Точечная контактная сварка листов

Точечная контактная сварка листов. Температурное поле вокруг сварной точки в листах толщиной 8 после выключения тока и размыкания электродов машины описывается схемой мгновенного нормально-кругового источника в тонкой пластине с теплоотдачей (рис. 1.17) [c.30]

Точечная контактная сварка листов [c.52]

Кроме электродуговой сварки в некоторых случаях для соединения тонких листов (например, приварки тонкой обшивки, сварки тонкостенных профилей и т. п.) применяется точечная контактная сварка для этой цели соединяемые детали помещаются между плотно прижатыми к ним медными электродами, по которым пропускается ток при этом в точках контакта происходит прогрев металла до температуры, обеспечивающей сварку соединяемых элементов. [c.155]

При контроле точечной контактной сварки можно использовать зеркально-теневой метод если соединение качественное, колебания проникают сквозь щов в нижний лист и не попадают на приемник. При отсутствии сварки имеется донный сигнал от первого листа. Однако дефекты типа слипания выявляются плохо, так как они практически не отражают ультразвук. [c.353]

Д. А. Роговин исследовал возможность применения точечной контактной сварки в крановых конструкциях и многочисленными экспериментами при переменном растяжении и изгибе образцов и натурных крановых узлов показал, что этот способ сварки приемлем для приварки отбортованных диафрагм к вертикальным листам главных балок на металле толщиной 5 и 6 мм [147]. [c.171]

Сварка в нахлестку. Сварка соединений этого вида по принципу выполнения напоминает точечную контактную сварку. Свариваемые изделия, собранные в нахлестку, помеш,аются под пресс, где рабочие пуансоны производят пластическую деформацию и образуют сварное соединение. Оптимальная прочность сварки определяется остаточной толщиной металла в зоне сварки. Остаточная толщина оценивается в процентах от первоначальной суммарной толщины свариваемых листов. Ориентировочно установлены следующие величины остаточных толщин для различных металлов (%) алюминия 50—75 различных сортов дюралюминия 20—50 свинца и кадмия 16—24 меди 14—20. ч [c.271]

Ультразвуковая сварка. Применяется для сварки листов из стали, цветных металлов и их сплавов. Поверхности, подлежащие сварке, обезжириваются, свариваемые листы укладываются внахлестку на массивное основание и прижимаются определенным усилием к специальному вибратору, с помощью которого один из листов приводится в колебание с ультразвуковой частотой (15—20 кгц). При этом вследствие трения одной поверхности о другую в плоскости контакта выделяется теплота, металл нагревается до пластического состояния и происходит сварка. Нижний лист может быть любой толщины, верхний (приводимый в колебание) 1—2 м. Прочность сварки выше прочности точечной, контактной сварки. Сварка выполняется с помощью специальных установок продолжительность сварки 1—3 сек. [c.320]

В 1887 г. Н. Н. Бенардос запатентовал устройство для точечной контактной сварки, в котором нагрев и последующее соединение металлических листов, сложенных внахлестку, обеспечивались благодаря прохождению через них в месте контакта электрического тока, поступающего через два угольных электрода, между которыми зажимались листы. [c.249]

При помощи переносного сварочного оборудования (клещей пистолетов) свариваются конструкции самых разнообразных раз меров. Наибольшая возможная толщина пакета, свариваемого то чечной сваркой, ограничена. Она зависит ог мощности машины числа деталей в пакете, материала, режима сварки. Современные машины для точечной контактной сварки большой мощности по зволяют сваривать пакеты листов суммарной толщиной в несколь ко десятков миллиметров. [c.16]

Электромеханическая (контактная) сварка может осуществляться несколькими способами, схемы которых показаны на фиг. 15. 1 а—точечная контактная сварка (для соединения листов, полос и пакетов листов общей толщиной до 30—35 мм) б — рельефная сварка (для одновременной сварки деталей в нескольких выступающих местах с небольшой суммарной площадью [c.343]

Сердечники якоря (рис. 3.17 и 3.18) набирают из штампованных листов электротехнической стали, изолированных бакелитовым или масляным лаком № 202. Толщина лаковой пленки па каждую сторону 0,012— 0,014 мм. Крайние листы сердечника изготовляют из стали Ст2 толщиной 1 мм их попарно сваривают точечной контактной сваркой в пакет толщиной 15 20 мм. При сборке сердечника якоря на втулку выдерживают допуски прессовой посадки- [c.75]

Рис. 69. Схема точечной контактной сварки а — двусторонней б — односторонней 1,2 — заготовки 3, 4 — верхний и нижний лист (ток протекает через нижний лист) 5 — токопроводящая медная подкладка

Контактная сварка (точечная, роликовая и др.) производится за счет разогрева стыка деталей (тонких листов) теплотой, выделяемой при прохождении электрического тока через два электрода (в форме стержней или роликов), сжимающих детали. [c.469]

Точечные швы применяются большей частью для соединения тонких листов, и получают их обычно так называемой контактной сваркой. [c.95]

Качество сварных соединений, выполненные контактной сваркой, определяется подготовкой поверхностей к сварке, а также правильным выбором параметров режима и их стабильностью. Основной показатель качества точечной и шовной сварки это размеры ядра сварной точки. Для всех материалов диаметр ядра должен быть равен трем толщинам S более тонкого свариваемого листа. Допускается разброс значений глубины проплавления в пределах 20...80 % S. За меньшим из этих пределов следует непровар, за большим - выплеск. Глубина вмятины от электрода не должна превышать 0,2 S. Размер нахлестки в точечных и шовных соединениях должен выбираться в пределах [c.291]

Соединение деталей. Соединение деталей раньше производилось в замок, сцеплением загнутых краев — фальцев с последующим прижимом шва, В настоящее время это обычно производится электросваркой. Для тонких листов применяется контактная сварка, заключающаяся в том, что электрич кий ток, проходящий по медным электродам, накаляет до 1300° зажатые между ними свариваемые края деталей. Контактная сварка может производиться отдельными точками при помощи точечных сварочных аппаратов или же сплошным швом при помощи роликовых сварочных аппарато В. [c.179]

Сварка при соединении в нахлестку обычно проводится с двух сторон, что исключает возможность попадания влаги в щель между листами. Специальной обработки кромок не требуется. Сборка изделий и подготовка листов пои сварке в нахлестку проще, чем при стыковой сварке, однако расход основного металла и электродов больше. Соединения в нахлестку являются основным типом соединений при точечной и шовной контактной сварке. [c.25]

Контактная сварка — точечная и шовная. Применяют для листовых конструкций с толщиной листа от 0,001 до 5 мм. Для стыковых соединений труб, стержней, проволок диаметром от 0,1 до 100 мм используют стыковую контактную сварку. [c.493]

Контактная сварка имеет три разновидности стыковую, точечную и роликовую. Для сварки труб, штанг применяют стыковую сварку, а для сварки крыльев брызговиков, тонких стальных листов — точечную сварку. Роликовая сварка применяется преимущественно при изготовлении баков для масла и бензина, труб из листовой стали и т. п. [c.99]

Различают три вида контактной сварки стыковую, точечную и непрерывным швом (роликовую). Стыковая сварка применяется для сварки труб и штанг, точечная — для соединения тонких листов при ремонте крыльев, брызговиков и других деталей. Сварка непрерывным швом применяется при сварке баков. [c.202]

Точечная электрическая контактная сварка. При точечной сварке свариваемые листы / собирают и сжимают между двумя медными электродами 2 контактной точечной машины (фиг, 20). [c.147]

Шовная электрическая контактная сварка. Шовная контактная сварка заключается в образовании ряда перекрывающих друг друга сварных точек. Образование одной сварной точки при шовной сварке принципиально не отличается от точечной сварки. Машина для шовной сварки снабжена электродами в виде роликов, из которых один или оба имеют привод. Для сварки листы собирают внахлестку, зажимают между роликами, включают привод вращения роликов и сварочный ток. При перемещении листов относительно роликов образуется сварной шов (фиг. 21), [c.147]

На рис. 348, а, б изображены швы контактной сварки многорядный с цепным расположением точек и однорядный роликовый. На чертеже приняты следующие обозначения 5, 1 — толщина детали / — шаг точечного шва с — расстояние между осями рядов точек 6 — расчетный диаметр точки или ширина роликового шва и — расстояние от края листа а — ширина нахлестки. [c.306]

Следует также учитывать габаритные размеры детали и толщину материала. В некоторых случаях габаритные размеры ограничивают возможность применения высокопроизводительных процессов сварки, так как размеры детали не позволяют использовать некоторые сварочные машины. Рациональность применения газовой сварки зависит от толщины свариваемого материала. Этот вид сварки целесообразно применять при толщине, не превышающей 2 мм. При толщине свариваемой стали более 6 мм стыковую сварку под флюсом следует производить только с разделкой кромок. При контактной сварке также ограничивается суммарная толщина свариваемых листов в зависимости от типа машины. При точечной сварке малоуглеродистую сталь можно варить пакетами следующих комбинаций 1,5—1,5 мм, 2—2 мм, 2,5—2,5 мм, 5—5 мм и др. [c.286]

Прутки, листы и литые заготовки из сплавов, технология изготовления которых описана выше, служат полуфабрикатами для изготовления основных типов электродов для точечных, шовных и стыковых машин контактной сварки. [c.46]

Полуавтоматическая сварка заключается в том, что сварочный агрегат движется вручную, а процесс сварки остается автоматическим (подача припоя и флюса). Для сварки листов тоньше 3 мм применяют точечную (контактную) и валиковую электросварку (рис. 23), выполняемую на специальном сварочном оборудовании. Реже используют газовую сварку, основанную на расплавлении металла в зоне сгорания ацетилена в струе кислорода. [c.41]

Все способы контактной сварки находят широкое применение при изготовлении самых разнообразных изделий. Наиболее распространены точечная и шовная сварка, используемые в массовом производстве изделий из стального листа и других металлов для автомобилей, вагонов, судов, сельскохозяйственной техники, а также товаров народного потребления холодильников, стиральных машин и т. п. В этих изделиях точечной сваркой обычно соединяют детали толщиной 0,5—5 мм, а шовной сваркой — толщиной не более 3 мм. Шовную сварку используют при изготовлении различных емко- [c.18]

Электромеханическая контактная) сварка может осуществляться несколькими способами, схемы которых показаны на рис. 18.1 а — точечная контактная сварка (для соединения листов, полос и пакетов листов общей толщиной до 30—35 мм) б — рельефная сварка (для одновременной сварки деталей в нескольких выступающих местах с небольшой суммарной площадью контакта) в — стыковая сварка (для соединения деталей, имеющ их форму стержня) г — шовная роликовая сварка (для выполнения непрерывных и прерывистых швов присоединении деталей толщиной до 4 мм). Контактная сварка осуществляется на специальных сварочр1ых машинах методом сопротивления. [c.258]

Сварка электрозаклепками и точечными швами. Сварка листов и других деталей электрозаклепками применяется там, где использование контактной точечной сварки затруднительно и.ти отсутствуют машины для контактной сварки. [c.60]

При точечной контактной сварке кузовов и аппаратов из тонких листов (толщиной около 1 мм), а также при дуговой и газовой сварке стыковых и угловых швов стальных конструкций стремятся применять грунтованную листовую сталь, которую можно было бы сваривать без особых затруднений. Исследовано влияние грунтовки различной толщины из цинковой пыли и красной окиси железа на механические свойства сварных швов, выполненных дуговой сваркой электродами с различными покрытиями (высо-корутиловое, кислое, полуосновное и высокоосновное) на успокоенной томасовской стали с 0,10% С [2011. [c.90]

Точечная контактная сварка грунтованных листов толщиной 1 мм не вызывает технических затруднений. Применением электропроводных грунтовок достигнуто улучшение стойкости сварных соединений против коррозии как при точечной контактной, так и при электодуговой сварке стыковых и угловых соединений (на листах толщиной более 2 мм). [c.90]

Явление нагрева контакта проводников при прохождении электрического тока также было использовано для целей сварки металлов. Так, в 1877 г. проф. Э. Томсон (США) взял патент на способ стыковой сварки сопротивлением. Поздчее, в 1887 г. И. Н. Бенардос запатентовал устройство для точечной контактной сварки, в котором нагрев и последуюш,ее соединение металлических листов, сложенных внахлестку, обеспечивались за счет прохождения электрического тока через два угольных электрода, между которыми зажимались листы. Третьей разновидностью контактной сварки является шовная или роликовая сварка, когда изделия соединяются непрерывным швом по линии качения ролика. Этот способ сварки также изобретен [c.454]

Очень больших значепнй достигает коэффициент концентрацип напряжений в соединениях, выполняемых точечной контактной сваркой. Теоретический коэффициент концентра-цпп напряжений растет с увеличением а) расстояния между точками, расположенными в ряду, перпендикулярном направленпю действующей силы б) толщины соединяемых листов в) числа точек, расположенных в продольном ряду по отношению к усилию. [c.58]

При более высоком содержании водорода (15—20 слг /100 г) САП можно сваривать только контактной или диффузионной сваркой под большим давлением [54]. Последним методом можно соединять САП с другими алюминиевыми сплавами или нержавеющей сталью. Для контактной сварки листы плакируют алюминием. Толщина плакирующего слоя составляет 5—7% от толщины листа. Полученное в плакирующем слое точечное соединение характеризуется достаточно высокими механическими свойствами. Отношение значения разрушающей нагрузки при испытании точечного соединения на отрыв Ротр к разрушающей нагрузке при испытании на срез Рсреза для плакированного листа САП-1 толщиной 0,8—2,0 мм составляет 33—40% [49, 50]. [c.271]

После правки стальных листов на листоправильных вальцах осуществляют наметку длины и ширины полуобечайки 4 по упорам на заготовке и наметку конфигурации диафрагмы 5 по шаблону на заготовке. Заготовки полуобечайки по наметке обрезают на гильотине, диафрагму вырезают на виброножницах. Углы и отверстия в диафрагме пробивают на штамповочном прессе. Затем полуобечайки вальцуют на листогибочных вальцах, а диафрагмы свободно гнут по упорам на гибочном прессе. После приварки диафрагм к полуобечайке точечной контактной сваркой на специальных многоэлектродных или подвесных машинах изготовление отражателя закончено. [c.40]

Контактную сварку (точечную и шовную) применяют для соединения листов и профильного проката преимущественно из сплавов АМц, Д16, АМгб. Хорошее качество сварного шва обеспечивает электронно-лучевая сварка деталей из алюминиевых сплавов больших толщин (6 - 20 мм). [c.29]

Ультразвуковой способ сварки основан на нагреве соединяемых поверхностей в результате превращения энергии механических ультразвуковых колебаний с частотой 15—50 кГц в тепловую [15.13]. Этим способом можно сваривать толстостенные детали, при этом качество шва весьма высокое. В зависимости от способа подвода энергии к зоне шва ультразвуковая сварка разделяется на контактную и дистанционную, при которой место ввода ультразвука удалено от соединяемых поверхностей более чем на 5 мм. Точечную и шаговую сварку можно выполнять на специализированных ультразвуковых установках УЗСП-1, ПУМ-9. Кольцевые сварные швы выполняют по всему периметру соединения на установках УПК-15, УЗАП-3. Продолжительность точечной сварки листов толщиной 0,2—1,0 мм составляет 1—9 с, давление 1—4 МПа для жестких пластмасс и 0,5—2,0 МПа для мягких. [c.73]

Рекомендуется как заменитель стали марки Х18Н9 для изделий, работающих в средах слабой агрессивности, хорошо сопротивляется атмосферной коррозии. Применяется преимущественно в виде тонкого листа. Удовлетворительно сваривается точечной роликовой контактной сваркой. Сварные соединения выполненные другими методами, склонны к меж-кр исталлитной коррозии [c.173]

Примечание. Для соединений контактной сваркой зависит от марки стали и толщины соединяемых элементов. Так, для листов из стали 10 толщиной З-ЬЗ мм при точечном скязую цем шве < =1,4 для этих же листов при роликовом шве 1,25. Более подробно см. работу [1]. [c.113]

Контактные методы сварки (точками и швом) обеспечивают получение качественных сварных соединений технически чистого титана и его малолегированных сплавов. Защитная атмосфера инертного газа при контактной сварке титана необязательна, так как плотное сжатие свариваемых деталей между собой препятствует доступу воздуха в зону сварки. Для получения хорошего качества при контактной аварке необходима тщательная зачистка свариваемых поверхностей от окислов и загрязнений. Различные виды контактной сварки используют для титановых сплавов в следующих случаях точечную сварку — для соединений внахлестку листов или деталей толщиной 0,5—3 мм роликовую сварку герметичным швом и точками — для соединений внахлестку металла толщиной 0,5—3 мм стыковую аварку — для соединения встык различных заготовок, колец из профилей и поковок [117, 121]. [c.87]

Некоторые листовые конструкции, которые изготовляются с помощью дуговой сварки, могут со значительно большей производительностью изготовляться контактной точечной сваркой. К гакого рода изделиям могут быть отнесены плоские листы, к которым привариваются элементы жесткости. На рис. 132 показана секция прямоугольного трубопровода, сооружаемого на крупных электростанциях, в горной промышленности для подвода воздуха в шахтах и других подобного рода сооружениях. Значительное количество труда затрачивается при дуговой сварке листов с элементами жесткости. Производить сварку таких изделий из-за большого веса и громоздкости на обычных [c.224]

Контактную сварку (точечную и шовную) применяют для соединения листов и профильного проката преимущественно из сплавов АМц, Д16, АМгб. [c.50]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...