Процесс образования сливной стружки

Надо полагать, что в процессе образования сливной стружки теплота концентрируется в трех основных зонах (фиг. 99) [c.126]

ПРОЦЕСС ОБРАЗОВАНИЯ СЛИВНОЙ СТРУЖКИ [c.93]

Исследования, проведенные с помощью метода делительной сетки (рис. 52), а также измерение микротвердости корней стружки (рис. 53) показали, что ме>вду срезаемым слоем и образовавшейся стружкой существует более или менее отчетливо выраженная переходная зона [28, 45]. Схема, поясняющая процесс образования сливной стружки,. представлена на рис, 54. [c.93]

На шероховатость поверхности после точения влияют свойства обрабатываемого материала, геометрические параметры и износ инструмента, режимы резания. Влияние свойств обрабатываемого материала проявляется через процесс стружкообразования, который зависит от температуры резания. Наименьшая шероховатость поверхности при резании пластмасс получается при образовании сливной стружки. [c.50]

Сливная стружка (рис. 2.6, а) образуется в процессе резания пластичных металлов (например, мягкой стали, латуни) при высокой скорости резания, малых подачах и температуре 400... 500 °С. Образованию сливной стружки способствует уменьшение угла резания 6 (при оптимальном значении переднего угла у) и высокое качество СОЖ. Угол резания 6 = 90° - у = ос + (3, где а — задний угол резания 3 — угол заострения. [c.42]

В связи с высокоскоростным точением вязких материалов возникла серьезная задача предупреждения образования сливной стружки для создания безопасных условий работы и удобства транспортировки стружки. Для управления сливной стружкой в процессе точения сталей существует много способов, но наиболее эффективными являются средства, позволяющие изменять форму стружки в процессе точения. [c.349]

В процессе резания контактные площадки инструмента подвергаются воздействию активных реагентов из окружающей среды в условиях повышенных температур. Особенно эти процессы усиливаются для операций прерывистого резания, вариантов непрерывного резания с образованием выраженных дискретных типов стружки при использовании смазочно-охлаждающих жидкостей. Даже при образовании сливной стружки наблюдаются краевые эффекты, т. е. дискретность контакта стружки по ее краям, что позволяет свободно проникать активным реагентам в зоны дискретного контакта кроме того, велика вероятность проникновения реагентов и на часть контактных площадок инструмента, имеющих упругий контакт со стружкой или поверхностью резания. Таким образом, сопротивляемость инструментального материала высокотемпературным окислению и коррозии является одной из его важнейших характеристик, от которой значительно зависит работоспособность режущего инструмента. Подтверждением этому служат результаты исследований 19, 38, 45, 67], в которых показано сильное влияние сопротивляемости инструментального материала высокотемпературным окислению и коррозии, особенно при одновременном воздействии активных сред. [c.65]

Вид образующейся стружки говорит о том, какие деформации происходили в процессе стружкообразования. Наибольшие деформации претерпевает стружка скалывания и на ее образование затрачивается большая работа, чем на образование сливной стружки. [c.406]

Сливная стружка вязких металлов сходит в виде непрерывной ленты. Сливная стружка представляет опасность для работающего на станке и отвод её связан с большими трудностями. Поэтому следует во всех возможных случаях применять стружколоматели — устройства на инструменте или станке,обеспечивающие размельчение сливной стружки в процессе обработки на короткие спиральные завитки. Некоторые из наиболее распространённых способов размельчения сливной стружки в момент её образования приведены [c.241]

Значительного успеха в решении задачи дробления и завивания сливной стружки в процессе резания применительно к конкретным условиям добились в свое время скоростники-новаторы Г. С. Борткевич, В. М. Бирюков, Д. И. Рыжков, А. П. Иванов и др. Практические их решения были связаны главным образом с образованием на передней грани резца препятствий движению стружки —канавки и порожка. Известно большое разнообразие таких устройств и способов их образования на передней грани резца канавки различного профиля, выполненные путем шлифования или электроискровым способом порожки (уступы), выполненные такими же способами приваренные пороги различного профиля накладные стружколомы и стружкозавиватели. Следует отметить опыт Липецкого тракторного завода по дроблению стальной стружки в процессе точения резцами с притертыми мелкими лунками около режущей кромки, а также вспомнить некоторые работы 30 и 40-х годов. Несмотря на большое количество выполненных работ, проблему пока нельзя считать решенной в полном объеме. Не найдено еще универсального способа устойчивого дробления сливной стружки в процессе резания. Из всего многообразия решений приходится выбирать наиболее приемлемое к данным конкретным условиям. [c.7]

Стремление получить устойчивое дробление (завивание) сливной стружки независимо от режимов резания, а также желание получить заранее известную стабильную форму дробленой стружки, знать направление полета потока раздробленных стружек в целях их улавливания в зоне образования (см. гл. 4) привели к возникновению новых идей и направлений в решении этой проблемы. К этим направлениям следует прежде всего отнести рифление поверхности среза в процессе резания, кинематическое дробление (дискретное и осциллирующее). Хотя решения в этой области, связанные с изменением конструкции станков, еще не нашли практического использования, считаем целесообразным упомянуть о них. [c.13]

В процессе резания элементы сливной стружки полностью не скалываются, а преимущественно сдвигаются друг относительно друга. Поэтому на образование такой стружки затрачивается меньше уси- [c.98]

Все приведенные выше рассуждения относятся к работе по материалу, дающему сливную стружку. Возможные колебания силы резания при этом имеют небольшую амплитуду. Между тем представляет интерес сравнить показания динамометров при значительных по амплитуде изменениях силы резания. Такие условия возникают при образовании элементной стружки, и лучше всего проводить подобные испытания динамометров по латуни, которая характерна стабильностью процесса стружкообразования и независимостью силы резания от скорости. [c.97]

При применяемых в производстве геометрических параметрах инструментов и режимах резания основными типами стружки при рез ании пластичных материалов являются сливная стружка (чаще) и суставчатая стружка (реже). Основным типом стружки при резании хрупких материалов является элементная стружка. В настоящее время наиболее подробно изучен процесс сливного стружкообразования. Образование элементной стружки при резании как пластичных, так и хрупких материалов изучено недостаточно. [c.93]

Применительно к свободному резанию пластичных материалов, образующих сливную стружку, одним из основателей теории резания И.А.Тиме на основе большого массива экспериментов по строганию предложена схема образования стружки, представленная на рис.2.1 в обозначениях 1. Предполагается, что весь процесс трансформации срезаемого слоя толщиной а в стружку толщиной ас происходит в узкой зоне, прилегающей к линии 1 -2, которая называется условной плоскостью сдвига (скалывания). Она наклонена по отношению к направлению движения резания Вг под углом сдвига ф. При этом усадка стружки имеет три характеристики [1] [c.36]

С увеличением глубины резания скалывание элементов происходит более полно, границы отдельных элементов видны более четко, и стружка по своей форме ближе подходит к скалыванию, и, наоборот, при малых глубинах резания стружка имеет тенденцию переходить в сливную. Увеличение угла резания выше определенной величины затрудняет образование стружки, что приводит к возрастанию деформации элемента, в результате чего стружка по внешнему виду приближается к стружке скалывания. Примерно такие же результаты получаются с увеличением скорости резания. Так как вид стружки в известной мере является внешним выразителем величины усадки стружки, то, изменяя геометрию инструмента и режим резания, можно осуществить процесс резания при различной величине пластической деформации. [c.85]

Процесс образования сливной стружки может быть представлен в следующем виде. Под действием силы Р, приложенной к резцу, в обрабатываемой заготовке в зоне oe bdo (фиг. 32) создается напряженное состояние, а следовательно, происходит пластическое деформирование. [c.44]

Сливная стружка (см. рис. 27, в) получается при обработке заготовок из сталей с высокой скоростью резания. Она сходит с резца в виде ленты, без зазубрин, присущих ступенчатой стружке. Процесс образования сливной стружки может быть представлен следующим образом. Под действием силы Р , приложенной к резцу, в обрабатываемой заготовке в зоне oe bdo (рис. 32) создается напряженное состояние, а следовательно, происходит пластическое деформирование. Каждая частица металла, попадая в граничную зону оесЬ, начинает пластически деформироваться (вытянутые зерна на рис. 32). По мере перехода от границы oe d к границе od пластическое деформирование (сдвиг) частиц металла возрастает. На границе od, т. е. на поверхности наибольщих сдвигов, происходит последний сдвиг элементов малой толщины относительно друг друга под углом Рг и переход срезаемого слоя толщиной а в сливную стружку толщиной ai. Поверхность сдвига, направленная под углом Рь является в этом случае верхней границей зоны, непрерывно подвергающейся пластическому деформированию от действия рез- [c.39]

Больше работы затрачивается на образование суставчатой стружки, так как она претерпевает наибольшую степень пластической деформации. При ее образовании имеют место практически все этапы процесса образования элемента стружки. Меньше работы затрачивается на образование сливной стружкн, так как при ее образовании отсутствует второй этап в образовании элемента стружки элементы не успевают сформироваться. Еще меньше работы затрачивается на образование стружки надлома, так как она образуется при незначительной степени пластической деформации. [c.702]

Интересное объяснение образования сливной стружки в пластич. материале дал Ратье попутно при своих исследованиях процесса Р. [c.157]

Инструмент для сверления отверстий малого диаметра обладает малой жесткостью на изгиб и кручение. В связи с этим даже при сверлении инструментом с внутренним отводом стружки, обладающим большей жесткостью, чем инструмент с наружным отводом стружки, приходится работать с малыми подачами. Так, при сверлении глубоких отверстий диаметром 7—30 мм в заготовках из легированных и конструкционных сталей с отношением //do ЮО рабочие подачи не превышают 0,05—0,06 мм/об. При работе с такими малыми подачами образуется сливная стружка, практически не поддающаяся дроблению по длине, а срезание стружки происходит в неблагоприятных условиях, так как толщина среза равна или меньше радиуса скругления режущего резвия. Образование сливной стружки и сложность ее отвода порождает ряд особенностей, которые необходимо учитывать при разработке процесса сверления отверстий малого диаметра. [c.184]

I—IV групп соответственно принимается равной 1,5—1,0 м/с, а для головок II исполнения — 1,3—0,83 м/с. Подачу можно выбирать, пользуясь графиками на рис. 9.22, а—г, которые составлены на основе рекомендаций, указанных ОСТом для сверления головками одностороннего резания диаметром 8—30 мм двух исполнений — без стружкодробящей и со стружкодробящей канавкой для четырех а—г) групп (/ — IV соответственно) обрабатываемых сталей (см. табл. 9.5). Меньшие значения подач даны для отверстий с l/do = 100, большие для l/do — 20. Из анализа приведенных графиков следует, что несмотря на сложности заточки стружкодробящих канавок и трудоемкость отработки режимов, при которых образуется дробленая стружка, производительность этого процесса в 1,5—2 раза выше, чем процесса сверления с образованием сливной стружки. [c.206]

Образование сливной стружки без нароста является одним из условий получения высокого гсачества обработанной поверхности. Однако такая стружка плохо удаляется из зоны резания, что создаст значительные трудности при автоматизации процесса обработки. В згом случае используются различные методы дробления стружки. [c.26]

Все это вызывает более тяжелые, по сравнению с точением, условия процесса стружкообразования при сверлении, большие деформации срезаемого слоя, увеличенное тепловыделение и повышенный нагрев сверла. Процесс стружкообразования на небольшом участке режущей кромки подчиняется тем же закономерностям и сопровождается теми же явлениями, что и при точении упругие и пластические деформации, тепловыделение, наросто-образование, упрочнение, износ инструмента здесь возникают по тем же причинам. Как и при точении, на температуру резания при сверлении скорость резания оказывает большее влияние, чем подача. При сверлении сталей образуется в основном сливная стружка, а при обработке чугунов — стружка надлома. [c.194]

При йепрерывном резании с постоянной толщиной среза сила резания также не остается постоянной. Ее колебания вызываются периодичностью процесса стружкообразования. В зависимости от обрабатываемого материала, геометрии режущего инструмента и режима резания эти колебания являются результатом а) образования элементной стружки б) на-ростообразования на резце в) образования зубчиков на сливной стружке. [c.69]

Таким образом, процесс резания (стружкообразования), равно как любой процесс деформирования материального тела, представляет собой замкнутую динамическую систему [3]. Это означает, что он может бьггь устойчивым и неустойчивым. При устойчивом деформировании образуется так называемая сливная стружка. Неустойчивому соответствует формирование стружек надлома (хрупкое разрушение материала), элементной и суставчатой (вязкое полное или частичное разрушение стружки). Характерной особенностью деформирования при резании является образование нароста на режущем инструменте. Он возникает в зоне торможения деформирования и может бьггь устойчивым, т.е. сохраняться в процессе резания, или неустойчивым, периодически срывающимся. Нарост образуется [2] в области некоторых температур, границы изменения которых зависят от свойств обрабатываемого материала. [c.26]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...