Нарезание метрической резьбы резьбы — Схема

Число проходов при нарезании метрической резьбы по профильной схеме [c.526]

Число проходов при нарезании метрической резьбы по профильной схеме приведено в табл. 7, а число проходов при нарезании трапецеидальной резьбы по профильной схеме -в табл. 8. [c.526]

Схема фрезерования резьбы показана на рис. 6. При нарезании метрической резьбы ось фрезы расположена параллельно оси изделия. [c.21]

На фиг. 419 показана кинематическая схема резьбофрезерного станка мод. 561, допускающего обработку заготовок с наибольшим диаметром 200 мм и длиной 1500 мм при нарезании метрической резьбы с шагом 1 —144 мм и дюймовой резьбы с шагом V]e—4Уа дюйма. Суппорт станка снабжен вращающейся фрезой и перемещается вдоль станины. [c.373]

При врезании вдоль одной из сторон профиля резание рсу-ществляется только одной гранью и вершиной резца. Это создает более благоприятные условия процесса, но в этом случае понижается точность профиля. Вторая схема подачи на глубину применяется для черновых проходов или для нарезания резьбы с грубой поверхностью. Метрическую 9. // резьбу крупного шага ча- [c.16]

Рассмотренная схема передачи движения имеет место при ведущем конусе Нортона и применяется при нарезании метрических и модульных резьб. Коробка подач при этом обеспечивает получение 32 различных передаточных отношений. [c.61]

Схемы расположения допусков маточного и плашечного метчиков представлены на фиг. 67 для метрической резьбы и на фиг. 68 для дюймовой. Схема построена исходя из условий нарезания плашками резьбы по 2-му классу точности для основной метрической резьбы и [c.71]

Фиг. 67. Схема получения размеров резьбы метчиков для нарезания круглых плашек (метрическая резьба).

Для нарезания метрических и модульных резьб включаются муфты М2 и М , а зубчатое колесо 35 вала X выключается. В этом случае цепь идет по схеме [c.400]

Припуск при нарезании резьбы резцом снимают за несколько проходов. Число черновых и чистовых проходов зависит от обрабатываемого материала, шага и типа резьбы. Метрическую наружную и внутреннюю резьбы нарезают по многопроходной профильной схеме с радиальной и радиально-осевой подачами (рис. 6.9, а, б) или по генераторной схеме (рис. 6.9, в). Трапецеидальные резьбы нарезают по профильной схеме резания (рис. 6.9, г, ). Рекомендуемое число проходов при нарезании наружной и внутренней резьб дано в табл. 6.22 и 6.23. [c.252]

Рис. 49. Схема б) набор шестерен, числа зубьев ко-передачи движе-торых кратны трем 21, 24, 27 до 120. ния от шпинделя В кавдый из этих наборов входит к ходовому винту, шестерня со 127 зубьями. Она необходима при нарезании метрической резьбы на станке, имеющем ходовой винт с дюймовой резьбой, и, наоборот, для нарезания дюймовой резьбы, если у станка ходовой винт с метрической резьбой.

Коробка подач получает вращение от вала VIII через гитару со сменными блоками зубчатых колес и С - Для нарезания метрических и дюймовых резьб и получения механической подачи сменные блоки Су и устанавливаются, как показано на схеме, и вращение коробке подач сообщается через зубчатые колеса 42—95—50. При необходимости нарезания модульных п иитчевых резьб сменные блоки шестерен переворачиваются и вращение коробке подач передается зубчатыми колесами 64—95—97. [c.341]

Фиг, 9. Кинематическая схема тяжёлого токарно-винторезного станка по фиг. 10 — электродвигатель главного привода с электрическим реверсированием и торможением коробка скоростей обеспечивает 24 числа оборотов шпивделя от 0,5 до 100 в минуту 2 — сменные шестерни к ходовому винту для нарезания длинных резьб дюймовых — от /в до 16 ниток на V, метрических с шагом от 1 до 240 мм и модульных с модулем от 1 до 12 3 — реверсивный механизм к ходовому винту 4 — передвижнои шестеренный блок имеющий три положения положение — для подач II положение — для нормальных резьб 111 положение — для крупных резьб 5 —тахометр 6 — ходовой валик к приводу рабочих подач супорта. Коробка подач обеспечивает по 12 подач продольных салазок — от 0,4 до 32 мм. об шпинделя, поп.речных и верхних салазок — от 0.2 до мм об шпинделя 7—электродвигатель с электрическим реверсированием для осуществления быстрых ходов и независимых подач салазок супорта. Скорость быстрого продольного хода—4100 мм/мин 12 независимых продольных подач для фрезерования изменяются в пределах от 2 до 160 мм/ мин 5ходовой винт верхних (поворотных) салазок 1-го супорта Р —сменные шестерни настройки на нарезание коротких резьб (до 800 дюймовых — от 1 до 8 ниток [c.257]

В качестве примера на фиг 1Я5 иоказуна кинематическая схема уииверсальнся О токарно-вин-торезного станка модели А62. Скорости шпинделя и подачи суппорта устанавливаются при помощи коробки скоростей и коробки подач. Коротка подач обеспечивает нарезание метрических, дюймовых, модульных п нптчевых резьб, которые получаются за счет конусного набора, бло- [c.261]

Токарно-винторезный станок мод. 16Б05А. Станок предназначен для получистовых и чистовых токарных работ высокой точности, а также нарезания метрических, дюймовых и модульных резьб. Шпиндель станка смонтирован в гидростатических подшипниках. Изменение частот вращения шпинделя бесступенчатое, посредством вариатора с широким ремнем. Пределы частот вращения шпинделя от 25 до 2500 мин . Кинематическая схема станка представлена на рис. 14.4. [c.269]

Для нарезания метрической и дюймовой резьбы сменные колеса устанавливаются по схеме С 63—56—88—63), а для нарезания модульной и питчевой резьбы — по схеме Ср (63—56 и 37—88—53). При выключенных муфтах М1 и М2 (как показано на схеме) нарезаются дюймовые и питчевые резьбы. Для нарезания метрической и мо-дЗ льной резьбы муфты М-, и М2 включаются. Ходовой винт XV получает вращение от коробки подач, когда включена муфта [c.111]

Реверс, служащий для изменения направления вращения ходового винта, имеет две скорости правого и одну скорость левого вращения. При крайнем левом положении тройного передвижного блока Б вращение от вала VII к валу VIII передается зубчатыми колесами 42—42 (как показано на схеме) с передаточным отношением, равным 1, а при среднем положении блока Б — колесами 28—56 с передаточным отношением при крайнем правом положении блока Б-, изменяется направление вращения, которое в этом случае передается колесами 35—28—35. К коробке подач вращательное движение передается от вала VIII через гитару со сменными блоками зубчатых колес i и j- Для нарезания метрических и дюймовых резьб и получения механической подачи сменные блоки i и Сг устанавливаются так, как показано на схеме, и вращение коробке подач сообщается через зубчатые колеса 42—95—50. [c.43]

Когда нарезаются дюймовые и питчевые резьбы (как показано на схеме), кулачковая муфта М2 выключена. Колесо 51 зацеплено с шестерней 30 вала XII, а шестерня 39 на валу XV введена в зацепление с шестерней 39 двойного блока 22, 39, свободно сидящего на валу XIV. Для нарезания метрических и модульных резьб включается муфта М,, колесо 51 выводится из зацепления, а шестерня <39 перемещается по валу XV вправо до зацепления с колесом 39, жестко закрепленным на валу XIV. [c.12]

Для нарезания метрической н дюймовой резьб сменные колеса устанавливаются по схеме С (63—56—88—63), а для нарезания модульной и питчевой резьб— По схеме С 63—56 и 37—88—53). [c.50]

Основные размеры метчиков стандартизованы. Примерные схемы распределения площадей поперечных сечений припуска (в процентах) между комплектными метчиками для нарезания тре-угольгюй метрической резьбы и трапецеидальной показаны на рис. 177, а и б. [c.287]

На этих станках можно нарезать метрические, модульные, дюймовые и питчевые резьбы различных профилей. На рис. 9.2 показаны схемы нарезания резьбы однониточными резцами и схемы движения резцов. Заготовка 1 закрепляется на шпинделе станка и получает вращение, а резец закрепляется на суппорте 2 и получает продольную подачу (Я), равную [c.163]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...