Роликовая или шовная сварка

Роликовая сварка. Роликовую, или шовную, сварку применяют для получения сплошного, прочного и плотного швов. На рис. 173 дана схема роликовой сварки. Свариваемые [c.323]

РОЛИКОВАЯ ИЛИ ШОВНАЯ СВАРКА [c.482]

Роликовая или шовная сварка [c.324]

Роликовая или шовная сварка. На фиг. 125 представлена схема роликовой сварки. [c.298]

При роликовой (или шовной) сварке свариваемые листы укладываются внахлестку и зажимаются электродами— роликами, подключенными к сварочному трансформатору. При прохождении тока через ролики в месте соприкосновения свариваемых частей выделяется тепло, обеспечивающее сварку. [c.298]

Роликовая, или шовная, сварка применяется для соединения деталей непрерывным швом (рис. 136, б). Подготовленные свариваемые части суммарной толщиной до 4 мм пропускают между вращающимися роликами — электродами, через которые проходит электрический ток. В результате образуется плотный шов, непроницаемый для жидкости и газов. [c.285]

В современной сварочной технике большое место занимает роликовая, или шовная, сварка. В Советском Союзе этот вид сварки широко применяется в автомобильной промышленности, вагоностроении, ири изготовлении различных кожухов, бидонов, бензобаков. Освоена шовно-стыковая сварка труб. [c.166]

Роликовая, или шовная сварка (рис. 251, б) отличается от точечной тем, что свариваемые детали перемещаются между электродами-роликами. В этом случае вместо точек образуется непрерывный шов. Толщина свариваемых деталей из сталей не превышает 2 мм, а из латуни, бронзы и алюминиевых сплавов — 1,5 мм. [c.294]

Роликовой или шовной сваркой хорошо свариваются детали из малоуглеродистой стали (декапированной стали), латуни и кремнистой бронзы. Хуже свариваются детали с повышенным содержанием углерода, имеющие антикоррозийные покрытия (оцинкованное железо), и детали из алюминиевых сплавов. Толщина свариваемых деталей для сталей—до 2 мм, для латуни, бронзы и алюминиевых сплавов — до 1,5 мм. [c.120]

Точечную и шовную сварку можно производить и с односторонним подводом сварочного тока, устанавливая оба электрода с одной стороны детали. С обратной стороны устанавливают медную подкладку. Сваривают одновременно две точки или два шва. Применяют одностороннюю сварку при затрудненном доступе к обратной стороне детали и для повышения производительности труда. Разновидность точечной сварки - рельефная сварка. Для ее выполнения на одной из деталей штампуют выступ-рельеф. На рельеф укладывают вторую деталь и производят сварку. Это обеспечивает более концентрированный нагрев в зоне контакта деталей. При образовании сварного ядра рельеф сминается. Рельеф можно выполнять в виде длинного бугорка-валика. Тогда можно выполнять рельефную роликовую сварку. Точечной сваркой выполняют только нахлесточные соединения, ро- [c.282]

Шовная или роликовая сварка — вид контактной сварки, при которой между свариваемыми заготовками образуется прочно — плотный шов, состоящий из ряда последовательно расположенных и частично перекрывающих друг друга сварных точек. Шовная сварка, так же как и точечная, может быть двусторонней (рис. 298, а) и односторонней (рис. 298, б). [c.475]

Роликовую (шовную) сварку используют для выполнения непроницаемых нахлесточных соединений при изготовлении различных кожухов, воздуховодов и других конструкций из тонколистовой углеродистой или нержавеющей стали. [c.333]

При шовной сварке применяют дисковые (роликовые) электроды диаметром от 40 до 400 мм с плоскоцилиндрической поверхностью (для сварки сталей) или сферической рабочей поверхностью (для сварки цветных метал-тов). [c.345]

Для сварки ТВЧ в стационарных условиях используются прессы либо переносные клещи с ручным, пневматическим или гидравлическим приводом, а также стационарные роликовые установки для непрерывной шовной сварки. [c.443]

Контактная — точечная, шовная и стыковая сварка. Титан и его сплавы хорошо свариваются контактной сваркой. Дополнительной защиты мест сварки не требуется. Желательно использовать электроды и ролики, изготовленные нз сплава МЦ-4 или из кадмиевой меди. Сварка ведется на жестких режимах с применением игнитронных прерывателей типа ПИШ и обычных мощных машин для роликовой и точечной сварки. [c.345]

При увеличении времени выключения тока или скорости перемещения заготовок возможно получение соединения в виде отдельных точек. В связи с этим шовная сварка с прерывателем, как более производительный способ, в ряде случаев может заменить точечную сварку. При шаговой роликовой сварке ток пропускают через заготовки при неподвижных роликах. [c.261]

Рассмотрим конкретный пример шовной сварки стальных листов 1 + 1 мм. Размер единичной точки или может быть задан или определен так, как это рекомендовано в 40. Допустим, что диаметр единичной точки, которую могут создать роликовые электроды в данном случае, [c.177]

Контактная сварка (КС). КС — основной способ сварки давлением. При КС для нагрева металла в сварочной зоне используется теплота, выделяемая при прохождении тока в месте контакта свариваемых деталей. Особенностью КС является использование кратковременных t = 0,003 10 с) импульсов тока большого значения ([ == 1 ч- 100 кА) при напряжении U 2-4- 12 В и давлении Я = 10 -ь 150 МПа. Питание сварочным током осуществляется от понижающего трансформатора. Максимальное количество теплоты выделяется в зоне контакта деталей, где металл нагревается до пластического состояния или до плавления. Под действием сжимающих усилий неровности сминаются, а оксидные пленки выдавливаются из стыка — происходит сближение нагретых деталей до межатомных расстояний, т. е. сварка. Основными видами КС являются точечная, шовная (роликовая) и стыковая. [c.57]

В зависимости от способа сварки применяется та или иная система электродов для стыковой сварки — зажимные контактные губки, для точечной — стержневые электроды, для шовной — роликовые электроды. [c.412]

Конденсаторная сварка является разновидностью контактной сварки. По виду сварных соединений она бывает стыковой, точечной и роликовой (шовной). Для конденсатной сварки используют энергию, накапливаемую в конденсаторах при их зарядке от источника постоянного напряжения (генератора или выпрямителя). Энергия преобразуется в процессе разрядки в тепло, используемое при сварке заготовок. Существует два вида [c.339]

Рассматриваемые роботы оснащают цикловыми или числовыми системами программного управления. Числовое управление, в свою очередь, может быть позиционным или контурным. При точечной контактной сварке применяют преимущественно числовое позиционное управление, но при наличии контурного управления значительно упрощается программирование обхода препятствий. При шовной (роликовой) сварке швов сложной формы требуется контурное управление. При загрузке-разгрузке роботом сварочной машины применяют цикловые системы управления, которые в некоторых случаях используют и при роботизации процесса сварки при небольшом числе точек в случае расположения их на одной или нескольких параллельных прямых, либо по окружности. [c.204]

По форме выполняемых соединений различают три основных вида контактной сварки стыковую, точечную и шовную или роликовую. [c.390]

Контактные машины в зависимости от выполняемого на них типа сварного соединения делятся на стыковые, шовные или роликовые и точечные. Стыковые и точечные машины выпускают малой, средней и большой мощности. Стыковые машины малой мощности (до 25 кВА) предназначаются главным образом для сварки сопротивлением черных и цветных металлов. Машины средней мощности (от 25 до 150 кВА) предназначаются для сварки сопротивлением и оплавлением преимущественно черных металлов. Наконец, стыковые машины большой мощности (от 150 до 500 кВА) рассчитаны на автоматическую сварку оплавлением с автоматическим подогревом. [c.399]

Стыковые соединения выполняются газовой сваркой (ГС) или автоматической электросваркой (АЭС) соединения внахлестку— контактной точечной (ТЭС) и шовной роликовой (РЭС) электросваркой. Соединения встык из-за отсутствия мест концентрации напряжений обладают более высокой вибрационной прочностью (от 2 до 8 раз), чем соединения внахлестку, что очень важно для деталей, работающих в условиях знакопеременных нагрузок и высоких температур. Сварка встык позволяет избежать выступов на деталях проточной части двигателя. Однако следует иметь в виду, что стыковые соединения требуют более точного выполнения конфигурации и размеров сопрягаемых де- [c.23]

Контактная сварка разделяется на несколько видов. Основные из них стыковая, точечная и шовная, или роликовая [c.5]

По форме выполняемых соединений различают три вида контактной сварки точечную, шовную или роликовую и стыковую (сопротивлением и оплавлением). [c.349]

Шовная, или роликовая сварка [c.324]

Шовная или роликовая сварка — вид контактной сварки, при которой между свариваемыми заготовками образуется прочно-плотное соединение. При шовной (рис. 226, а) сварке листы I также соединяют внахлестку и зажимают между медными роликами 2. [c.343]

Контактные машины в зависимости от выполняемого на них типа сварного соединения делятся на стыковые, шовные или роликовые и точечные. Стыковые и точечные машины выпускают малой, средней и большой мощности. Стыковые машины малой мощности (до 25 кв-а) предназначаются главным образом для сварки сопротивлением черных и цветных металлов. [c.348]

Электрическая контактная сварка. По форме выполняемых соединений различают три основных вида контактной сварки стыковую, точечную и шовную или роликовую (рис. 190). [c.370]

На рис. 111 дана схема участков электрического сопротивления при контактной сварке. Большое значение при контактной сварке имеют сопротивления Гх и Гг, так как переходные сопротивления между токоподводящими колодками при стыковой сварке расположены сравнительно далеко от зоны сварки, а при точечной и шовной контактной сварке тепло, выделяемое ими, в значительной степени отводится за счет охлаждения водой конических или роликовых электродов. [c.169]

Основными способами контактной сварки являются 1) стыковая сварка 2) точечная 3) рельефная 4) шовная или роликовая 5) сварка по способу А. М. Игнатьева. [c.248]

При шовной или роликовой сварке заготовки соединяются между собой обычно сплошным швом. [c.249]

Электроды шовных машин обычно делают в форме роликов, приводимых во вращение электромотором через редуктор или другую систему передач. При шаговой роликовой сварке шовные машины снабжаются специальным механизмом, обеспечивающим периодическую остановку роликов, необходимую при шаговой сварке для пропускания тока через неподвижные заготовки. [c.295]

Шовная или роликовая сварка (рис. 1.9, в) принципиально осуществляется так же, как точечная, обеспечивая получение не только прочного, но и сплошного, герметичного шва. Это достигается последовательной постановкой ряда точек с частичным перекрытием последующей точкой — предыдущей. [c.24]

Неразборные вакуумные соединения трубопроводов и других деталей вакуумных установок могут быть осуществлены также и при помощи различных видов сварок газовой, электродуговой, автоматической под слоем флюса, электродуговой в защитной атмосфере газа, точечной контактной и, наконец, шовной роликовой импульсной сварки. Применение того или иного вида сварки для получения герметичных швов определяется видом материала, конструкцией стыкующихся деталей и толщиной стенок трубопроводов. [c.52]

Основными видами контактной сварки являются точечная и шовная, или роликовая. При точечной контактной сварке соединение деталей производят не по всей поверхности их соприкосновения, а лишь в отдельных точках (рис. 251, а). Свариваемые детали сжимают между двумя соосными электродами, к которым присоединена вторичная обмотка трансформатора. При включении тока внутренние слои металла в зоне нагрева расплавляются и прн остывании образуют сварную точку . Наружные слои металла, соприкасающиеся с медными электродами, нагреваются медленнее вследствие высокой теплопроводности материала электродов. Точечную сварку применяют главным образом для соединения тонкостенных деталей. [c.293]

Роликовая, или шовная сварка (рис. 103). Этот вид сварки также относится к контактной электросварке и заключается в том, что свариваемые детали (листы) 2 накладывают- ся друг на друга внахлестку и сжимаются двумя роликами I, явля-Юш,имися электродами. Электроды подключены к трансформатору 4. При прохождении тока через ролики и перемещении между ними свариваемых деталей (один ролик имеет принудительное вращение) под действием высокой температуры и давления, оказываемого роликами, детали свариваются по линии качения роликов и образуют шов 3. Сварочный шов может быть сплошным или прерывистым в зависимости от подачи тока. [c.164]

Сварка деталей в основном производится на контактных электросварочных аппаратах (стр. 109). В случаях применения холоднокатаного некорродированного металла точечная сварка может осуществляться без предварительного обезжиривания и очистки поверхности. Поверхность горячекатаного или корродированного металла перед сваркой обезжиривают и травят. При использовании шовной сварки, например для шкафа холодильника, металл об я-зательно должен быть предварительно очищен от жировых загрязнений и ржавчины. Шовная сварка производится на специальных электросварочных машинах, иногда с одновременной раскаткой швов при помощи специальных роликовых устройств. При приварке крепежной арматуры и отдельных деталей пользуются специальными шаблонами, обеспечивающими расположение всех частей в соответствии с чертежами. [c.200]

Явление нагрева контакта проводников при прохождении электрического тока также было использовано для целей сварки металлов. Так, в 1877 г. проф. Э. Томсон (США) взял патент на способ стыковой сварки сопротивлением. Поздчее, в 1887 г. И. Н. Бенардос запатентовал устройство для точечной контактной сварки, в котором нагрев и последуюш,ее соединение металлических листов, сложенных внахлестку, обеспечивались за счет прохождения электрического тока через два угольных электрода, между которыми зажимались листы. Третьей разновидностью контактной сварки является шовная или роликовая сварка, когда изделия соединяются непрерывным швом по линии качения ролика. Этот способ сварки также изобретен [c.454]

Шовная, или роликовая сварка — вид контактной сварки, при которой между свариваемыми заготовками образуется прочное и плотное соединение. Один или оба электрода выполняют в виде плоского ролика. Роликам придают вращение и между ними пропускают свариваемые заготов1 п. [c.324]

Н. Н. Бенардос является автором 16 различных изобретений в области сварки. Он первый изобрел способ сварки косвенной дугой, горящей между двумя или несколькими электродами способ сварки в струе защитных газов способ магнитного управления сварочной дугой несколько систем автоматов для дуговой сварки несколько видов электрододержателей, электродов и т. д. В 1887 г. Н. И. Бенардос запатентовал спосеб точечной, а впоследствии шовной, или роликовой контактной сварки, [c.5]

Особенностью шовных машин является наличие привода вращения ролика и роликовых головок с подвижным электрическим контактом. Чаще в шовных машинах приводным служит один из роликов и реже — оба ролика. В последнем случае применяют устройства, уравнивающие линейные скорости роликов (приводные шарошки или дифференциал). Шарошка — ролик из термообработанной стали с проточкой, форма которой соответствует форме рабочей части ролика. Шарошки соединены с приводом вращения и прижаты к роликам машины с помощью пружин или пневмоцилиндров. Шарошки не только вращают Р10ЛИКИ в процессе сварки, но зачищают и поддерживают постоянный профиль рабочей поверхности. Применение шарошек увеличивает износ роликов и целесообразно только в особых случаях, например при сварке металлов с покрытиями. [c.58]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...