Чугун Влияние основных элементов

Влияние химического свойства на структуру и физико-механические свойства серого чугуна. Влияние основных элементов на графитизацию чугуна может быть оценено с помощью данных табл. 25. [c.83]

Влияние основных элементов чугуна. Химический состав ЧШГ является одним из основных факторов, в значительной мере определяющих его механические свойства. [c.151]

Характер влияния основных элементов на прочность и твердость серого чугуна отражают зависимости [c.429]

Это можно осуществить посредством формирования близкой к идеальной защитной пленки формирования термодинамически стабильных структур (аустенитно-графит-ной или ферритно-графитной) с устойчивыми карбидами. Фазовые превращения в чугуне во время эксплуатации можно исключить за счет повышения или понижения соответствующих критических температур сплава, т.е. за счет оптимизации химического состава и эффективного легирования. Влияние основных элементов на жаростойкость серого чугуна описано ниже. [c.485]

Влияние основных элементов чугуна. [c.527]

Влияние основных химических элементов и низкой температуры на ударную вязкость чугуна [c.152]

До недавнего времени при рассмотрении влияния магнитного поля на технологию ванны не учитывалось влияние стальных элементов ванны на магнитное поле, что может внести определенные ошибки в результаты расчетов. Поэтому наиболее убедительным способом оценить качество ошиновки является эксперимент, т.е. исследования ошиновки на модели. Однако такой путь дорог и долог и потому к настоящему времени разработаны программы, позволяющие с помощью расчетов на ЭВМ учесть влияние основных стальных масс (катодный кожух, анодная балка, чугунные плиты перекрытия шинных каналов и пр.) на значения составляющих магнитного поля. Но до сих пор конструкция электролизера принимается к широкому внедрению только после тщательной проверки ее на опытных участках. [c.277]

Таким образом, степень графитизации в чугунах возрастает с увеличением содержания углерода и кремния. Аналогичное, но более слабое влияние оказывают примеси (или легирующие элементы) меди и никеля. Элементами, затрудняющими графитизацию (отбеливающими), являются марганец, сера, хром. Основные элементы, которыми регулируют структуру металлической основы серых чугунов, — углерод и кремний. [c.293]

Свойства чугуна определяются структурой основной металлической массы, формой и количеством графитных включений. В равновесных условиях структура определяется диаграммой состояния железоуглеродистых сплавов (см. фиг. 1, стр. 88). Специальные элементы измен пот эвтектическую и эвтектоидную концентрации и температуры превращений (табл. 1) [2], что предопределяет влияние этих элементов иа структуру чугуна. [c.177]

Термическая устойчивость отбелённого чугуна выражается в сопротивлении его растрескиванию при многократном нагреве и охлаждении. Влияние основных и легирующих элементов на термическую устойчивость отбелённого слоя чугуна представлено в диаграммах на фиг. 31—35. Для увеличения термической устойчивости отбелённого слоя чугуна рекомендуется создание такой структуры, в которой карбидная составляющая расположена изолированными областями в основной металлической массе. [c.205]

Влияние легирующих элементов (Сг, N1, Мо, Си и др.) на структуру и свойства серого чугуна проявляется в основном в процессе структурных из.менений, происходящих в отливках при охлаждении после затвердевания. Наличие этих элементов мало сказывается на строении графито-аустенитных колоний. Основные результаты их действия заключаются в подавлении превращения А Г- -Ф, в упрочнении феррита и в измельчении продуктов распада аустенита. [c.128]

Повышают твердость, прочность и износостойкость чугунов элементы, образующие или твердые растворы с железом, или карбиды. В основном влияние легирующих элементов на эти свойства чугунов объясняется увеличением в их структуре количества перлита и повышением степени его дисперсности. Поэтому наиболее твердыми, прочными и износостойкими являются легированные перлитные чугуны всех видов. Пластичность и вязкость чугунов зависит от формы, размеров и расположения графитных выделений. В серых чугунах при введении легирующих элементов пластичность практически не изменяется в чугунах ковких и высокопрочных пластичность и вязкость повышаются. [c.191]

Основными элементами, влияющими на степень графитизации чугуна, являются углерод и кремний. Влияние содержания углерода и кремния на структуру чугуна характеризуется диаграммой, представленной на фиг. 116. Литейные чугуны расположены во Ц. Цб и /// областях диаграммы. / и На области [c.277]

Усматривается, что чем больше ОП и меньше ОТ, тем выше качество чугуна. Относительное влияние основных легирующих элементов на изменение Ов представлено на рис. 1.37 [65]. Наиболее эффективным является воздействие Сг, Мо, V. Однако содержание этих элементов в большинстве случаев ограничивается 0,3—0,6% вследствие опасности появления отбела, и поэтому Ов повышается обычно ТОЛЬКО на 20—30%. Наиболее эффективным является одновременное легирование такими элементами, которые влияют на графитизацию в противоположных направлениях, например Сг и Ni. Соотношение содержания этих элементов для тонкостенных отливок рекомендуется обычно 1 3, для толстостенных -3 1. [c.52]

Влияние легирующих элементов на износоустойчивость серых чугунов показано на рис. 18. Переход от перлитной к мартенситной структуре основной массы при введении 5—6% Ni резко уменьшает износ (рис. 19). Эффективными являются также перегрев жидкого чугуна, увеличение скорости охлаждения отливок и модифицирование чугуна. Эти факторы способствуют получению перлитной основы и благоприятного распреде- [c.815]

В случае перлитных чугунов основным фактором, влияющим на прочность металлической основы, является дисперсность перлита. Поэтому влияние легирующих элементов на повышение прочности перлита в чугуне следует рассматривать прежде всего как результат сорбитизации перлита. [c.105]

В доменном производстве выход доменного газа зависит от принципиальной технологической схемы процесса производства чугуна, вида и масштабов используемых в печах энергоносителей, от состава шихтовых материалов и выплавляемого чугуна, мощности и конструктивных особенностей доменных печей. Изменение основных параметров плавки и условий производства оказывает влияние не только на выход ВЭР, но и на экономику производства основной продукции передела — чугуна. К этим параметрам относятся изменение производительности печи (влияющее на условно-постоянные расходы доменного цеха), изменение расхода кокса, дутья, кислорода и природного газа, изменение выхода и теплоты сгорания доменного газа с учетом затрат на обогрев кауперов. Затраты на энергоносители и технологическое оборудование доменного производства формируются на основе замыкающих (и приведенных) затрат на топливо и экономических показателей отдельных элементов оборудования. [c.88]

Основные свойства чугуна предопределяются его структурой, которая в значительной степени зависит от состава чугуна [1—6]. Влияние элементов может быть частично выявлено по изменению критических точек или линий диаграммы железо — углерод (см. фиг. 1 и табл. 1). Данные таблицы следует рассматри- [c.2]

Влияние легирующих добавок. Легирующие добавки к чугуну влияют на величину и распределение графита. При этом имеет значение растворение легирующего элемента, образование новых структурных составляющих и изменение основной массы (размельчение зерен феррита или перлита, образование сорбита, мартенсита и аустенита). [c.13]

Влияние элементов. Для защиты чугуна от коррозии целесообразно вводить в него легирующие элементы в следующих случаях а) когда легирующая добавка образует с основной массой металла твёрдый раствор или химическое соединение, обладающее более высоким потенциалом б) когда легирующая добавка, окисляясь, даёт на поверхности металла сплошную коррозионностойкую плёнку и в) когда легирование препятствует свободному выделению графита. [c.14]

Влияние марганца, фосфора, хрома, никеля, молибдена и ванадия подчиняется общей закономерности, а именно начальные добавки слегка увеличивают из-за упрочнения основной металлической массы, избыточное количество присадок приводит к уменьшению а, что связано с появлением новой фазы (карбиды, фосфидная эвтектика). Предельное содержание этих элементов, выше которого прекращается увеличение или начинается уменьшение зависит от состава чугуна чем больше в нём содержится графитизирующих элементов (кремния и никеля), тем выше кри- [c.25]

Влияние химического состава на механические свойства чугуна. Основными химическими элементами чугуна, оказывающими влияние на механические свойства, помимо элементов, сфероидизирующих графит (магний, церий и т. п.), являются углерод, кремний, марганец, фосфор и сера. Углерод. Для получения чугуна с высокими прочностными свойствами содержание углерода в чугуне с пластинчатым графитом, как указывалось выше, должно быть минимальным. С этой целью в состав шихты обычно вводят значительное количество стального лома. Однако повышенное количество стали в шихте ухудшает литейные свойства чугуна. [c.150]

Кроме основных компонентов (железа и углерода), в сталях и чугунах присутствуют и другие элементы в виде примесей или легирующих добавок. Если примесей или добавок менее 1 %, то они практически не оказывают влияния на газовую коррозию сталей и сплавов. [c.17]

Массу теплопоглощающего объема / , определяют для элемента, оказывающего основное влияние на рост объемной температуры. Для колодочного тормоза при К,з< 1 с асбофрикционными накладками массу т, определяют для металлического контртела (барабана), для дискового тормоза при /С з=1 и использовании пары порошковый материал— чугун в расчете используют массу всех дисков. [c.302]

Примеси и легирующие элементы оказывают влияние на выделение высокоуглеродистых фаз из твердых растворов при охлаждении ли в процессе графитизации чугуна. В основ ном это влияние аналогично наблюдаемому при затвердевании. Элементы, способствующие отбеливанию, затрудняют образование графита в твердом состоянии. Но имеются и различия, объяснимые при учете механизма взаимодействия примесей и легирующих элементов с основными компонентами и фазами чугуна. [c.100]

Чугун. Чугун в мартеновскую печь загружают как в жидком, так и в твердом виде, в зависимости от конкретных условий. Химический состав чугуна оказывает существенное влияние на результаты работы. И хотя при основном мартеновском процессе сталь удовлетворительного качества можно получить из чугунов самого различного химического состава, для достижения хороших технико-экономических показателей необходимо, чтобы содержание отдельных элементов в чугуне не выходило за пределы, предусмотренные ГОСТом. [c.254]

Легирующие элементы оказывают сильное влияние на твердость и износоустойчивость белого чугуна, воздействуя на форму и количество карбидной фазы, на структуру основной массы и на дисперсность структурных составляющих (рис. 24). [c.1250]

Проверка выводов, основанных на анализе синтетических сплавов, выполнена на сериях отливок, близких по составу к промышленным и содержавших, помимо основных примесей, 0,3— 0,4 о Мп, 0,035"о Р и 0,02% 5. Для исследования выбраны элементы, представляющие оба направления ликвации в высокоуглеродистых сплавах молибден (прямая ликвация), никель и медь (обратная ликвация). Расплавы легировали ступенчато возрастающими присадками и заливали в земляные формы, обеспечивающие одинаковую скорость охлаждения в интервале затвердевания (50 град мин). На примере медистых чугунов исследовали также влияние на степень ликвации скорости охлаждения при использовании форм из материала с различным тепловым сопротивлением. Содержание основных компонентов, скорость охлаждения в интервале кристаллизации и коэффициенты ликвации приведены в табл. 3. Типичные особенности ликвации в участках первичной структуры иллюстрируются рис. 4. [c.56]

Структура серого чугуна, как и других сплавов, весьма разнообразна и является главным фактором, определяющим его свойства. При этом основное значение имеет либо графит, либо матрица, в зависимости от рассматриваемых свойств. Важнейший процесс, определяющий структуру СЧ, а значит, и его свойства, — это графитизация, от которой зависят не только количество и характер графита, но в значительной степени и структура матрицы. Сравнительная интенсивность влияния элементов на графитизацию характеризуется следующим их расположением [16, 39] [c.45]

Рассматривается анодное поведение трех групп спхавов. Представлены основные пассивационные характеристики чугунов, определено влияние основных легируюцкх элементов ( Мм. ) ва обхаств потенциалов устойчивого пассивного состояния. [c.188]

Химический состав. В чугуне, кроме углерода, имеются нормальные примеси, обусловленные выплавкой чугуна в доменной печи, а затем в вагранке. К нормальным примесям относятся Мп, 51, Mg, Р и 5. Влияние этих элементов на структуру чугуна в основном определяется их влиянием на графитизацию. По действию на графитизацию обычные примеси располагаются в следующий ряд С, 51, Р, Vg, 5, Мп, причем углерод и кремний усиливают этот процесс, фосфор не оказывает непосредственного влияния, а магний, сера и марганец производят антиграфитизирующее действие. Однако совместное действие всех элементов на графитизацию зависит не только от количества каждого из них, но и от сочетаний их при одновременном. присутствии. Например, сб- [c.332]

Основные элементы, присутствующие в чугуне (углерод, кремний, марганец, фосфор, сера), оказывают существенное влияние на коррозионн)то стойкость. [c.476]

Несмотря на столь сложную взаимозависимость влияний элементов на структуро-образованне чугуна, в качестве первого приближения можно принять приведенную в табл. 1 классификацию основных компонентов чугуна в зависимости от их воздействия на склонность чугуна к графитизации. [c.17]

Из сопоставления приведенных данных можно видеть, что при работе быстрорежущим инструментом в условиях прерьшистого резания с высокими скоростями резания, так же, как и при непрерывном резании, способность обрабатываемых металлов изнашивать инструмент в основном определяется способностью создавать высокие температуры резания и заторможенную зону, защищающую режущие элементы от износа. В отличие от быстрорежущих инструментов при работе инструментов, оснащенных твердыми сплавами, в условиях прерывистого резания способность обрабатываемых металлов изнашивать инструмент в значительной мере зависит от силы адгезии и пластичности обрабатываемого металла. Так, например, при обработке чугуна с пластинчатым графитом, обладающего низкой способностью к адгезии и низкой пластичностью, скорости резания при непрерывном и прерывистом резании инструментами, оснащенными твердыми сплавами, отличаются сравнительно мало (подробно обрабатываемость чугунов резанием изложена в главе 7 настоящего справочника). В то же время при обработке пластичной аустенитной стали, обладающей высокой способностью к адгезии, скорости резания твердосплавными инструментами в условиях прерывистого резания с резким выходом режущих кромок из металла в 4-7 раз ниже, чем скорости резаьшя в условиях непрерьшного резания. Аналогичное, хотя и не столь резкое различие, наблюдается при обработке стали в литом состоянии, имеющей пониженную пластичность, и стали, которая прошла горячую обработку давлением и имеет значительно более высокую пластичность. Указанное влияние на обрабатываемость при прерывистом резании способности к адгезии и пластичности обрабатываемого металла связано в основном с механизмом циклического адгезионного износа твердосплавных инструментов при низких скоростях резания в условиях выхода режущих кромок из металла. [c.264]

Основное влияние на коэфициент расширения металла ока зыБзет его химический состав. На основании многочисленных исследований установлено, что те элементы, которые благопри- ятствуют выделению графита (кремний, фосфор), уменьшают коэфициент расширения чугуна, а те, которые противодействуют выделению графита (сера, марганец) — повышают его. [c.273]

При сверлении же хрупких металлов и сплавов (серого чугуна, бронзы, латуни), как правило, образуется стружка коническо-спиральной формы (рис. 73). Это обусловлено особенностями самого процесса сверления и формообразования стружки при сверлении. В отличие от токарного резца основную работу при сверлении выполняют одновременно две режущие кромки в процессе резания участвуют также поперечная кромка и фасочные лезвия. На форму стружки оказывает существенное влияние то обстоятельство, что скорость резания в различных точках режущих кромок неодинакова, различны и углы резания для различных точек режущей кромки. Элемент стружки на периферии сверла образуется быстрее, чем у его центра. Размер и масса такой элементной стружки зависят от длины режущей кромки сверла и режимов резания. Теоретически максимальная длина коническо-сниральной стружки может быть определена из зависимости [c.105]

Чугунные изделия имеют разнообразный химический состав и структуру. Разнообразие химического состава и структуры иногда может наблюдаться в различных участках одного и того же изделия. Это происходит в результате того, что более тонкие части чугунных отливок остывают быстрее и в них наблюдается частичный отбел, а более толстые части остывают медленнее и имеют структуру серого чугуна. Наиболее плохо сваривается чугун с крупнозернистой структурой. Чугун с. мелкозернистой структурой сваривается значительно лучше. На структуру чугуна влияет в основном его химический состаз. Элементы, входящие в состав чугуна, оказывают на его свойства различное влияние. [c.556]

В чугуне с шаровидным графитом твердые включения MgS и iMgO относятся к кубической решетке, которая будучи равноосной, обеспечивает кристаллизацию графита в шаровидной форме. При этом им удалось экспериментальным путем получить графит в глобулярной форме и синтетическом чугуне при обработке не только магнием, но и другими элементами—-селеном, теллуром, стронцием. Таким образом, можно заключить, что шаровидная форма графита может быть получена путем создания определенных условий графитизации чугуна. Основное влияние магния на чугун состоит в обессериванпи, которое является важным фактором, ускоряющим диффузию углерода и создающим условие равномерного поступления атомов углерода со всех сторон зародыша. [c.232]

Ввиду различной термодинамической прочности окислов и соединений по ходу доменного процесса они восстанавливаются при различных условиях и с различной полнотой. Определенное влияние при этом оказывает химический характер окислов (основной или кислотный), определяющий их активность в соединениях и шлаке, а также химическое сродство восстанавливаемого элемента к железу и углероду, находящимся в чугуне. Некоторые вносимые в печь окислы (AlgOg, СаО, MgO) являются настолько химически прочными, что практически на подвергаются восстановлению — полностью переходят в шлак. [c.98]

Элементы, растворяясь в жидкой и твердых фазах чугуна, изменяют положение критических точек, как это показано в табл. 1.3 [43]. В результате этого они расширяют или сужают область аустенита и являются аустенитообразующими или ферритообразующими, В некоторой мере с этим связано также и графитизи-рующее влияние элементов, хотя основное значение в этом отношении имеет сила связи между Fe и С. Чем сильнее эта связь, тем легче образуются карбиды как комплексные, например (Fe, Мп)зС, FegAl , (Fe, Mo)j , так и собственные, например Сг,Сз, r s e, V . [c.17]

Особо ведут себя такие элементы, как фосфор, сера, мышьяк, селен. Повышая термодинамическую активность углерода, они вытесняют его из раствора и тем самым способствуют графитизации чугуна. Вместе с тем, образуя с углеродом и железом тройные эвтектики железо—цементит—РеХ (где РеХ —фосфид, сульфид, арсенид, селенид железа), эти элементы связывают углерод в виде цементита и препятствуют графитизации [26]. Такое двoi i твeннoe влияние фосфора и мышьяка на графитизацию чугуна хорошо известно из практики. Сера, селен и теллур в основном известны как элементы, отбеливающие чугун при его затвердевании, но не препятствующие его графитизации (или даже ускоряющие ее) при однофазном аустенитном состоянии металлической матрицы. Это позволяет использовать такие элементы для получения отбеленной структуры в отливках из высококремнистого ковкого чугуна и ускорения последующего отжига. [c.15]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...