Получение чистых газов

Получение чистых газов [c.156]

Между тем для получения в чистом виде любого газа, содержащегося в атмосфере, нужно затратить работу на сжатие этого газа от парциального давления его в атмосфере до атмосферного давления. Именно эта работа изотермического сжатия и определяет так называемую нулевую эксергию чистого газа. Чем меньше газа содержится в атмосфере, тем ниже его парциальное давление и тем больше затраты работы на его сжатие до атмосферного давления. Так, нулевая эксергия отдельных компонентов воздуха, выраженная в кДж/кг, при температуре 7 о=290 К и ро= =0,1 МПа равна [c.258]

Как было сказано ранее, в расчетной модели критическое отношение давлений в выходном сечении принято по сухому насыщенному пару. Данное предположение подтверждено экспериментально для Pi <90%. Следует ожидать, что при р1>90% отношение е будет ближе к значению, имеющему место при истечении чистого газа (е=0,529), что должно привести к- возрастанию расходных характеристик по сравнению с расчетными экспериментально обнаружить этого не удалось нз-за. трудности получения смеси с содержанием объемной доли газа более 90%. По этой же причине не представилось возможным сопоставить результаты расчета и эксперимента для истечения смеси при начальной сухости пара более 0,9. [c.70]

Средняя длина свободного пробега в вакууме при 1 Па не превышает нескольких миллиметров, поэтому частицы испаряемого материала достигают подложки в результате диффузии. Для получения чистых слоев осаждаемого материала большое значение имеет чистота инертного газа, малое количество в нем примесей кислорода. Для получения равномерной по толщине пленки подложка располагается Параллельно катоду. При осаждении распыляемого материала подложка практически не нагревается из-за малой кинетической энергии осаждаемых атомов. [c.427]

Дальнейшее разбавление этих продуктов избыточным количеством воздуха еще больше увеличивает а, доводя его до значений, требуемых указанной выше подготовкой газов к работе в турбине. Если взять значение а = оо, то за камерой сгорания вновь будет получен чистый воздух. [c.136]

В некоторых установках пар низкого давления, полученный с помощью тепла дымовых газов в хвостовых поверхностях нагрева, направляется в деаэраторы он может использоваться и в регенеративных подогревателях питательной воды или теплофикационных подогревателях. Во всех этих случаях могут быть приняты меры к отделению и удалению солей, введенных в газовые испарители с химически очищенной водой. При этом обеспечивается получение чистого дистиллята. Вместе с тем подобные установки носят характер утилизационных и, как правило, не преследуют других целей, кроме использования тепла уходящих газов. [c.226]

Водный режим испарителя нужно строго контролировать. Чтобы обеспечить получение чистого сухого пара, обычно не допускают перегрузки испарителя сверх напряжений зеркала испарения 1500—2500 м (м час и парового объёма 1500 м мЧас. Накипь резко снижает производительность испарителя, поэтому если она образуется, необходимо ее систематически счищать. Нужно помнить, что в испарителях добавочная вода очищается не от всех примесей, так как в ней остаются растворённые газы. Поэтому конденсаты вторичных паров всех корпусов испарителя по пути в котлы обязательно должны пройти через деаэратор. [c.177]

II малой прочности. В связи с этим бериллий получают обычно методами порошковой металлургии. Металл сначала отливают в вакууме с целью получения чистых слитков, которые затем превращают резанием в стружку (см. рис. 5). Стружку в атмосфере инертного газа измельчают в порошок, из которого изготовляют компактные мелкозернистые изделия одним из указанных ниже способов порошковой металлургии 16, 23, 24J 1) горячим прессованием в вакууме 2) горячим прессованием на воздухе или в атмосфере [c.69]

Лазерный эффект получен в трех средах твердых телах, жидкостях и газах, включая чистые газы и пары металлов. Соответственно различают твердотельные, жидкостные и газовые лазеры. Отдельную группу составляют полупроводниковые лазеры. [c.589]

С целью получения достоверных данных о сжимаемости чистых газов к газовых смесей и о фазовых равновесиях жидкость—пар в бинарных и многокомпонентных системах в диапазоне температур 90—425 К и давлений до 200-10 Н/м , необходимых для аттестации газовых смесей по составу, изготовлены и исследованы четыре установки. Установки основаны на использовании разработанных унифицированных узлов и деталей, специальных устройств, а также измерительной и вспомогательной аппаратуры. [c.56]

Удаление из топочных газов кислорода для получения чистого азота легко достигается пропусканием их через нагретый древесный уголь, антрацит, кокс или другие восстановители. Расход восстановителя при этом весьма незначителен для получения 1000 чистого азота он составляет не более 10— 25 кг. [c.168]

Дальнейшее улучшение качества металла шва при сварке в инертном газе могло быть получено лишь путем использования химически чистых инертных газов. Однако получение таких газов представляет значительные трудности. Эти газы практически в промышленном масштабе не производятся. [c.6]

Чтобы определить относительную эффективность образования ионов для каждого сорта молекул предполагаемой газовой смеси, необходимо снять, зависимость эффективности ионизации однокомпонентных чистых газов от давления в ионном источнике. Для большей уверенности в правильности калибровки источника по чистым газам проверяют значение полученных коэффициентов по масс-спектру эталонной смеси с известным соотношением парциальных давлений ее компонент. [c.67]

В разделительных аппаратах применяется однократная и двукратная ректификация. Как правило, в качестве полезно используемого продукта получается только один из основных компонентов воздуха (кислород или азот). Одновременное получение чистых кислорода и азота в одной колонне достигается при выпуске в атмосферу аргонной фракции из колонны низкого давления разделительного аппарата. Инертные газы в этих установках обычно не извлекаются. [c.441]

Классическая термодинамика таких состояний и процессов разработана, на современном уровне с почти исчерпывающей полнотой. Множество выводов из основных принципов классической термодинамики получило блестящее экспериментальное подтверждение. Укажем в качестве примера на исключительно точное подтверждение формулы Ср — — TR, полученной чисто теоретическим путем из основных принципов термодинамики и уравнения состояния идеальных газов. Что же касается современного периода в развитии термодинамики необратимых процессов, то его можно охарактеризовать как период первоначальных поисков и выдвижения различных гипотез, которые еще ждут экспериментальной проверки, [c.44]

Из эксплуатационных требований важнейшими являются получение чистого конденсата с минимальным содержанием растворенных газов. Важна гидравлическая плотность конденсатора, т. е. устранение попадания охлаждающей воды в конденсат, а также легкость очистки трубок и возможность чистки их без остановки турбины. [c.219]

Получение чистого металлического циркония является трудной задачей, так как он очень химически активен. При нагревании цирконий, так же как и титан, интенсивно поглощает газы и реагирует почти со всеми огнеупорами, что крайне затрудняет его производство. Загрязненный примесями цирконий хрупок и не может быть использован как конструкционный материал. [c.164]

Нейтрализация аммиаком используется для получения чистых утилизируемых продуктов — соединений железа и сульфата аммония. При аммиачной нейтрализации, предложенной в 1931 г. , как и при известковой, последовательно разрабатывались методы получения плотного осадка с использованием инертных утяжелителей, циркуляции. Для улучшения структуры, помимо аммиака, применяли сероводород, соду и другие реагенты. Большая группа патентов была выдана на методы использования аммиака, содержащегося в коксовых газах. Исследователей привлекало то, что одновременно с утилизацией ОТР можно использовать вредные выбросы коксохимического производства. Однако эта проблема так и не была решена. В последние годы для нейтрализации применяют только чистую аммиачную воду, полученную нз коксового газа, или синтетическую, либо газообразный или жидкий аммиак. [c.121]

Описанный способ не позволял, однако, непосредственно получать плазму, состоящую из чистых газов или их смесей, если последние при начальных условиях эксперимента не могли находиться в твердом состоянии и служить в качестве стенок капилляра. Для получения такой плазмы была применена вихревая газовая стабилизация с последующим его растеканием через отверстия в пластинках в направлении электродов. Подобный принцип был использован ранее для получения чистой плазмы воздуха на основе дугового разряда [2, 3]. [c.299]

Определяли концентрации азота и кислорода в ниобии и тантале в равновесии с чистым газом в зависимости от давления. Определения производили для твердых металлов при трех различных температурах вблизи точки плавления, а в жидкой фазе — при температуре плавления. В системе тантал—кислород наблюдается аномальная зависимость растворимости от температуры. Она проявляется в том, что равновесная концентрация кислорода в металле при данном его давлении при температуре 2850° ниже, чем при 2960°. Полученные данные использованы для расчета парциальных молярных и интегральных величин свободной энергии, энтальпии и энтропии диссоциации растворов азота в ниобии и тантале и парциальной молярной свободной энергии и энтальпии диссоциации растворов кислорода в ниобии и тантале. [c.79]

Применение гелия при сварке улучшает формирование швов и уменьшает возможность образования пор, особенно при сварке деталей с большим теплоотводом. Это связано с тем, что гелий обеспечивает равномерный разогрев сварочной ванны и позволяет получить более жидкую сварочную ванну. Повышенная жидкотекучесть металла и равномерный разогрев сварочной ванны способствуют выходу газов из металла ванны и обеспечивают получение чистых беспористых швов. [c.564]

Для отвода газов при заполнении литейной формы металлом монолитные стержни снабжают газоотводящими каналами, которые образуются в крупных стержнях при помощи шлаковых засыпок, соломенных жгутов, перфорированных металлических труб, а в стержнях средней и малой величины при помощи плетеных капроновых шлангов, хлопчатобумажных шнуров или сквозных проколов, выходящих в знаковые части. Пустотелые (оболочковые) стержни не требуют дополнительных газоотводящих каналов. Для предотвращения пригара и получения чистой поверхности во внутренних полостях отливок стержни красят противопригарными красками. [c.151]

Si, 62 % u, остальное цинк, она обеспечивает получение чистой ванны, плотного металла шва и минимальное испарение цинка. Сварку рекомендуется вести односторонним швом без вторичных нагревов. После сварки для повышения плотности и прочности наплавленного металла, шов подвергают проковке. Для снятия остаточных напряжений в шве применяют низкотемпературный отжиг при температуре 270—300 °С. Техника сварки изделий из латуни газами-заменителями ацетилена такая- же, как и при использовании ацетилена (мощность пламени принимают из расчета 60—75 л/ч пропана на 1 мм толщины изделия при Р=3,8-т-4,5). [c.79]

Фосфор образует легкоплавкие фосфидные эвтектики. Он ухудшает механические свойства чугуна. Чем выше содержание фосфора, тем ниже температура плавления чугуна. Фосфор увеличивает жидкотекучесть чугуна и потому способствует лучшему заполнению форм, что важно при тонкостенном литье сложной формы. Повышенное содержание фосфора в чугуне обеспечивает получение чистой поверхности, свободной от раковин, пустот. Большая жидкотекучесть чугуна облегчает освобождение его от газов. Оптимальные количества фосфора в чугуне для тонкостенного литья составляют 0,6—1% и для толстостенного 0,4—0,6%. Большое содержание фосфора считается опасным, так как придает отливке хрупкость. [c.37]

В ПГТУ отсутствуют потери воды, следовательно, для таких установок не требуются системы водонодготовки и химической очистки воды. Конденсат, получаемый при охлаждении парогазовой смеси, не содержит солей кальция, магния, кремния, а также щелочей. При температуре конденсата, равной 325—345 К, отсутствует заметное насыщение воды солями и газами. Изготовление поверхности нагрева конденсатора из нержавеющей стали будет также способствовать получению чистого конденсата. Осаждение твердых частиц и осветление воды осуществляется в отстойнике конденсатора. Чистый конденсат - используется в системе впрыска воды в компрессоре. Для надежности работы форсунок системы впрыска конденсат дополнительно фильтруется в сетчатых фильтрах. [c.89]

Примевенне. С. р, широко применяются в совр. технике. Ряд плазмохим. процессов, таких, как получение чистого кварца, разл. соединений металлов, связывания азота с кислородом в воздухе, диссоциация углекислого газа и др., с высокой эффективностью протекает в разрядах, возбуждаемых СВЧ-полямя, Преимущества СВЧ-разрядов в плазмохимия прежде всего связаны с возможностью построения реакторов для получения особо чистых веществ. [c.424]

В определенном противоречии с перечисленными выше исследованиями находятся результаты работы Po ysia [206], согласно которому опытные точки, отвечающие различным компонентам, хорошо согласуются между собой в координатах b =f W ), однако полученная зависимость лежит примерно на 40% ниже кривой, рассчитанной при помощи универсального профиля скоростей. Такое расхождение может быть объяснено тем, что в [206] безразмерные скорость и толщина пленки рассчитывались не на основании истинных касательных напряжений, которые имели место при движении двухфазного потока в канале, а по потерям давления при течении того же количества чистого газа в гладкой трубе. [c.219]

Хотя сам технология плазменного напыления покрытий и не нова, однако ее применение в вакуумируемых камерах низкого давления является относительно новым. Для многих современных покрытий, в состав которых входят химически активные элементы, такие как алюминий и хром (например, покрытие Me rAlY), технология плазменного напыления при низком давлении окружающей среды позволяет свести к минимуму образование оксидных дефектов в структуре свеженапы-ленных покрытий. Преимущества такого процесса низкого давления также заключаются в более высоких скоростях разбрызгиваемых частиц порошка и расширенной области распыления [9]. Покрытия также могут наноситься в защитной атмосфере инертного газа. Основной целью любой технологии является получение чистых, бездефектных покрытий нужной толщины и хорошая воспроизводимость результатов. Как и в случае процесса физического осаждения из паровой фазы с электронно-лучевым испарением сцепление плазменно-напыленных покрытий с подложкой обеспечивается последующей термообработкой. [c.96]

Плавку в электронно-лучевых печах (ЭЛП) применяют для получения чистых и ультрачистых тугоплавких металлов (молибдена, ниобия, циркония и др.), для выплавки специальных сплавов и сталей. Источником теплоты в этих печах является энергия, выделяющаяся при торможении свободных электронов, пучок которых направлен на металл. Получение электронов, их разгон, концентрация в луч, направление луча в зону плавления осуществляются электронной пушкой. Металл плавится и затвердевает в водоохлаждаемых кристаллизаторах при остаточном давлении 1,33 Па. Вакуум внутри печи, большой перефев и высокие скорости охлаждения слитка способствуют удалению газов и примесей, получению металла [c.52]

С целью исключения вымерзания водяных паров, углекислого газа и других легко конденсируюш,ихся компонентов атмосферного воздуха на емкости и системе ее подвеса взвешивание производится в герметичной камере в атмосфере чистого газа, имеющего температуру конденсации не выше температуры кипения сжиженного газа. В установке для получения такой сухой атмосферы используется испаряющийся сжиженный газ. Давление внутри камеры поддерживается постоянным с помощью специального клапана. [c.55]

Для получения чистого увлажненного кремнила-1 воздух и другие легкие примеси должны быть отделены от рабочего газа. [c.667]

Виды газов. По способу получения горючие газы бывают естественные и искусственные. К естественным газам, имеющим промышленное значение, относится природный газ, либо добываемый из недр земли вместе с нефтью — нефтяной газ, либо выделяющийся из чисто газовых месторождений (в районах Саратова, Куйбышева, Дашавы и др.). [c.306]

Проведенные ранее исследования показали, что качество поверхности слитков, отлитых в атмосфере аргона, на 25—30% лучше, чем слитков, отлитых без защитного газа. В Кладно качество поверхности слитков оценивали по массе стружки, обдираемой до получения чистой поверхности. При применении аргона для защиты струи прц разливке нержавеющей хромоникелевой стали 18/8, стабилизированной титаном, удалось уменьшить карбидную строчечность, что также свидетельствует о повышении качества стали. [c.78]

Оксиды или солн металлов получаются при переработке рудных ископаемых. Восстановителями служат газы (водород, природный газ и др.) и твердые вещества (сажа, кокс, щелочные металлы и др.). Для получения чистых металлических порошков используют водород. При восстановлении металлов газом или тверды.м веществом, содержащим углерод, одновременно с восстановлением происходит науглероживание, и порошок получается загрязненный карбидами. Для получения дешевого железного порошка технической чистоты с содержанием железа до 98,5 % используют следующий метод. В тигли последовательно слоями загружают измельченную железную руду и термоштыб (отходы при добыче каменного угля). Закрытые тигли поступают в туннельную печь, где поддерживается температура 1150—1200 °С. При прохождении через печь происходит восстановление железа, которое затем очищается от остатков восстановителя, пустой породы и подвергается механическому дроблению. [c.440]

При сварке стабильно аустенитных сталей типа 25-20 (0Х23Н18 и др.) получение чисто аустенитного шва без трещин затруднено и наличие в нем феррита недопустимо. В этом случае предупреждение трещин достигается ограничением содержания в шве кремния, фосфора, серы, свинца, сурьмы, а также газов водорода и кислорода. [c.4]

Практика работы доменных печей при высоком давлении подтвердила высокую эффективность газоочистки в этих условиях. При прохождении через скруббер и дроссельную группу суммарная степень очистки превышает 99%. В этом случае имеется возможность отказаться от тонкой газоочистки, требующей больших расходов электроэнергии. В случае необходимости получения более чистого газа электрофильтры устанавливаются за скруббером перед дроссельной группой или объединяются со скруббером в один газоочиститель мокрого типа (рис. 29). Этот электроочи-стительный аппарат имеет в верхней части две секции электрофильтров, а в нижней части четыре зоны деревянных насадок с брызгалами (форсунками). Электрофильтры состоят из труб с коронирующими электродами и питаются постоянным током с напряжением 100—200 кв. Устойчивый режим работы обеспечивается постоянным увлажнением газа до 50—60 г/лг . Осажденная на катодах пыль периодически смывается водой. Производительность одного электроочистительного аппарата 40 ООО м ч, расход воды на 1000 л газа 3,5—4 ж . [c.82]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...