Образование стружки и ее типы

Образование стружки и ее типы [c.30]

Стадии образования стружки и ее типы [c.31]

Стружка при точении термопластов бывает в основном двух типов сливная (непрерывная) и элементная. Предпочтительнее сливная стружка, так как элементная стружка, образующаяся при малых или отрицательных передних углах и небольших скоростях резания, оказывает непрерывно изменяющееся давление на резец, что вызывает его вибрацию и ухудшает качество обработанной поверхности. Однако при обработке винипласта, оргстекла, фторопласта-4 с большими скоростями резания образование непрерывной стружки и ее сход мешают нормальному точению. Поэтому необходимо следить, чтобы стружка хорошо отделялась от обрабатываемой детали и не наматывалась на инстру-84 [c.84]

В зависимости от обрабатываемого материала и других условий резания процесс образования стружки протекает различно, вследствие чего вид стружки изменяется. Тиме установил в основном два типа стружки скалывания и надлома. Стружка скалывания, состоящая из элементов, более или менее связанных между собой, обычно получается при обработке пластичных металлов. В настояш,ее [c.60]

В процессе резания контактные площадки инструмента подвергаются воздействию активных реагентов из окружающей среды в условиях повышенных температур. Особенно эти процессы усиливаются для операций прерывистого резания, вариантов непрерывного резания с образованием выраженных дискретных типов стружки при использовании смазочно-охлаждающих жидкостей. Даже при образовании сливной стружки наблюдаются краевые эффекты, т. е. дискретность контакта стружки по ее краям, что позволяет свободно проникать активным реагентам в зоны дискретного контакта кроме того, велика вероятность проникновения реагентов и на часть контактных площадок инструмента, имеющих упругий контакт со стружкой или поверхностью резания. Таким образом, сопротивляемость инструментального материала высокотемпературным окислению и коррозии является одной из его важнейших характеристик, от которой значительно зависит работоспособность режущего инструмента. Подтверждением этому служат результаты исследований 19, 38, 45, 67], в которых показано сильное влияние сопротивляемости инструментального материала высокотемпературным окислению и коррозии, особенно при одновременном воздействии активных сред. [c.65]

Недостаток фрез с остроконечным зубом заключается в том, что после каждой заточки их диаметр уменьшается так же, как и простран-ствб для помещения стружки, что ухудшает процесс образования стружки. Фрезы этого типа употребляются чаще всего для обработки плоскостей. Фрезы с затылованными зубьями применяются главным образом для фасонной обработки. Задняя грань зуба фрезы обтачивается не по плоскости, а по логарифмической спирали (фиг. 212) на затыловочно-токарном станке, т. е. с задней грани снимается затылок т. [c.247]

Металлографический метод может разрешить ряд вопросов, связанных с процессом резания. Пользуясь этим методом, можно получить ясное представление об изменении TpyK jypbi стружки и слоя, прилегающего к обработанной поверхности. Если первоначальная структура крупнозернистая, то в результате резания происходит ее измельчение кроме того, в результате пластических деформаций первоначальные зерна при резании могут удлиняться и структура может перейти в волнистую. Далее металлографический метод может дать указание о степени пластической деформации в зоне резания, а также о направлении течения металла и о направлении сдвигов. Элемент стружки, подвергавшийся сжатию, деформируется весьма неравномерно в разных точках. Частицы металла, лежащие ближе к передней грани, деформируются гораздо сильнее. В результате неравномерности деформаций между частицами металла появляются сдвиги, плоскости которых направлены под углом к плоскости скалывания. Кроме того, появляются мелкие трещины, придающие обрабатываемой поверхности шероховатый вид. Как показали опыты, проведенные с малыми скоростями резания ( К=1 мм/мин), давление резания не остается постоянным в течение всего периода скалывания отдельных элементов стружки. Оно достигает максимума в начале скалывания, т. е, в момент наибольшей деформации элемента, и падает до минимума в конце скалывания элемента, при этом к концу скалывания давление не падает до начальной величины, что объясняется тем, что осаживание второго элемента стружки начинается несколько раньше, чем заканчивается скалывание первого элемента. Число колебаний в единицу времени, связанное с периодическим изменением давления резания, очевидно, будет зависеть от времени, потребного на образование одного элемента стружки. При обычно применяемых на практике скоростях резания очень трудно на диаграмме давления резания обнаружить амплитуды колебаний, соответствующие моменту образования отдельных элементов стружки, поэтому обычные измерительные приборы (особенно гидравлического типа) не в состоянии регистрировать все тонкости процесса резания, и вместо волнистой кривой усилия резания записывают почти прямую линию. [c.80]

Данные вибраторы нашли производственное применение в ряде автоматических линий подшипниковой промышленности на операциях снятия наружных и внутренних фасок, образования галтелей и прорезания канавок на кольцах. При таких операциях ввиду, переменного сечения стружки и стесненных условий для ее отвода стружке очень трудно придать удобную для производства форму и способ разрыва ее с помощью рассматриваемого метода хорошо себя оправдал. Отметим, что указанная работа связана с относительно малыми нагрузками на станок. Два других более сложных типа вибратора в настоящее время известны только как экспериментальные. Растущая потребность в применении труднообрабатываемых сталей (с неблагоприятным стружкообразованием) — высоко-легиро1ваиных, жаро1прочных и нержавеющих — ставит вопрос о существенном расширении области производственного применения рассматриваемого метода с применением увеличенных нагрузок. Путь к этому идет через создание конструкций вибраторов — простых в регулировании, компактных и надежных в эксплуатации при этом необходимо учитывать и повышение жесткости токар ных станков. [c.79]

Процесс образования стружки. Как было уже коротко отмечено выше, при резании пластичных металлов (типа сталей) резец под действием определенной силы производит сжатие впереди лежащих слоев металла. В результате этого происходит сдвиг элементов срезаемого слоя металла, образующего стружку. При сдвиге элемент срезаелюго слоя Л60[0 дефор шруется и занимает положение А В О О (рис. 31). Вследствие сдвига под углом происходит садка стружки, т. е. стружка становится толще и короче. Процесс образования стружки может осложняться другими сопутствующими деформациями скалыванием элементов, уширением п завиванием стружки, упрочнением обработанной поверхности. Однако перечисленные де( юрмации не являются главными в процессе резания. Так, скалывание элементов стружки во многих случаях не характеризует [c.40]

Подачу распыленной жидкости осуществляют в зависимости от типа инструмента как со стороны задней, так и передней поверхности. Распыленная жидкость представляет собой прозрачную смесь мельчайших капелек жидкости с воздухом. Для образования воздухо- жидкостной смеси и подачн ее в зону обработки применяют специальные установки, приводящиеся в действие сжатым воздухом давлением 2—4 кгс/см . Распыленная водная или масляная СОЖ поступает в зону резания из сопла, имеющего несколько отверстий диаметром около 2 мм. Распыленная жидкость оказывает повышенное смазочное и охлаждающее действие. Скорость струи распыленной жидкости составляет около 300 м/с, что интенсифицирует отбор тепла от нагретых поверхностей инструмента и детали. Высокая степень измельчения капелек жидкости приводит к тому, что, попадая на нагретые поверхности инструмента, стружки и детали, частицы жидкости превращаются в пар и тем самым отбирают тепло не только путем конвективного теплообмена, но и за счет испарения. Температура воздухо-жндкостной смеси при выходе из сопла падает и на расстоянии 20 мм от него составляет 27-10°, что также усиливает охлаждающее действие СОЖ- Измельченные капельки жидкости и ее пары вместе с воздухом легче проникают на контактные поверхности инструмента, усиливая смазочное действие. [c.299]

Исходным телом для червячной фрезы является червяк нормально или под некоторым углом (у черновых фрез типа Иллинойс) к его виткам прорезаются канавки для образования режущих лезвий и для выхода стружки образовавшиеся участки витков (зубья фрезы) затылуются для получения задних углов резания. Червячные фрезы бывают а) с архимедовым исходным червяком, у которого образующая (винтовую поверхность) прямая проходит через ось фрезы б) с удлинённо-эволь-вентным исходным червяком, у которого образующая прямая лежит в плоскости, перпендикулярной витку (к средней винтовой линии витка исходного червяка на делительном цилиндре) в) с эвольвентным исходным червяком (т. е. косозубой шестерней с большим углом наклона зубьев), у которого образующая прямая касательна к винтовой линии червяка па основному цилиндру. [c.238]

Если при обтекании режущего лезвия материалом образуется сплошная стружка без разрывов и заметных трещин, то в этом случае она носит название <(сливная стружка . Такой тип стружки чаще всего образуется при резании вязких, пластичных материалов (см. рис. 2.3, е. 1). В том случае, когда при pesafiHii пластичных материалов возш1кает йГ тенсивное трешинообразование, происходит полное разделение материала на элементы, имеющие определенную форму и последовательность образования, то такой тип стружки называется элементная стружка (см. рис. 2.3, е. 2). [c.32]

При комбинированных методах обработки, прежде всего второго типа, воздействие двух физических или химических процессов нельзя принимать как простую арифметическую сумму, так как иногда совмещение двух физических воздействий может дать новые технические эффекты, обеспечивающие коренное повышение производительности обработки, стойкости инструмента и качества изготовления деталей. Для этого перечень совмещаемых процессов, их количественные характеристики, а также последовательность действия должны подбираться таким образом, чтобы они взаимно активизировали друг друга. Так, например, электроэрозионный процесс (помимо обычного воздействия) должен создавать зону предразрушения для последующего механического воздействия, и, напротив, механическое воздействие, вследствие обусловленной им вибрации и образования мелких частиц стружки, заполняющих рабочий зазор между электродами, повьпиает эффективность элекгроэрозионного разрушения. Таким образом, критерием совместимости физико-химических процессов с вводимыми энергиями Е, Е2 является снимаемый в единицу времени суммарный объем обрабатываемого материала комбинированным процессом резания он должен бьггь больше арифметической суммы снимаемых объемов каждым процессом отдельно (где / - число совмещаемых процессов). [c.347]

Б 1870 г. И. А. Тиме была предложена классификация типов стружек, образующихся при резании различных материалов. Классификация оказалась настолько удачной, что, несмотря на то, что со времен И. А. Тиме появились совершенно иные конструкционные мате-гриалы, обрабатывающиеся с иными режимами резания, ею пользуются Ы в настоящее время. Согласно классификации И. А. Тиме, при реза- Нии конструкционных материалов в любых условиях образуются че- тыре вида стружек элементная, суставчатая, сливная и надлома. >Элементную, суставчатую и сливную стружку называют стружками сдвига, так как их образование связано с напряжениями сдвига. Струж- ку надлома иногда называют стружкой отрыва, так как ее образование [c.91]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...