c.470]

Стандартизации технологических процессов должны предшествовать классификация деталей, методов обработки, элементов технологических процессов, материальных средств оснащения технологических процессов, конструкторско-технологическая унификация деталей и сборочных единиц, типизация технологических процессов и их элементов. [c.126]

Механизация и автоматизация проектирования технологических процессов. Механизация и частично автоматизация технологического проектирования в настоящее время возможна только на базе унифицированных технологических процессов. Предпосылкой для этого является классификация деталей, анализ их номенклатуры и разработка типовых технологических маршрутов с максимальной концентрацией деталей по отдельным операциям для обеспечения их обработки по групповому методу. [c.55]

В книгу введены новые разделы, касающиеся статистических методов оценки погрешностей обработки, классификации деталей по технологическим признакам, обработки типовых деталей и поверхностей, вопросов, связанных с проектированием механосборочных цехов, и расчетов технико-экономических показателей проектов. [c.4]

Идея разработки типовых технологических процессов механической обработки - (для деталей одного класса) принадлежит профессору А. П. Соколовскому. Работа по типизации технологических процессов предусматривает предварительную классификацию деталей и приведение теоретически бесконечного числа комбинаций форм и размеров деталей к минимальному количеству типов, для которых можно разработать типовые технологические процессы обработки в нескольких вариантах с дальнейшим использованием применительно к конкретным деталям и условиям работы данного завода. [c.148]

Групповой технологический процесс — технологический процесс изготовления группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками. Метод групповой обработки находит применение в условиях единичного и мелкосерийного производства. Сущность группового метода, разработанного профессором С. П. Митрофановым, заключается в следующем. В отлич(1е от схем классификации деталей, применяемых при типизации технологических процессов, при групповом методе положен принцип классификации деталей по видам обработки, т. е. создаются классы деталей, обрабатываемых на автоматах, револьверных, то- [c.148]

В книге проф. Демьянюка [5] приведены технологическая классификация деталей машин и типовые технологические процессы изготовления наиболее.характерных деталей автотракторостроения. На основе типовых технологических процессов могут быть спроектированы конкретные процессы обработки для конкретных производственных условий. [c.321]

Однако при окончательной классификации деталей в каждую из таких групп объединяются детали разных наименований, но близкие по форме, размерам, сочетанию обрабатываемых поверхностей, чистоте, точности обработки, виду заготовки, т. е. технологически однородные. В каждой такой группе выделяется так называемая комплексная деталь — деталь, имеющая все элементы поверхностей отдельных деталей этой группы. Например, если в группу входят втулки с гладкой наружной и внутренней поверхностью (втулка ступенчатая, втулка с конусной поверхностью, втулка резьбовая и т. д.), то комплексная деталь должна представлять втулку со всеми этими поверхностями в определенном сочетании. Поэтому, если в этой группе нет такой детали, которую можно было принять за ком- [c.172]

Классификация деталей. Правильная классификация обработки деталей методом протягивания имеет не только теоретический, но и практический смысл и экономическую целесообразность. [c.552]

Метод групповой обработки заготовок (деталей) предусматривает классификацию деталей по видам обработки заготовок (токарная, фрезерная, револьверная и др.). В пределах каждого класса (например, класс валов, класс втулок) детали разбиваются на группы сходных по форме, размерам, общности построения технологического процесса. [c.324]

В ряде работ предложены классификации деталей по технологическим признакам. В [20] рекомендуется делить все основные детали, подвергающиеся механической обработке, на шесть классов корпусные детали, круглые стержни (валы), полые цилиндры (втулки), диски, некруглые стержни, крепежные детали. В [59] принято деление на детали правильной формы тела вращения (короткие и длинные), призматические (сплошные, корпусные), плоские и детали неправильной формы (фигурные и профильные). Несмотря на различие подходов при составлении этих классификаций, принципиально они не отличаются друг от друга. Реализованные гибкие станочные комплексы (системы) могут быть разделены на три основные группы для деталей типа тел вращения (шпинделей, валов, втулок, дисков, зубчатых колес, крепежных деталей), для корпусных и призматических деталей и для плоских деталей (штампованных деталей, крышек, печатных плат). ГПС создаются также с учетом возможности группирования деталей по размерам и точности обработки, условиям зажима и загрузки. Примеры реализованных структур для линий и участков (последние отличаются от линии не только числом станков, но значительно большей свободой изменения потока заготовок и изделий, распределяемых между накопителями, складами и технологическим оборудованием) приведены в [18, 59]. Число вариантов этих структур непрерывно увеличивается, однако типовой состав оборудования для механо-сборочных производств уже в достаточной степени определился. Для выполнения ряда технологических процессов в крупносерийном производстве нашли также применение переналаживаемые роторные и роторноцепные линии. Некоторые типичные структуры гибких участков [c.7]

Классификация деталей должна быть единой для всех цехов завода — заготовительных и механических. Технология тех и других различна, и признаки, второстепенные в одном случае, могут оказаться основными вдруг ом. Например, замена цветн010 литья чугуном может мало повлиять на характер механической обработки детали (кроме геометрии инструмента и режимов резания), но она в тоже время обусловливает передачу заказа на литьё из одного заготовительного цеха в другой. [c.74]

ВПТИТяжмашем разработан иной метод типизации технологических процессов [20]. Этот метод базируется на классификации деталей, в основе которой лежит форма детали, соотношение размеров, сочетание типовых конструктивных элементов и общие технологические характеристики ее. Применение этой классификации дает возможность объединить детали в технологические группы для обработки по типовым технологическим маршрутам или операционным групповым процессам. [c.23]

Кодирование чертежей Перфорация данных и кодировочных карт Классификация деталей и их шифровка Обработка информации на МСС и выдача табуляграмм [c.135]

Методами СПф, реализуемой на базе ГСФ, могут быть решены следующие задачи по обработке изображений обнаружение интересующих нас объектов на некотором сложном фоне [138] автономная навигация летательных аппаратов по наземным ориентирам [172] исследование скорости движения облаков по фотоснимкам, получаемым с метеорологических спутников [174] автоматический дактилоскопический поиск (опознавание полных отпечатков пальцев) [171] автоматическую идентификацию ИК спектров веществ [179] ввод буквенно-цифровой информации в ЦЭВМ контроль и классификацию деталей на конвейере машинную обработку геофизических данных, интегральный контроль качества печатных плат [180] интегральный контроль предела усталости лопаток турбин [181] и ряд др. [c.264]

Классификация деталей машин применительно к разработке технологических рядов для возможности обработки с минимальным числом выносных операций непосредственно связана с конструктивными формами и размерами деталей и их отдельных элементов. Соответствующие конструктивные формы и размеры этих элементов дают не только возможность применять револьверные многолезвийные резцы, но и выполнять целый ряд операций с одного установа режущего инструмента, что значительно повышает производительность работы, особенно на токарных станках, и резко сокращает количество применяемых типоразмеров режущего инструмента. Однако внедрению рациональной обработки препятствует большое разнообразие размеров таких основных элементов деталей, как канавки под выход резьбы, закругления в местах сопряжения плоскостей, выточки в резьбе под штуцеры и т. д. [c.668]

Метод подготовки производства на базе классификации деталей и типизапии технологических процессов уже частично применяется на отдельных предприятиях. Так, на Московском заводе холодильного оборудования Компрессор созданы многопредметные линии обработки блок-картеров и крышек, на Читинском машиностроительном заводе — линия обработки блоков, на Московском компрессорном заводе Борец - линия обработки рам компрессоров ВП-10/8 и ВП-30/8 и др. [c.9]

Примером использования классификации деталей для проектирования групповых перелалаживаемых приспособлений может служить кондуктор для сверления деталей типа крышки. Раньше для сверления этих деталей применяли специальные кондукторы. Для обработки каждой детали приходилось снимать, а затем вновь устанавливать кондукторную плиту, вес которой достигал 30 кг. Громоздкие корпуса кондукторов занимали много места, отвод стружки был затруднен (она накапливалась в корпусе кондуктора), зажимы были ручные. [c.11]

Этим требованиям отвечает внедрение в отрасль компрессоростроения в короткие сроки подетальной спецвалвзацвв до окончания разработки и внедрения нормалей путем использования гибкой системы осва-щения производства - применения групповых методов обработки и высокопроизводительных переналаживаемых оборудования и оснастки. Этой работе должна предшествовать технологическая унификадия и классификация деталей, о чем было сказано выше. [c.30]

Для ускорения и упрощения проектирования технологических процессов обработки создают типовые технологические процессы на основе обобщения передового опыта предприятий. Типизация заключается в классификации технологических процессов по типам деталей и ограничений их числа отбором наиболее целесообразных и однохарактерных процессов применительно к определенному виду производства. Практика машиностроения показала, что основным определяющим признаком для классификации деталей и машин является подобие их служебного назначения, так как к ним предъявляются одинаковые требования, что, в свою очередь, вызывает единообразие кинематических схем, конструктивных форм, размеров, материалов. [c.72]

В ТКД установлены следующие признаки классификации деталей размерная характеристика , группа материала , вид детали по технологическому методу изготовления , вид исходной заготовки , квапи-тет , параметр шероховатости , характеристика технологических требований , характеристика термической обработки , толщина покрытия , поверхность покрытия , характеристика толщины , площадь формования , характеристика массы и др. [c.126]

Типизация технологических процессов основана на технологиче-кой классификации деталей. В основу современной технологической классификации деталей машин положены три основных фактора размеры детали (габаритные размеры и масса), форма детали и процесс ее обработки. [c.64]

Т1шизация но способу установки и крепления предусматривает классификацию деталей на ряд классов крепление в центрах, в четырехкулачковом патроне, в самоцентрирующем патроне, в центрах и люнете, в патроне и люнете [44]. В каждом классе детали разделяются по степени сложности обработки, начиная от обдирочных и кончая особо точными работами. Трудность использования такой методики заключается в общих признаках, заложенных в нее. [c.13]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...