Чугун с Зависимость от структуры

В зависимости от структуры металлической матрицы могут быть получены различные показатели перечисленных свойств. Так, например, перлитная структура характеризуется высокими показателями предела прочности при растяжении и сравнительно низкими показателями по удлинению. Чугун с перлитной структурой обладает высокой износостойкостью. Ферритная структура характеризуется высокими показателями относительного удлинения и несколько пониженными показателями по пределу прочности при растяжении. [c.137]

Твердость (ПВ) изменяется в зависимости от структуры металлической основы чугун с ферритной структурой имеет минимальную твердость (156—207) у чугуна с перлитной структурой твердость значительно выше (187—269) максимальной твердости достигает отбеленный и белый чугун. [c.146]

Режимы термообработки для получения перлитных чугунов в зависимости от требуемой структуры схематически представлены на фиг. 26, и—V в сопоставлении с режимом термообработки ферритного ковкого чугуна (фиг. 26, /). [c.707]

Ферритно-перлитный (рис. 100, а, IV) серый чугун. Структура такого чугуна (рис. 101, в) — перлит, феррит и пластинчатый графит (составы см. на рис, 100, а, III). В этом чугуне в зависимости от степени распада эвтектоидного цементита в связанном состоянии находится от 0,7 до 0,1 % С. [c.147]

В зависимости от структуры чугуны классифицируют на высокопрочные (с шаровидным графитом) и ковкие. По степени легирования чугуны подразделяют на простые, низколегированные (до 2,5 % легирующих элементов), среднелегированные (2,5. .. 10 % легирующих элементов) и высоколегированные (свыше 10 % легирующих элементов). [c.409]

Чугун классифицируют по структуре, способу изготовления, химическому составу (легированный и нелегированный) и назначению. В зависимости от структуры чугун бывает а) белый, в котором углерод находится в связанном состоянии в виде цементита (этот чугун очень хрупок, тверд, для изготовления деталей применяется редко и сварке не подвергается) б) с е-р ы й, часть углерода в котором находится в виде структурно свободного графита. [c.202]

Чугун — высокоуглеродистый, нековкий сплав железа с углеродом (обычно 2,5—3,6%), содержащий примеси марганца (0,5—1,0%), кремния (1,6—2,4%), серы (не более 0,12%) и фосфора (не более 0,8%). Прочностные свойства чугуна зависят от соотношения содержания перлита и феррита в его структуре, формы и размеров зерен графита. Уменьшение величины зерен и повышение однородности структуры улучшают механические свойства чугуна. В зависимости от состава и скорости охлаждения чугуна углерод присутствует в его структуре в виде цементита- .бе- лый чугун либо (полностью или частично) в виде с О -. бодного графита — серый чугун. [c.36]

Структурные диаграммы чугуна. Зависимость между содержанием углерода и кремния в сером чугуне и его структурой представлена диаграммой, приведенной на фиг. 162, а. Поле диаграммы разграничено на пять участков, соответствующих структурам чугуна в зависимости от содержания кремния и углерода. Но в этой диаграмме не учтено влияние скорости затвердевания и охлаждения отливки в форме, так как она построена для отливок с некоторой [c.301]

Ковкие чугуны являются доэвтектическими Ре—С— 51 сплавами, содержащими 1 % 51. Сначала отливки имеют строение белого чугуна. В зависимости от условий кристаллизации эвтектическая составляющая имеет вид либо грубого конгломерата фаз, либо сотового или пластинчатого ледебурита. Эти структуры встречаются и в одной отливке, если разные участки ее кристаллизуются при различных переохлаждениях. [c.135]

Сплавы железа с углеродом, в которых содержание углерода больше 2,14%, называются чугунами. В зависимости от состояния углерода в чугуне различают белые чугуны, в которых весь углерод находится в связанном состоянии в виде цементита (структуры белых чугунов были рассмотрены в 8), излом чугуна матово-белый [c.166]

В зависимости от структуры (фиг, 6), способа получения и химического состава чугуны, идущие для изготовления отливок, носят следующие названия серый, белый, отбеленный, ковкий, чугун с шаровидным графитом, модифицированный, легированный. [c.65]

Стали и чугуны в зависимости от температуры нагрева также изменяют структуру и свойства. Структура стали и чугуна изменяется при более низкой температуре, чем структура чистого железа. Это объясняется присутствием атомов углерода внутри кристаллических решеток железа. Например, структура железа изменяется при температуре 910°, а структура стали с содержанием 0,83% углерода — при 723°. [c.64]

В зависимости от структуры чугуна существенно изменяются и значения структурных коэффициентов для чугуна с мелкопластинчатым графитом 1 > 0 О < А 2 < 1 /Сз = 0 для чугуна со смешанной структурой /С1 > 1 > 1 Кч = 0 для чугуна со сфероидальной формой графита /Сх > 1 /Сг > 1 1 > /Сз > О- [c.132]

В белых чугунах весь углерод находится в связанном состоянии, т. е. в виде цементита. Белый чугун в зависимости от содержания углерода разделяется на доэвтектический (от 2,14 до 4,3%С), эвтектический (4,3% С) и заэвтектический (от 4,3 до 6,67% С). Во всех белых чугупах имеется цементитная эвтектика (ледебурит). Эвтектический белый чугун состоит только из одного ледебурита, поэтому рассмотрение структуры белого чугуна целесообразно начинать со структуры эвтектического белого чугуна. [c.122]

Рис. 58. Диаграмма структур чугуна в зависимости от суммарного содержания С + 51 и толщины стенки детали

Серые ч туны в изломе имеют серебристый цвет из-за наличия в них пластинчатых включений графита. Они щироко используются в литейном производстве и выпускаются в соответствии с ГОСТ 1412-85. Прочность серого чугуна с пластинчатым графитом при растяжении находится в пределах 120...440 МПа, твердость 140...290 НВ. Структура серых чугунов в зависимости от состава и условий охлаждения может быть с перлитной, перлит-но-ферритной и ферритной основой. [c.89]

В чугунах должно быть определённое содержание углерода и кремния (в зависимости от толщины отливок), марганца в пределах 0,5—0,8, фосфора не более 0,10—0,20, серы до 0,14. Для получения высокопрочного чугуна с преимущественно ферритовой структурой необходимо снижение содержания марганца до 0,4% и фосфора до 0,1% в исходном чугуне. [c.35]

Для приближенного определения структуры чугуна в зависимости от содержания примесей пользуются так называемыми структурными диаграммами, одна из которых приведена на фиг. 152. Она показывает, какой будет структура у отливок с толщиной стенок 50 мм в зависимости от содержания в чугуне углерода и кремния (содержание марганца постоянно равно 0,5%). [c.151]

Кроме указанных, сравнительно простых структурных диаграмм в последнее время были предложены и другие диаграммы более сложного вида (А. Ф. Ланда и др.), связывающие структуру и состав чугуна (в зависимости от скорости охлаждения и содержания углерода,кремния и марганца) с механическими свойствами. [c.152]

Поверхностная закалка с использованием токов высокой частоты Закалка с 950—1100° С в зависимости от структуры исходного чугуна Мартенсит и феррит [c.266]

В отдельных случаях допускается применение термической обработки для этих чугунов,а также для чугуна с шаровидным графитом с целью исправления структуры. Режимы тер.мической обработки устанавливаются в зависимости от структуры чугуна в литом состоянии. [c.349]

Равновесие фаз изображено в ввде диаграммы с двумя системами линий - стабильной и метастабильной. Стабильная система показана штриховыми линиями, а метастабильная система - сплошными линиями. Такое двойное изображение отражает то, что чугуны в зависимости от скорости охлаждения и других параметров могут кристаллизоваться с различной структурой, содержащей либо свободный углерод (стабильная система), либо только связанный углерод в виде цементита (метастабильная система). [c.410]

Ультразвуковые методы. Ультразвуковой контроль (ультразвуковая дефектоскопия) чугунных отливок основан на регистрации параметров упругих ультразвуковых волн, возникающих или возбуждаемых в отливках. Чаще всего используют упругие волны с частотой 0,5-5 МГц. С помощью этих методов определяют наличие и глубину залегания поверхностных и внутренних дефектов литья. Минимальный размер пространственного дефекта, обнаруживаемого ультразвуковым методом, составляет 3-4 мм. Максимальная толщина стенки отливок, на которой можно проводить ультразвуковую дефектоскопию, определяется разной степенью затухания продольных ультразвуковых волн в зависимости от структуры металла отливки (формы графита, типа металлической основы, размера структурных составляющих). [c.720]

Стали и чугуны в зависимости от температуры нагрева также изменяют структуру и свойства. Температуры, при которых происходят изменения структуры стали и чугуна, более низкие, чем для чистого железа. Это объясняется присутствием атомов углерода внутри кристаллических решеток железа. Например, изменение структуры железа, происходящее при 910° С, у стали с содержанием 0,83 /о углерода происходит при 723° С. [c.70]

Чугун с вермикулярным графитом занимает по механическим свойствам и форме графита промежуточное положение между чугунами с пластинчатым и шаровидным графитом. В зависимости от структуры металлической основы такой чугун может иметь следующие свойства временное сопротивление 320—360 МПа, относительное удлинение 4—7 % (структура ферритная) временное сопротивление 360—420 МПа, относительное удлинение 2,0-5,0 % (ферритно-перлитная) временное сопротивление 420—550 МПа, относительное удлинение 0,5—2,5 % (перлитная). Чугун с вермикулярным графитом является полноценным заменителем самых высоких марок серого чугуна, низких и средних марок высокопрочного чугуна и всех марок ковкого чугуна. [c.148]

Сплавы железа с углеродом, содержащие >2,14 % С, называют чугуном. Присутствие эвтектики в структуре чугуна (см. рис. 56) обусловливает его использование исключительно в качестве литейного сплава. Углерод в чугуне может находиться в виде цементита или графита или одновременно в виде цементита и графита. Цементит придает излому чугуна специфический светлый блеск. Поэтому чугун, в котором весь углерод находится в виде цементита, называют белым. Графит придает излому чугуна серый цвет, поэтому такой чугун называют серым чугуном. В зависимости от формы графита и условий его образования различают следующие группы чугунов серый, высокопрочный с шаровидным графитом и ковкий. [c.111]

Лабораторное исследование износостойкости чугуна в зависимости от его структуры (изнашивание производилось абразивной прослойкой по способу взаимного шлифования) показало, что лучшие результаты в отношении износостойкости чугуна имели образцы, структура металлической основы которых получена путем закалки и отпуска при температуре 400° С (троосто-сорбит) повышение износостойкости при увеличении твердости чугуна происходит только тогда, когда это связано с увеличением твердости металлической основы, а не с изменением строения графитовых включений рост размеров графитовых включений при сохранении общего количества графита уменьшает износ. [c.214]

Нагрев до 880° С, выдержка 30—45 мин, передача в нагретую до 350° С ваииу, выдержка в ванне 1 ч Закалка с 950—1100° С в зависимости от структуры чугуна [c.426]

О/ижиг является весьма распространенной операцией термической обработки сталей и чугунов. В зависимости от назначения отжига режимы его могут быть различными. При отжиге сталь нагревают ниже или выше температур критических точек, выдерживают при этой температуре и затем медленно охлаждают (обычно вместе с печью). В результате получается стабильная структура. Отжиг применяют для устранения неоднородности микроструктуры литых деталей, для снятия наклепа в материале после прокатки, ковки и других видов обработки, а также для подготовки детали к последующей технологической операции (резанию, закалке и т. д.). Температурные области нагрева [c.47]

Сплавы системы Fe-F s подразделяются на стали и чугуны в зависимости от содержания в них углерода. К первым относятся сплавы, содержание углерода в которых не превышает 2,03 %. Структура сталей определяется содержанием в них углерода. В момент полного затвердевания структура сталей, содержащих менее 0,1 % С, чисто ферритная (й-феррит). Полное затвердевание сталей, содержащих 0,1-0,16% С, заканчивается образованием ферритно-аустенит-ной структуры, содержание й-феррита в которой изменяется от О (точка J) до 100 % (точка Н). Стали с содержанием углерода 0,16-0,51 % имеют ферритно-аустенитную структуру, образование которой связано с расходом в процессе охлаждения первоначально образовавшегося (5-феррита. Сплавы, содержащие 0,51-2,03 % С, имеют чисто аустенитную структуру, образование которой начинается с первых моментов затвердевания жидкого металла. [c.181]

ЧУГУН НЕМАГНИТНЫИ — высоколегированный чугун с аустенитной основой структуры, характеризующийся минимальными магнитной проницаемостью, ваттными потерями и искажением магнитного поля. Применяют также Ч. н. с феррит-ной основой структуры (алюминиевый). В зависимости от хим. сост. Ч. н. подразделяются на марганцовистые, марганцевоникелевые, никелемарганцовистые, мар-ганцевомедеалюминиевые, никелевые и алюминиевые. [c.449]

Высокопрочные чугуны (чугуны с шаровидным графитом). Такие чугуны остаются по-прежнему перспективными материалами для машиностроения. Одновременно они наиболее сложны по своей внутренней природе. Поэтому Их изучению уделено большое внимание по сравнению с другими чугунами. Изделия из высокопрочного чугуна после литья подвергают различным режимам отжига в целях получения нужной структуры металлической основы чугуна. В зависимости от температуры и времени отжига получают ферритную или ферритно-перлитную структуру (рис. 2.33, а и б). Во всех случаях разрушение начинается от графитных включений — концентраторов деформаций и напряжений. При ТЦО с нагревами на 5—10 °С выше точки Ас для стальной основы чугуна и последующим охлаждением со скоростью больше v p закалки в чугуне можно получить структуру, показанную на рис. 2.33, а и г. В данном случае глобули графита окутаны (окружены), как скорлупой, более прочным бесструктурным мартенситом. Чугун с такой структурой закры- [c.67]

Степень разрушения во многом определяется свойствами материалов, подвергающихся кавитации. К таким свойствам относятся поверхностная твердость, коррозионная усталость, стойкость, прочность, обрабатываемость поверхности, пористость и состав металла. По мнению Новотного, пористая поверхность подвергается более равномерному разрушению. Богачев и Минц [31] детально исследовали кавитационное разрушение чугуна в зависимости от его химического состава, формы графита и характера тепловой обработки. При этом было установлено, что наибольшей сопротивляемостью кавитационному разрушению обладают чугуны, в которых графит находится в виде глобул. По мнению этих авторов, разрущение чугуна начинается с разрушения графитовых включений. Поэтому такому разрушению довольно легко подвергается слоистый графитовый чугун. Наблюдаемое в этом случае нарушение целостности основы, которое вызывается эрозией графита, способствует быстрому разрушению всего испытуемого образца, в то время как при глобулярном строении графита разрушение носит локальный характер и ограничивается изолированными участками, занятыми графитом. Отсюда следует, что мартен-ситные и ферритные матрицы являются, по-видимому, малоустойчивыми, в то время как тонкодисперсные перлитные, бентонитные и сорбитные структуры имеют более высокую сопротивляемость. [c.142]

В результате испытания чугунов различных марок с ферритно-перлитной, перлитно-ферритной и перлитной структурами получена номограмма (рис. 3.2.16) Для определения термостойкости серого чугуна в зависимости от Д7, комплексного показателя механических свойств чугуна Я = ОвНВ/ и [c.489]

Свойства ферритного ковкого чугуна. Технологический процесс производства ФКЧ определяет уровень его свойств в зависимости от структуры металлической основы, количества включений графита (углфода отжига) и их компактности. Характерное для ФКЧ возрастание пластичности с повышением прочности обусловлено его способностью к пластическому деформиро- [c.684]

Сварочный нагрев и последующее охлаждение настолько изменяют структуру и свойства чугуна в зоне расплавления п около-пювной зоне, что получить сварные соединения без дефектов с необходимым уровнем свойств оказывается весьма затруднительно. В связи с этим чугун относится к материалам, облада-10ш,им плохой технологической свариваемостью. Тем не менее сварка чугуна нмеет очень большое распространение как средство исправления брака чугунного литья, ремонта чугунных изделий, а иногда и при изготовлении конструкций. Качественно выполненное сварное соединение должно по меньп1ей мере обладать необходимым уровнем механических свойств, плотностью (непроницаемостью) и удовлетворительной обрабатываемостью (обрабатываться реягущим инструментом). В зависимости от условий работы соединения к нему могут предъявляться и другие требования (например, одноцветность, жаростойкость н др.). [c.324]

Для оценки влияния термического цикла сварки па структуру и свойства различных зон сварного соединения рассмотрим нсев-добинарную диаграмму состояний Fe — С — Si, связав ее с распределением температур в шве и околошовной зоне (рис. 152). Шов представляет собой металл, полностью расплавлявшийся. В зависимости от скорости охлаждения структура его будет представлять собой белый или серый чугун, с различным количеством структурно-свободного углерода. [c.325]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...