148, 149 — Схема нарезания

Рис. 6.26. Схемы нарезания однозаходной и многозаходной резьбы на токарновинторезном станке

Рис. 108. Схема нарезания резьбы вращающимися резцами (вихревой метод нарезания резьбы) О—Oj расстояние между осями вращения

Рис. 110. Схемы нарезания резьбы

Рабочее место — Определение 16 Развертка — Геометрические параметры 144, 145 — Применение 143, 145 Резцы — Геометрические параметры 148, 149 — Схема нарезания 148, 149 [c.313]

Для изготовления колес методом обкатки разработаны специальные высокопроизводительные станки. Он основан на воспроизведении зубчатого зацепления, одним из элементов которого является режущий инструмент, а другим элементом — заготовка зубчатого колеса. На рис. 18.11,в показана схема нарезания колеса, когда режущим инструментом является червячная фреза. На рис. 18.11,2 колесо нарезают зубчатой рейкой, а на рис. 18.11, д, е — дисковыми долбяком в виде зубчатого колеса, каждый зуб которого является резцом. Режущие свойства дол-бяка или рейки определяются углами заточки задним и передним -[г, (рис. 18.11, д/с). Кроме движения врезания и подачи инструменту и заготовке придается движение, как колесам, находящимся в зацеплении. При этом средняя линия рейки (или начальная окружность долбяка) перекатывается без скольжения по начальной окружности нарезаемого колеса в конце процесса нарезания зубьев. Эта окружность, по которой катится средняя линия рейки, называется также делительной окружностью колеса. Зацепление инструмента с нарезаемым зубчатым колесом называется станочным зацеплением. Червячным и реечным инструментом по методу обкатки можно нарезать прямозубые и косозубые колеса с внешним зацеплением, а долбяком можно нарезать прямозубые колеса с внешним и внутренним зацеп.ге-нием. [c.190]

Рис. 7.6. Схемы нарезания прямозубых конических колес

Все другие схемы нарезания зубчатых колес с криволинейными зубьями можно подразделить по виду продольного профиля зуба и по способу движения производящих поверхностен. Например, различают обкатные и полуобкатные способы. При обкатном способе боковые поверхности зубьев обоих колес получаются как огибающие поверхностей зубьев производящих колес при их нарезании. При полуобкатном способе боковая поверхность зуба одного из колес нарезается без обкатки, т. е. на этом колесе копируется производящая поверхность. Соответственно конические колеса подразделяются на обкатные и полуобкатные. [c.455]

Рис. 8.14. Схема нарезания зубьев методом обкатки

Рис. 15.5. Схема нарезания червячного колеса I — фреза 2 — заготовка колеса

На рис. 15 приведены схемы нарезания зубчатых колес методами копирования (рис. 15, а и б) и обкатки (рис. 15, а и г). [c.372]

На рисунке 2, <2 приведена схема нарезания резьбы обыкновенным метчиком после каждого прохода метчик надо вращать в обратную сторону, чтобы освободить от гайки. Это — прерывистый процесс, он малопроизводителен. [c.13]

Рис. 46. Схема нарезания зубьев а — первая позиция — исходное положение б —вторая позиция

На рис. 478 представлена схема нарезания прямых зубьев на конических колесах по методу обкатки двумя резцами, режущие кромки которых аЬ и а Ь- (рис. 478, б) прямолинейны. Одним из резцов обрабатывается правый профиль зуба, другим — левый. Движение строгания резцами производится в направлении образующей конуса впадин (рис. 478, а), т. е. в направлении под углом 90°-)-б к оси г, которая является осью так называемой резцовой люльки станка, причем б — угол ножки зуба нарезаемого колеса. [c.481]

Схемы нарезания резцами 525 [c.760]

Стержни прямые — Расчет на устойчивость 61 Схемы нарезания червяков 597 [c.762]

Рис. 18. Схема нарезания зубьев, некруглых колес инструментальной рейкой (червячной фрезой) по методу обкатки

При двухкулачковой схеме нарезания зубьев некруглых колес, используемой в конструкциях станков, разрабатывавшихся в ЛПИ, длина рабочей части червячной фрезы должна быть большей, чем при нарезании круглых колес. Это вызывается тем, что точки касания центроид инструмента и колес в процессе нарезания перемещаются вдоль линии их касания. Указанная схема нарезания применена в станках ЗФН-01, ЗФН-02 и ЗФН-03. [c.26]

Приведённая схема нарезания носит только принципиальный характер. В некоторых станках резец обладает только возвратно-поступательными перемещениями, а заготовка наряду с вращением вокруг её оси совершает также вращение и вокруг оси плоского колеса. [c.431]

Рис. 113. Схема нарезания резьбы на гайконарезных автоматах.

Рис. 121. Высокопроизводительные схемы нарезания трапецеидальных резьб.

Более производительные схемы нарезания трапецеидальной резьбы приведены на рис. 121. Прорезным резцом шириной, равной полной ширине канавки у дна, прорезают канавку до внутреннего диаметра (рис. 121,а). Затем левым подрезным резцом обрабатывают левый боковой уступ (рис. 121, б), а правым — правый уступ [c.229]

Рис. 126. Схема нарезания резьбы вращающимися резцами.

Схема нарезания зубьев цилиндрических колес с прямыми и косыми зубьями приведена на рис. 179, а. При обработке долбяк 1 и заготовка 2, синхронно вращаясь, обкатываются относительно друг друга и совершают следующие движения. Долбяк, закрепленный на штосселе [c.316]

Схема нарезания зубьев гребенкой показана на рис. 180. Движение резания осуществляется при возвратно - поступательном перемещении гребенки. Гребенка, установленная на заданную глубину, перемещается из позиции 4 в позицию 1. Затем включается движение обкатки, при котором имитируется зацепление рейки и колеса, и совершаются согласованные движения — перемещение гребенки из позиции 1 в позицию 2, а также поворот нарезаемого колеса на заданный угол. После окончания обкатки, в ходе которой происходит формирование одного или нескольких зубьев, гребенка отходит от колеса — из позиции 2 она перемещается в позицию 3 и затем в исходную позицию 4. После этого процесс повторяется. [c.318]

Рис. 185. Схема нарезания прямозубого конического колеса резцами.

Схема нарезания прямозубого конического колеса приведена на рис. 185, а. Процесс нарезания основан на принципе зацепления обрабатываемой детали 1 с воображаемым плоским колесом 2, одним из зубьев которого как бы являются два строгальных резца, при этом [c.325]

Рис. 187. Схема нарезания конического колеса с круговыми

Схема нарезания конического колеса с круговыми зубьями представлена на рис. 187. Резцовая головка 1 совершает главное движение резания, вращаясь вокруг своей оси по стрелке А. Движение обкатки состоит из вращения резцовой головки 1 вокруг оси производящего колеса 3 по стрелке Б и согласованного с ним вращения детали 2 вокруг своей оси по стрелке В. [c.328]

Здесь высота / резьбы является глубиной резания. Подача s в мм зуб в направлении винтовой линии рассчитывается по среднему диаметру. Схема нарезания резьбы групповыми резьбовыми фрезами представлена на фиг. 92. [c.353]

Фиг. 3. Схемы нарезания резьбы s — радиальная подача So — осевое перемещение резца s — осевая подача

Фиг. 6. Схема нарезания резьбы методом обкатки ж — корпус дг, (/ — гитары

Конические колеса с круговыми зубьями имеют значительные эксилуатацнонные преимущества плавность, бесшумность работы, большую прочность зубьев, высокий КПД и др. Эти колеса нарезают по методу обкатки на зуборезных станках специальной конструкции. Схема нарезания конических колес с круговыми зубьями аналогична нарезанию колес с прямыми зубьями. Отличие состоит в том, что роль зубьев производящего колеса выполняют резцы резцовой головки, которые вместо поступательного движения получают вращательное движение. [c.359]

Метод обкатки осуществляется на специальных высокопроизводительных зуборезных станках-полуавтоматах. Особенностью метода обкатки является такое относительное движение инструмента (рабочей рейки или долбяка) и заготовки нарезаемого колеса, npi. котором средняя линия рабочей рейки (или начальная окружность долбяка) без скольжения перекатывается по начальной окружности нарезаемого колеса. Следовательно, нарезаемое колесо и инструмент совершают такое же относительное движение, как пара колес или колесо и рейка, находящиеся в зацеплении. При этом профиль зубьев инструмента будет занимать ряд последовательных положений, огибающей которых будет эвольвента бокового профиля нарезаемых зубьев. На рис. 2.10, в, г показаны схемы нарезания зубьев на зубодолбежном станке инструментом-долбяком, который имеет форму зубчатого колеса. Долбяк совершает возвратно-поступательные движения, и его зубья выстрагивают впадины между зубьями нарезаемого колеса. Применяются также зубострогательные станки для нарезания колес инструментом, имеющим форму рабочей рейки —гребенки. На рис. 2.10, д показана схема нарезания колес на зубофрезерном станке инструментом, имеющим форму винта с зубьями, который называется червячной фрезой. В осевом сечении фреза имеет форму зубчатой рейки, которая при вращении фрезы непрерывно перемещается, находясь в зацеплении с нарезаемым колесом. При этом фреза и заготовка вращаются непрерывно, а подача осуществляется медленным перемещением фрезы параллельно оси заготовки. [c.43]

Аналогично станочному расчетному зацеплению в плоских зубчатых передачах октоидальное зацепление применяют для нарезания методом обката конических колес. В этом случае схема нарезания зубьев конического колеса 2 основывается на обкатке его по плоскому производящему колесу 1. Аксоидом этого колеса служит плоскость /, в которую переходит коническая поверхность [c.259]

Иная схема нарезания прямозубых конических колес принята в станках Бильграм — Рейникер. Обкатывание заготовки 1 (рис. 7.6, б) начальным конусом с углом 2, воспроизводится по плоскости [c.261]

В последнее время получают все большее распространение колеса с эпи-гипотрохоидным продольным профилем зубьев производящего колеса, нарезаемые по способу непрерывной обкатки ). Схема нарезания зубьев при этом способе отличается от указанной на рис. 163 взаимным расположением прямолинейных резцов, резцовой головки и нарезаемого колеса, а также соотношениями между их движениями. К достоинствам способа принадлежат широкие возможности управления положением и формой пятна контакта и повышение производительности станка вследствие непрерывного деления (отсутствует необходимость реверса нарезаемого колеса при переходе к обработке очередной впадины). [c.455]

Рис. 52. Схема нарезания мно-гозаходной резьбы по методу новатора Смирнова.

Схема нарезания этим инструментом показана на рис. 432. Фреза имеет вращательное движение в качестве рабочего движения и движение подачи вдоль оси колеса. Профили зубьев фрезы как раз соответствуют профилям впадин нарезаемых зубьев, поэтому при проходе фрезы на полную ширину обода выфрезовывается одна впадина. При помощи делительного механизма (делительной головки) [c.428]

Рис. 7. Схемы нарезания червяков а — архимедовых б эвольвентных в — конволютных с пря-молинейным профилем по впадине витков г — то же с прямолИ нейным профилем по витку

Линейная функция ф , как и в зубофрезерных станках, может воспроизводиться обычной цепью деления. Функции ф об и должны воспроизводиться специальными кулачковыми механизмами угловых добавок и линейных перемещений. Эта схема нарезания применена в станках НЗД и НЗДФ. [c.26]

Схема нарезания резьбы невращающимся метчиком с изогнутым хвостовиком приведена на рис. 113. Заготовки гаек 1 при помощи толкателя 2 поступают в на- [c.222]

Схема нарезания резьбы зависит от типа и конструкции резьбонарезного инструмента. Схема нарезания резьбы резцами зависит от ее шага. Для резьб с uiaroM 5 2,5 мм подача как на черновых, так и на чистовых проходах направлена по радиусу. Для резьб с шагом 5 свыше 2,5 мм черновые проходы ведутся с боковым врезанием, направленным вдоль одной из боковых сторон нарезаемого профиля резьбы, а чистовые ведутся с радиаль- [c.352]

Положительной стороной этой схемы резания является хорошее направление и надежное самовтягивание мет чика в нарезаемое отверстие детали Схема нарезания резьбы дисковыми резь бовыми фрезами представлена ка фиг.91 [c.353]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...