Основы процесса склеивания

Из рассмотрения исключены клеи и процесс склеивания. Это вызвано тем, что теоретические основы процесса склеивания отличаются от тех представлений, которые развиваются в монографии применительно к адгезии пленок, не подвергшихся склеиванию. Кроме того, по клеям имеются публикации в виде отдельных монографий. [c.10]

Основы процесса склеивания [c.209]

Марка Примерный состав Назначение Основы процесса склеивания [c.211]

Основы процесса склеивания [c.212]

Марка клея Примерный состав клея Назначение клея Основы процесса склеивания [c.284]

Клеевые прослойки на полимерной основе имеют ограниченную теплостойкость (30-270 °С) и в результате длительного теплового старения постепенно теряют свою прочность. Клеевые соединения плохо работают при расслаивающем нагружении. Возможности автоматизации процесса склеивания ограничены из-за длительной и трудоемкой подготовки поверхностей и длительного отверждения реактивных клеев. Повыщение требований к качеству соединений влечет рост технологических затрат. [c.444]

Органическое стекло растворимо в дихлорэтане, уксусной кислоте, ацетоне, исходном мономере и частично в спиртах. В первой стадии растворения, т. е. в период набухания, а также во время нагрева стекла до эластического состояния его поверхность становится липкой или мягкой. Это свойство стекла положено в основу его склеивания и сваривания — процессов, широко применяемых при сборке узлов и ремонте изделий. [c.80]

Сборку изделий из слоистых пластических масс, пресспорошков или волокнитов на основе термореактивных смол производят преимущественно смоляными клеями типа ВИАМ Б-3 или КМ. Кислый катализатор фенольно-формальдегидных клеевых смол не оказывает какого-либо разрушающего действия на пластические массы. Для ускорения процесса склеивания выдержку склеиваемых деталей производят при нагревании. Режимы склеивания аналогичны склеиванию смоляными клеями древесины и фибры. [c.324]

Применение в качестве присадочного материала полимера, предварительно растворенного в растворителе, сделало этот способ сварки внешне схожим с процессом склеивания. И, несмотря на то, что в основе его лежит явление взаимной диффузии макромолекул пограничных слоев, приводящее к полном уничтожению поверхности раздела, а следовательно, и к отсутствию адгезионного взаимодействия, способ сварки растворителем привыкли называть склеиванием. Попавший внутрь полимера [c.229]

Так как склеивание связано с явлением адгезии, то основой современных представлений о механизме процесса склеивания являются различные теории адгезии. В настоящее время существует несколько теорий адгезии адсорбционная, электрическая, диффузионная и др. [16]. Адсорбционная теория рассматривает адгезию как результат действия межмолекулярных сил на поверхности раздела адгезива и субстрата. [c.122]

Основой физико химического процесса склеивания является адгезия. Смачиваемость клея — предпосылка хорошей адгезии. Отличная смачиваемость клеем поверхностей склеиваемых деталей является предпосылкой хорошей адгезии и появления физических и химических сил взаимодействия, для чего необходимо сближение молекул адгезива (клея) и субстрата (склеиваемого материала) на малые расстояния В случае когда клей не смачивает склеиваемые поверхности, проявление сил адгезии затруднено или вовсе исключено, вследствие чего адгезия чрезвычайно низка. [c.84]

Охарактеризуйте физические процессы при склеивании и виды клеев на основе синтетических смол. - [c.127]

Изменение прочности волокон при повышении температуры прогрева происходит аналогично тому, как это имеет место для углеродных волокон на основе ПАН, но максимум прочности наблюдается при более высоких температурах [12]. Прочность при растяжении волокон из пека, так же как и волокон на основе ПАН, сильно зависит от наличия дефектов [12]. Поэтому необходимо эффективно препятствовать их образованию. При прядении волокон иэ жидкокристаллических пеков легко происходит склеивание волокон между собой [11]. Для предотвращения этого процесса необходимо использовать специальную технику. [c.36]

Клеи ПУ2 и ВК5 являются полиуретановыми и представляют собой композиции на основе полиэфира и отвердителя с наполнителем — цементом и без наполнителя. Они предназначены для склеивания различных металлов и неметаллических материалов. Оба клея допускают горячее и холодное отверждение. Однако при нагреве этих клеев процесс отверждения происходит значительно быстрее, чем без нагрева. Кроме того, подогрев обеспечивает более качественные клеевые соединения. Эти клеи обладают хорошей текучестью в момент прессования и способностью к заполнению зазоров. [c.14]

Клеи на основе конденсационных смол затвердевают в процессе завершения поликонденсации под действием химических реагентов или при нагреве, в результате образуются твердые и нерастворимые продукты — резиты с высокой теплостойкостью (до 400 °С). Эти клеи применяют для склеивания металлов, пластмасс, древесных полуфабрикатов. [c.189]

Клеевые, клееклепаные и клеесварные соединения находят все более широкое применение в самолетостроении и при ремонте авиационной техники. В основу процесса склеивания положено явление адгезии, т. е. способность некоторых веществ органического и неорганического происхождения прилипать к поверхности других материалов (металлических и неметаллических). [c.217]

НссЛедовань клеевые соединения с прослойками на основе эпоксидной смолы марки ЭД-6, 12 частей массы ПЭПА, дисперсного наполнителя и без него. Склеивание осуществлялось на образцах из стали 45 с поверхностями, обработанными до V8a класса чистоты. Для исключения возможности консервации газовых включений на границе раздела адгезив — субстрат в процессе склеивания применялось давление порядка (8- 10) 105 Па. Клеевые прослойки отверждались при температуре 343 К в течение 7 ч. Особое внимание уделялось операции по приготовлению композиции. Совмещение компонентов осуществлялось при постепенном добавлении клея к наполнителю в процессе тщательного перемешивания в целях уменьшения агрегатирования частиц и нх равномерного распределения в системе. Перед введением [c.88]

В результате усадки в клеевом слое могут образоваться трещины и полости, которые становятся центрами концентрации напряжений и приводят к снижению показателей механических свойств клеевого соединения. Усадка и остаточные напряжения зависят от природы клея, конструктивных факторов (длины шва, толщины клеевой прослойки и др.), условий процесса склеивания. Значительные усадки наблюдаются при использовании в качестве основы клеев различных мономеров, например, акрилатов, растворов ненасыщенных полиэфиров в реакционноспособных мономерах, олигоэфиракрилатов, а также таких низкомолекулярных смол, как фенолоформальдегидная, карбамидоформальдегидная и др. При склеивании ПМ на основе линейных полимеров с гибкими цепями даже при большой усадке не возникают большие остаточные напряжения, так как происходит их релаксация. [c.459]

Наилучшим образом отвечают современным требованиям к санитарно-гигиеническим условиям труда и к санитарным характеристикам изделий деревообработки клеи на основе карбамидных смол МФСМ, М 19-62 и УКС, отличающиеся малым содержанием свободного формальдегида. Клеи на основе смол М-70 и КС-68 отличаются большой скоростью отверждения, что позволяет внедрять высокопроизводительные технологические процессы склеивания. [c.10]

В последнее время в целях снижения температурных напряжений в режущей пластине, возникающих в процессе крепления ее к державке инструмента, а также для сведения до минимума микротоков в системе СПНД применяется склеивание пластин с державкой с помощью синтетических клеев [Л. 150]. Однако наличие малотеплопроводной клеевой прослойки повышает термическое сопротивление на пути теплового потока от пластины к державке резца и может, таким образом, свести на нет усилия по внутреннему охлаждению инструмента. Термическое сопротивление перехода пластина — державка инструмента можно снизить путем применения клеевой композиции с высокотеплопроводными наполнителями (алюминиевый, медный или графитовый порошок), но использование таких наполнителей ведет к повышению электропроводности клеевой прослойки и, следовательно, сопровождается увеличением износа инструмента от воздействия микротоков. Поэтому наиболее рациональным представляется применение клеевой композиции с диэлектрическим наполнителем, обладающим в то же время высокой теплопроводностью. В качестве такого наполнителя может быть использован порошок нитрида бора. С этой целью исследовались температурные поля токарных резцов с соединениями пластина— державка на основе двух разновидностей рецептур клеев. [c.262]

Изготовление панелей производится вакуумно-автоклавным методом, ручной укладкой слоев и с использованием эластичной диафрагмы, как это описано в 18.1.1 и 18.1.2. При использовании метода соотверждения облицовочные слои могут быть получены ламинированием из липких препрегов на основе модифицированной смолы, применяемой для склеивания, если содержание смолы и текучесть препрега таковы, что достигается равномерно утолщенное соединение между облицовочным материалом и центральным слоем. Однако при использовании модифицированных клеевых систем прочностные свойства ламинатов несколько ниже. При применении препрегов на основе более прочной эпоксидной смолы с использованием клеевой пленки между центральным и облицовочным слоями рекомендуется ориентироваться на двухстадийный процесс с предварительным отверждением облицовочного листа до покрытия им центрального слоя. Для предотвращения повреждения центрального и облицовочного слоев при соот-верждении полное давление прессования обычно не превышает 0,35 МПа. Температуры отверждения и доотверждения также ограничены, чтобы не вызвать деструкции центрального слоя Сандвичевой структуры. Для предотвращения коррозии алюминиевого сотового заполнителя рекомендуется кожицу из углеродного волокна покрывать снаружи стекловолокном. [c.256]

Ультразвуковая резка применяется преимущественно для раскроя пренрегов на основе различных волокон [28]. Поскольку резке могут подвергаться одновременно до 25 слоев препрега, то можно поверить авторам этой работы, что удается с помощью ультразвука разделить и толстые арамидные ПКМ. По сравнению с другими процессами, выполняемыми с применением УЗ (клепкой, сваркой, склеиванием, запрессовкой металлических вставок) резка отличается конструкцией и материалом инструмента. Параметры процесса те же самые амплитуда, частота колебаний, давление и продолжительность (скорость). Проблемой, как и при механической резке, является износ инструмента. [c.145]

Для склеивания ПВХ с резиной в процессе вулканизации рекомендуется клеевая композиция на основе натурального или синтетического (бутадиен-стироль-ного, хлоропренового) каучука или их смеси. В том случае, когда применяют вулканизующиеся клеи, особое внимание должно быть уделено взаимодействию между стабилизаторами ПВХ и ускорителями вулканизации, поскольку иногда в результате реакции между ними может появляться нежелательная окраска, а также ухудшаться прочность соединения. Соединение ПР>Х с резиной предложено также проводить с помощью латекса из НК с привитым метилметакрилатом. [c.497]

Поврежденные детали кузовов и кабин, для изготовления которых применяют пластические массы, в процессе ремонта заменяют новыми, так как технология их изготовления проста и экономична. Детали, ремонт которых целесообразен и экономически оправдан, обычно восстанавливают склеиванием. Выбор клея для соединения пластмассовых материалов зависит от химической природы материала, условий работы клеевого соединения и технологии его нанесения. Для изготовления деталей из пластических масс используют этрол, полиамид, органическое стекло, капрон и др. Технология склеивания складывается из обычных операций подготовки поверхности, нанесения клея и выдержки клеевого состава под давлением. Детали, изготовленные из этрола, склеивают уксусной кислотой, которой промазывают склеиваемые поверхности, и затем соединяют их под небольшим давлением. Затвердение происходит в течение 0,75—1 ч. Для склеивания полиамидов применяют растворы полиамидов в муравьиной кислоте или муравьиную кислоту. Детали из пластмассы на основе термореактивных смол склеивают клеем ВИАМБ-3. После нанесения клея на обе склеиваемые поверхности и выдержке их в открытом виде при комнатной температуре в течение 10—15 мин детали собирают в прижимном приспособлении, в котором выдерживают 8—12 ч. Наиболее часто восстановлению подлежат детали, изготовленные из органического стекла. При появлении в стекле трещины в конце ее сверлят отверстия диаметром 3—4 мм для ограничения ее дальнейшего распространения, а при наличии пробоины ставят дополнительную ремонтную деталь. Отверстия в органическом стекле сверлят обыкновенными инструментальными сверлами с углом при вершине сверла, равным 140°. Для склеивания деталей из органического стекла используют раствор, состоящий из 2—3% стружки оргстекла, перемешанной [c.338]

Клеевые соединения применяются для тех же видов инструмента, что и напайные, но количество склеиваемых материалов значительно шире. Для склеивания применяются клеи на эпоксидной основе марок ТКС-75, ТКС-73, ТКМ-75, ТКЛ-75, Т-73 или более теплостойкие, но менее эластичные клеи на кремний-органической основе марок ВК-28, ВК-18М и ВК20И. Процесс [c.338]

При гуммировании химической аппаратуры широко применяют клеи горячего отверждения красной марки 2572 и белой (серой) марки 51-К-22. Клеи 2572 и 51-К-22 используют для крепления к металлу и склеивания между собой в процессе котловой вулканизации резин, полуэбонитов и эбонитов на основе каучуков НК, СКИ, СКВ, СКМС. При нанесении на металл пленка клея высыхает в течение 40—60 мин и сохраняет клейкость в течение 3—4 ч. При нанесении на эбонит или полуэбонит клеи 2572 и 51-К-22 высыхают до отлипа за 20— 30 мин и сохраняют клейкость в течение 1,0—1,5 ч. [c.28]

Клеи на основе фенольно-формальдегидных смол. Пленкообразующее — резольная смола. Растворитель — ацетон, спирт. Для перевода резола в стадию резит вводится отвердитель — керосиновый контакт (сульфонафтеновые кислоты, контакт Г. С. Петрова). Вследствие полярности смолы клей обладает хорошей адгезией к различным материалам. Склейку можно производить холодным способом в течение 3—5 ч (или для ускорения процесса при 50— 60° С 1,5—2 ч). К этой группе клеев относятся клен марок ВИАМ-БЗ, КБ-3, ВИАМ-Ф9 и др., которые применяются для склеивания древесины и пластмасс. Для склеивания керамических материалов в состав клеев вводят неорганические наполнители. Клеи водостойки, однако у них невысокая теплостойкость и токсичность вследствие присутствия свободного фенола. [c.457]

Намотанные на бумажгюй основе изделия изготовляют из специальной намоточной бумаги и фенолоформальдегидной смолы. Технологический процесс производства массовой продукции сводится к следующим основным операциям. Лакировка бумаги — одностороннее нанесение слоя смолы — осуществляется на специальной валковой лакировальной машине, схема которой показана на рис. 5-21. Лакирующий валик наносит слой лака, высушиваемый в сушильной части, но выходе из которой бумага наматывается в рулон. Намотка на намоточных станках производится на стальные оправки, диаметр которых соответствует внутреннему диаметру изделия. Схема намоточного станка показана на рис. 5-22. Лакированная бумага проходит по поверхности горячих цилиндров лакированной стороной кверху и наматывается на вращающуюся онравку, положенную на валы станка. Сверху может быть установлен нажимной валик. При намотке благодаря расплавлению смолы происходит склеивание отдельных слоев бумаги дру1 с дру- [c.181]

Намотанные изделия на бумажной основе изготовляют из специальной намоточной бумаги со следующими связующими фенолформальдегидным, крезолформальдегидным и эпоксиднофенольным. Технологический процесс производства массовой продукции сводится к следующим основным операциям. Лакировка бумаги — одностороннее нанесение слоя связующего — осуществляется на лакировальной машине, схема которой дана на рис. 3-52. Намотка производится на намоточных станках на стальные оправки, диаметр которых соответствует внутреннему диаметру изделия (рис. 3-53). При намотке благодаря расплавлению связующего происходит склеивание отдельных слоев бумаги между собой. При завершении намотки требуемой толщины оправка с намоткой подается на термообработку, после которой изделие снимается с оправки, зачищается, разрезается на пиле на заданную длину и лакируется с последующей запечкой. [c.187]

Склеивание фольги с диэлектриком производится в процессе прессования. На шероховатую поверхность фольги наносят клеевую композицию (смесь клея и пылевидного кварца), Для ее приготовления используют клеи на основе эпоксидных смол и фенолполиви-нилбутиралей, в частности клей БФ-4 (совмещение поливинилбути-раля 85 в. ч. с фенолоформальдегидной смолой 15 в. ч.). [c.83]

Крепление к металлу (сталь, дюралюминий, латунь, бронза, кроме оловяни-стой) эбонитов или склеивание эбонитовых заготовок в процессе вулканизации Склеивание сырых резин на основе на-турального и натрнйбутадиенового каучуков в процессе вулкаиизации [c.312]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...