Основные типы электродов

Электроды. Существует много различных типов электродов, каждый 3 которых имеет свои особенности. Основные типы электродов даны в ГОСТ 2523-51, а основные марки электродов, рекомендуемые для ручной электродуговой сварки, приведены в нормали НИИХИММаш ВНМ-2-26. [c.94]

Основные типы электродов [c.10]

Прутки, листы и литые заготовки из сплавов, технология изготовления которых описана выше, служат полуфабрикатами для изготовления основных типов электродов для точечных, шовных и стыковых машин контактной сварки. [c.46]

Стальные стержни для электродов нарубают из сварочной проволоки, которая в зависимости от степени легирования подразделяется на низко-углеродистую, легированную и высоколегированную. Для изготовления основных типов электродов используется низкоуглеродистая проволока марок Св-08 и Св-08А (обозначения Св — сварочная проволока 0,8 — сотые доли % углерода в проволоке буква А указывает на повышенную чистоту металла по содержанию серы и фосфора). [c.47]

Длина дуги оказывает существенное влияние на качество сварного шва и его геометрическую форму. Длинная дуга способствует более интенсивному окислению и азотированию расплавляемого металла, увеличивает разбрызгивание, а при сварке электродами основного типа приводит к пористости металла. [c.67]

Металлографические исследования проводят для определения структуры основного металла и сварных соединений аппарата. Исследуя структуру металла сварного соединения, можно установить правильность выбора режимов сварки, типа электродов, флюсов, присадочного металла и других факторов, определяющих качество сварного шва, а также выявить дефекты шва и установить причины их образования. Полный металлографический анализ должен состоять из исследования макро- и микроструктуры металла шва, зоны термического влияния и определения структуры основного металла. [c.301]

Дуговая сварка сталей марок от Ст. 30 до Ст. 50 включительно выполняется электродами из проволоки малоуглеродистой стали марок 1, 1А и II (ГОСТ 2246-43) с обмазкой основного типа УОНИ-13. Применение обмазок других типов, как-то ОММ-5 или ОМУ-1, приводит к снижению механических свойств и образованию трещин в кратере. Выбор диаметра электрода и силы тока производится аналогично, как при сварке малоуглеродистых сталей. Во избежание резкого остывания шва рекомендуется в начале сварки вести процесс на замедленной скорости, а при многослойных швах - накладывать последующие слои непосредственно после наложения предыдущих и очищения шлака. [c.426]

Присадочный металл при газовой сварке и электроды при дуговой сварке применяются из проволоки марок IX, X (для нержавеющих сталей) и XI (для жароупорных) по ГОСТ 2246-43. При отсутствии проволоки могут быть использованы прутки, отрезанные от основного металла (для дуговой сварки это нежелательно). Электроды покрываются обмазкой основного типа, например, ЦЛ-2 (см. стр. 300). [c.428]

Основные типы покрытых металлических электродов для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами установлены ГОСТ 10052—75. Химический состав наплавленного металла и механические свойства металла шва и наплавленного металла при нормальной температуре для некоторых марок электродов приведены в табл. 3.16. [c.339]

В зависимости от формы осадительных электродов существующие конструкции электрофильтров подразделяются на два основных типа пластинчатые и трубчатые. [c.441]

Ручная и полуавтоматическая сварка стальных конструкций должна выполняться при температуре воздуха не ниже указанной в табл. 6. При этом сварку листов объемных конструкций из стали толщиной более 20 мм следует вести каскадом или горкой, двухсторонней сваркой секциями и другими равноценными методами. Сварку при отрицательных температурах (без подогрева) выполняют электродами с покрытием рутилового или основного типа при толщине стали до 20 мм — со свойствами не ниже свойств электродов Э-42 при толщине стали более 20 мм — электродами со свойствами электродов Э-42А. [c.637]

Рассматриваются основные типы заземлителей опор линий электропередачи и различных размеров и конфигураций, начиная от простых (полоса, одиночный вертикальный электрод) до наиболее сложных многолучевых заземлителей с вертикальными электродами. [c.65]

Существуют два основных типа печей с вертикальным и горизонтальным расположением электродов. Одна пз схем электроннолучевой печи приведена на рис. 63. Благодаря тому, что электронный луч греет и металл в кристаллизаторе, т. е. имеется возможность выдерживать жидкий металл при любой температуре в глубоком вакууме длительное время, обеспечиваются благоприятные условия для дегазации и рафинирования стали. [c.214]

Несмотря на значительное разнообразие изделий и условий их эксплуатации можно выделить общие положения, касающиеся техники наплавки. Одно из наиболее важных условий - обеспечение заданного химического состава металла наплавленного валика. Он определяется коэффициентом доли участия основного металла в формировании шва. При наплавке валик формируется в основном из металла электрода, однако невозможно построить процесс так, чтобы не оплавлялся металл наплавляемой детали. Металл основы, как правило сильно отличающийся от металла электрода, растворяется в последнем, изменяя его свойства. Считается, если доля участия основного металла превышает 10 %, то электродный металл должен содержать соответственно большее количество упрочняющих компонентов. В случае наплавки, например, коррозионно-стойкого покрытия это недопустимо, рекомендуется вести наплавку в два прохода, первый переходный слой предназначен, чтобы сохранять химический состав второго слоя. Эта работа чрезвычайно трудоемка и связана со значительным перегревом изделия, а значит, возможным снижением его эксплуатационных свойств. Поэтому нужно стремиться уменьшить долю участия основного металла рациональным выбором параметров режима наплавки и типа электродов. Иногда очень эффективно ис- [c.130]

Марка электрода Тип электрода по ГОСТ 1005-75 или тип наплавленного металла Основное назначение. Условия работы по табл. 3.3. Твердость наплавленного металла [c.180]

Выполнение горячего прохода при сварке электродами с основным типом покрытия не требуется по условию меньшего насыщения металла шва водородом и повышенной удельной энергии по сравнению со сваркой электродами с целлюлозным покрытием. [c.272]

Одновременно рекомендуется потолочные швы при ручной сварке выполнять с использованием покрытых электродов диаметром не более 4 мм, а при отрицательной температуре окружающего воздуха использовать при сварке электроды только с основным типом покрытия независимо от марки свариваемой стали. При ручной аргонодуговой сварке особое внимание следует уделять защите зоны дуги от сквозняка и ветра. [c.292]

Обозначения типов электродов состоят из индекса Э (электроды для дуговой сварки) и следующих за ним цифр и букв. Две первые цифры соответствуют среднему содержанию углерода в наплавленном металле в сотых долях процента. Среднее содержание основных химических элементов указано в процентах после буквенных обозначений химических элементов А — азот Б — ниобий В — вольфрам Г — марганец К — кобальт М — молибден Н — никель Р — бор С — кремний Т — титан Ф — ванадий X — хром. [c.73]

Принцип обозначения химического состава наплавленного металла прежний среднее содержание углерода приведено в сотых долях процента, а основных химических элементов — в процентах после буквенных символов. В зависимости от типа электрода показатели твердости наплавленного металла относятся к его состоянию либо непосредственно после наплавки, либо после термообработки. [c.80]

Род тока и полярность устанавливают в зависимости ох, типа обмазки электрода и состава свариваемого металла. Постоянный ток обратной полярности применяют при сварке электродами с обмазкой основного типа. При других типах обмазки род тока и полярность указаны в паспорте электрода. [c.200]

ГОСТ 5264-80 "Р ная дуговая сварка. Соединения сварные" устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из сталей, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах, выполняемых ручной дуговой сваркой покрытыми электродами толщиной от 1 до 175 мм во всех пространственных положениях. Стандарт не распространяется на сварные соединения стальных трубопроводов. [c.18]

ГОСТ 15164-78 "Электрошлаковая сварка. Соединения сварные" устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из сталей (кроме коррозионно-стойких) при сварке проволочным электродом, плавящимся мундштуком и электродом, сечение которого соответствует по форме поперечному сечению сварочного пространства (рис. 1.12, г) для толщины 30. .. 800 мм при длине прямолинейных и кольцевых щвов до 10000 мм. При электрошлаковой сварке используют наиболее простые формы подготовки кромок (рис. 1.12). Сварные соединения переменного сечения и переменной кривизны (рис. 1.12, г) допускается сваривать с выравниванием до прямоугольника. [c.19]

На базе покрытий основного типа (Б) обычно составляют композиции покрытий электродов для сварки ответственных конструкций из низколегированных и углеродистых сталей, среднелегированных сталей и всех электродов для сварки высоколегированных сталей. [c.28]

Неплавленые флюсы могут быть приготовлены и в виде простой механической смеси (флюсы - смеси). Из фуппы неплавленых флюсов наибольшее распространение получили керамические флюсы, состав которых близок к составу покрытий электродов основного типа. Легирование металла такими флюсами достигается введением в них необходимых ферросплавов. Флюсы при изготовлении не подвергаются операции расплавления, поэтому количество и сочетание ферросплавов и других легирующих элементов может быть различным, что позволяет легко получать любой требуемый состав металла шва. [c.63]

Основные типы и конструктивные элементы формы подготовки кромок в зависимости от способа сварки регламентированы ГОСТ 16098-80. Слои сваривают раздельно, используя различные сварочные материалы. В последнюю очередь обычно сваривают облицовочный слой для предупреждения его повторного нагрева. Сварка основного слоя обычно не представляет трудностей и выполняется в первую очередь с использованием соответствующих сварочных проволок, флюсов, электродов и т.д. (см. гл. 6). [c.403]

В зависимости от вида обмазки различают два основных типа электродов 1) тонко обмазанные электроды типа Э34, часто кустарного изготовления, с обмазкой из мела и жидкого стекла и 2) специально изготовленные электроды, толстооб-мазанные сложным составом вещества типов Э42, Э42А и др. Качество сварки при применении толстообмазанных электродов получается значительно лучшим, а потому напряжения допускаются более высокими. В строительных конструкциях при- менение электродов типа Э34 допускается только в нерабочих элементах. [c.119]

Основные типы электродов для сваривания стальных конструкций с пределом текучести до 490 МПа Э-42, Э-42А, Э-46, Э-46А, Э-50, Э-50А, а для сваривания стальных конструкций с пределом текучести более БООМПа Э-60,Э-70иЭ-85 (по ГОСТ 9467—75). Для снижения массы наплавленного металла нормами рекомендуется применение электродов более высоких марок, чем марки стали сопрягаемых элементов. [c.42]

Па базе покрытий основного типа (Б) обычно составляют колгнозиции покрытий электродов для сварки ответственных конструкций из низколегированных и углеродистых сталей, сред- [c.108]

Принцип обозначения химического состава наплавленного металла прежний — углерод дан в сотых долях процента, среднее содержашю основных химических элементов указано с точностью до 1% после следующих буквенных символов А — азот, Б - ниобий, В — вольфрам, Г — марганец, К — кобальт, М — молибден, II --- иике.ль, Р — бор, С —- кремний, Т — титан, Ф — ванадий, X — хром. Показатели твердости наплавленного металла в зависимости от типа электрода даны либо в исходном поело наплавки состоянии, либо после те])мообработки. [c.113]

Тип элект- родов Механические свойства металла шва или наплавлеиного металла при применении электродов диаметром более 2,5 мм Механические свойства сварного соединения при применении электродов шаметром 2,5 мм и менее Максимальное содержание серы и фосфора в металле шва или наплавленном металле, % Основное назначенне электродов [c.392]

Электроды группы Б при сварке осуществляют защиту зоны сварки вследствие разложения мрамора СаСОз, а оксид кальция СаО уходит на образование шлаковой системы основного типа СаО —Сар2. Атмосфера сварочной дуги состоит из СО, СО2, Нг и Н2О. Пары воды выделяются из покрытия и во избежание появления водорода в зоне сварки эти электроды надо перед сваркой прокаливать при температуре 470...520 К (до 570 К). [c.395]

Допускаемые напряжения [Тщ] для шва в зависимости от типа электродов составляют обычно от 50 до 70% допускаемых напряжений на растяжеше основного (свариваемого) металла. [c.130]

Характер получаемой при сварке литой структуры зависит от а) типа электрода и его размера б) силы сварочного тока в) метода наплавления валика г) вида соединения и формы сварочного шва д) массы прилегающего к шву основного металла и е) скорости сварки. Эти факторы определяют кристаллизацию наплавленного слоя металла шва и одновремевно [c.305]

Сварка. Рекомендуется применять аргоно-дуговую сварку, при которой состав свариваемых участков в месте шва практически не меняется. В порядке исключения можно использовать ручную электродуговую сварку., В этом случае электродом для железохромалюминиевых сплавов служит стержень из свариваемого металла с защитным покрытием основного типа. Следует учитъгаать, что зона шва у железохромалюминиевых сплавов имеет повышенную хрупкость. В связи с этим места сварки следует конструктивно разгружать от напряжений изгиба. [c.121]

Различают три основных типа переноса электродного металла (рис. 48) крупнокапельный с короткими замыканиями, крупнокапельный (или с каплями средней величины) без коротких замыканий и мелкокапельный, который при большом количестве капель, переходящих в ванну как бы непрерывной струей, называют струйнъш переносом. Крупная капля образуется на электроде постепенно и долго удерживается на нем. Если капля больше длины дугового промежутка, то переход ее в ванну сопровождается коротким замыканием дугового промежутка и погасанием дуги (рис. 48, а). Если капля меньше длины разрядного промежутка, то переход ее в ванну происходит без короткого замыкания (рис. 48, б). [c.89]

Техника и технология механизированной сварки плавящимся электродом имеет много общего при использовании обычной стальной, имеющей сплошное сечение, порошковой газозащитной и порошковой са-мозащитной электродной проволоки. Различия в основном касаются значений параметров режима, рекомендуемых для сварки различных классов сталей той или иной толщины, величины вылета электродной проволоки, длины дугового промежутка. Основные типы и конструктивные элементы выполняемых дуговой сваркой в защитном газе швов сварных соединений регламентированы ГОСТ 14771-76, которым предусмотрены четыре типа соединений стыковые, угловые, тавровые и нахлесточные. [c.169]

Примечание. Злектроды с целлюлозным покрытием 342 и 350 марки ВСЦ-4 и ВСЦ-4А применяются только для сварки корневого слоя и горячего прохода (второго слоя по неостывшему корневому слою) электроды типа 350А с основным покрытием - для сварки корневого слоя (при комбинированном способе сварки) и всего сечения шва. Тип электродов 350А включает марку УОНИ-13/55 и др. [c.258]

ГОСТ 14771-76 "Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные" устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из стали, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах, выполняемых дуговой сваркой плавящимся электродом в углекислом газе и его смесях с кислородом, в инертных газах и их смесях с углекислым газом и кислородом, а также неплавя-щимся электродом в инертных газах с присадочным и без присадочного металла. [c.19]

Приведенные обозначения содержат следующие сведения тип электрода Э-ЮГЗ по ГОСТ 10051-75, марки ОЗН-ЗООУ, диаметром 4 мм, для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами (Н), с толстым покрытием Д, 1-й группы с установленной по ГОСТ 10051-75 фуппой индексов, указывающих характеристики наплавленного металла 300/2-1, что означает среднюю твердость 300 ИВ (индекс 2) в исходном состоянии после наплавки (индекс 1), с основным покрытием (Б), для наплавки в нижнем положении (4) на постоянном токе обратной полярности (0). [c.47]

При газоэлектрической сварке (в СО2, в среде аргона или в смеси защитных газов) насыщение водородом металла швов может достигать 2. .. 7 мл/100 г наплавленного металла (очищенной проволокой) и 6. .. 12 мл/100 г (неочищенной проволокой) [29] при автоматической дуговой сварке под флюсом - до 5. .. 10 мл/100 г (очищенной проволокой и прокаленным флюсом) и до 10. .. 25 мл/100 г (неочищенной проволокой и непрокаленным флюсом) при ручной дуговой сварке - до 3. .. 7 мл/100 г (покрытыми электродами, прокаленными при температуре 400. .. 500 °С), до 6. .. 12 мл/100 г (непрокаленными электродами с покрытием основного типа) и вплоть до 12. .. 20 мл/100 г (прокаленными при температуре 100. .. 150 С электродами с покрытием основного типа) [c.90]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...