Резьбы Нарезание фрезами — Схемы

При скоростном нарезании наружной и внутренней резьбы применяется резец, армированный твёрдым сплавом. В процессе работы вращаются заготовка и резец, закреплённый в специальной державке. За один оборот заготовки инструмент подаётся на один шаг, т. е. работа осуществляется по такой же схеме, как и при фрезеровании резьбы гребенчатой фрезой. Нарезание может производиться с использованием специального приспособления на токарных, резьбофрезерных или круглошлифовальных станках. Диаметр нарезаемой резьбы 20—220 мм. Режимы обработки скорость резания 150 — 450 м/ман, охлаждение не применяется. Нарезание происходит за один проход. Для улучшения обрабатываемой поверхности нарезание производится по направлению подачи. Производительность скоростного метода примерно в 2,5—3,5 раза выше обычного резьбофрезерования. [c.389]

Схема фрезерования наружной и внутренней резьб групповыми фрезами приведена на рис. 131. Фреза и обрабатываемая деталь получают вращательное движение. Кроме того, фреза медленно перемещается вдоль оси — за один оборот детали передвигается на шаг резьбы и в поперечном направлении — на полную глубину резьбы. Когда фреза врезается в деталь на полную глубину резьбы, поперечное перемещение ее автоматически выключается. Для нарезания резьбы на всей заданной длине детали достаточно сделать один оборот. Но если учесть подвод, врезание и отвод фрезы, то весь цикл нарезания резьбы осуществляется за РД оборота детали. 238 [c.238]

Иногда применяют фрезерование резьб торцовыми фрезами, на вертикально-фрезерных станках по схеме, показанной на фиг. 77, в. Этот метод более производителен, но может применяться только при обработке неточных и нечистых резьб. Деталь, вращаясь от делительной головки, включенной в кинематическую цепь подачи, за один оборот вокруг своей оси перемещается на величину шага резьбы относительно вращающейся фрезы. Для уменьшения диаметра фрезы при нарезании длинных резьб фрезу устанавливают под небольшим углом, а резец соответственно профилируют. [c.216]

Резьбу групповой фрезой нарезают на 1,25 оборота нарезаемой заготовки. Это делается для того, чтобы перекрыть место врезания фрезы. При нарезании резьбы заготовка при каждом обороте должна продвинуться в осевом нанравлении на один щаг нарезаемой резьбы. Схемы рабо<ты такими фрезами показаны на рис. 113. [c.225]

Нарезание резьбы дисковой фрезой производится за один проход и только при нарезании крупных резьб за два или три прохода. Нарезание ведется на универсальных или специальных резьбофрезерных станках. Схема нарезания резьбы дисковой фрезой приведена на рис. 9.10,6. Дисковые фрезы применяются симметричные (см. рис. 9.10,в) и несимметричные (см. рис. 9.10,г) в зависимости от конструкции станка. [c.170]

Рис. 9.И. Схемы нарезания резьбы гребенчатой фрезой а—цилиндрической наружной б — цилиндрической внутренней в- конической наружной

Схема фрезерования резьбы показана на рис. 6. При нарезании метрической резьбы ось фрезы расположена параллельно оси изделия. [c.21]

Здесь высота / резьбы является глубиной резания. Подача s в мм зуб в направлении винтовой линии рассчитывается по среднему диаметру. Схема нарезания резьбы групповыми резьбовыми фрезами представлена на фиг. 92. [c.353]

Фиг. 25. Схема нарезания резьб а — дисковыми 6 — гребенчатыми фрезами.

Исходные величины дая расчета фрезы определяются в осевом сечении червяка модуль т или питч р, угол зацепления а, шаг по оси t, толщина зуба по оси 5, наружный диаметр червяка йе, средний диаметр йср, угол наклона винтовой линии на делительном диаметре червяка <о, число заходов червяка п, число зубьев колеса г,, зазор между наружным диаметром червяка и внутренним диаметром червячного колеса с, наибольший радиус окружности выступов червячного колеса направление резьбы червяка и, наконец, метод нарезания колес (с радиальной или тангенциальной подачей). Расчет ведется по следующей схеме [c.422]

Нарезание резьб фрезами основано на принципиальной кинематической схеме, изображенной на рис. 16.1, б. Эта кинематическая схема предусматривает в процессе нарезания резьбы также три одновременно действующих движения 1) врат щательное движение вокруг оси х, сообщаемое фрезе и являющееся главным движением 2) вращательное движение вокруг оси х, параллельной оси X, являющееся вспомогательным движением 0 окружной подачи (вспомогательное движение окружной подачи сообщается обрабатываемой заготовке) 3) поступательное движение вдоль оси х, являющееся дополнительным движением формообразования /) . Вращательные движения Вт и Ох количественно характеризуются основными режимными параметрами — скоростью резания V и подачей на зуб фрезы 5 дополнительное движение количественно выражается величиной, равной шагу нарезаемой резьбы. [c.258]

Погрешности схемы обработки имеются и при зубофрезеровании дисковыми модульными фрезами в случае, когда производится обработка зубчатого колеса с числом зубьев, отличным от того числа, для которого спрофилирована модульная фреза при нарезании резьбы на резьбофрезерном станке групповой фрезой при вихревом нарезании резьбы при нарезании резьбы на токарновинторезном станке с приближенным подбором шестерен гитары и т. д. [c.12]

На станке (рис. 102) осуществляется фрезерование наружных резьб дисковыми резьбовыми фрезами, фрезерование прямых и винтовых канавок дисковыми фрезами, фрезерование шлицевых валиков и нарезание цилиндрических зубчатых колес, а при наличии дополнительных устройств нарезание внутренних резьб. Кинематическая схема станка показана на рис. 103. [c.202]

На фиг. 419 показана кинематическая схема резьбофрезерного станка мод. 561, допускающего обработку заготовок с наибольшим диаметром 200 мм и длиной 1500 мм при нарезании метрической резьбы с шагом 1 —144 мм и дюймовой резьбы с шагом V]e—4Уа дюйма. Суппорт станка снабжен вращающейся фрезой и перемещается вдоль станины. [c.373]

Дисковые резьбовые фрезы применяют преимущественно для нарезания резьбы с крупны.м шагом. Установка и схема работы дисковой резьбовой фрезы показана на рис. 294, б. Фрезу относительно заготовки устанавливают таким образом, чтобы их оси скрещивались под углом подъема витков нарезаемой резьбы со. Фреза в процессе работы совершает вращательное движение, а нарезаемая деталь — вращательное и поступательное. Обработка ведется на универсально-фрезерном станке типа 6Н82. [c.310]

Положительной стороной этой схемы резания является хорошее направление и надежное самовтягивание мет чика в нарезаемое отверстие детали Схема нарезания резьбы дисковыми резь бовыми фрезами представлена ка фиг.91 [c.353]

Сборная червячная фреза с поворотными рейками предназначенная для нарезания цилиндрических зубчатых колес 8-й степени точности, представлена на рис. 295. Фреза состоит из корпуса i с пазами трапециевидной формы, комплекта зубчатых реек 2, полу-кольцевой шпонки 3 и крышек 4, напрессованных на выступы реек. Крышки закрепляются винтами 5. Трапециевидная форма паза корпуса и оснований реек позволяет устанавливать зубчатые рейки в корпусе как в технологическое, так и рабочее положение. Для обеспечения требуемых задних углов рейки устанавливаются в пазах корпуса с поворотом на 180° по сравнению с их рабочим положением. При этом боковые зубья реек должны лежать на винтовой, а вершины — на цилиндрической поверхностях. Благодаря такой установке отпадает необходимость в затыловании зубьев, которое заменяется шлифованием на резьбо- или червячношлифовальных станках. В результате обеспечиваются повышенные задние угльГ и увеличивается количество допустимых переточек, что приводит к повышению производительности обработки зубьев на 20—30% по сравнению с затылованными фрезами. Схема червячной чистовой однозаходной насадной фрезы со всеми конструктивными элементами и профиль ее зуба в нормальном сечении приведены на рис. 296. [c.315]

Наружная и внутренняя резьбы 2 и 3 классов точности могут быть получены методом фрезерования на специальных резьбофрезерных станках— полуавтоматах моделей 561 и 563Б. Для неответственных резьб в станкостроении резьбофрезерование имеет широкое применение благодаря производительности в 5—10 раз большей, чем при нарезании резьбы круглыми плашками. Схемы фрезерования резьб специальными гребенчатыми резыбовыми фрезами показаны на фиг. 77. [c.154]

Наружную резьбу можно также изготовлять гребенчатой фрезой методом охватывающего фрезерования, который повышает производительность в 2—50 раз. На фиг. 78 показаны схема работы и конструкция сборной гребенчатой фрезы для охватьшающего фрезерования, разработанная ЭНИМСом. Схема нарезания резьбы этими гребенчатыми фрезами такая же, как и при вихревом нарезании резьбы. [c.216]

Форму архимедовой винтовой поверхности имеют червячные фрезы, применяемые для нарезания зубчатых колес, рабочие поверхности червяков червячной передачи. Поверхность резьбовых изделий также представляет собой архимедову винтовую поверхность. На рис. 241 показана схема образования треугольной резьбы. Профилем этой резьбы является равносторонний треугольник АВС, плоскость которого проходит через ось винта. При винтовом движении [c.147]

В ряде случаев сама основная кинематическая схема лишь приближенно обеспечивает получение требуемой поверхности. Например, при нарезании конической шестерни мoдvльнoй фрезой получить точный профиль зуба невозможно. При нарезании резьб с шагом, выражающимся десятичной дробью с большим числом знаков, приходится заменять эту дробь непрерывной и уже тогда осуществлять подбор шестерен шаг винта, очевидно, получится лишь приближенно верным. [c.13]

Рис. 115. Схема рабады гребенчатых резьбовых фрез прп нарезании наружной (а) и внутренней [б) резьбы

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...