ЧУГУН Термическая обработка—см. Термическая обработка чугуна

Отливки из других Ч. ж. подвергают термич. обработке для снятия внутр. напряжений (см. Термическая обработка чугуна). [c.438]

Для повышения износостойкости отливки из серого, высокопрочного и ковкого чугунов подвергаются термич. обработке-нормализации, закалке с отпуском, поверхностной закалке и др. (см. Термическая обработка чугуна). [c.440]

Прочность отливок отбелённого чугуна может быть увеличена термической обработкой или непосредственно после заливки при замедленном охлаждении или последующей специальной операцией. Влияние термической обработки на прочность при изгибе см. табл. 25. [c.205]

Структура серого чугуна представляет собой чаще всего фер-ритную или перлитную основу, в которую вкраплены пластинки графита. Такая структура способствует хорошей обрабатываемости благодаря легкому отделению стружки (см. гл. Термическая обработка чугуна и стали ). [c.70]

Разновидности - см. под их названиями Отжиг чугуна Нормализация чугуна Улучшение чугуна Закалка чугуна Отпуск чугуна Химико-термическая обработка чугуна [c.774]

Ковкий чугун получается специальной термической обработкой белого чугуна, имеющего доэвтектический состав и структуру ледебурит + цементит (вторичный) -f- перлит (фиг. 67, см. вклейку). Весь углерод в белом чугуне находится в химически связанном состоянии в виде цементита. [c.545]

Обработка чугуна термическая — см. [c.241]

Термическая обработка — см. Термическая обработка чугуна серого [c.243]

Термическая обработка—см. Термическая обработка чугуна [c.247]

Основные преимущества эндотермической атмосферы перед другими защитными атмосферами следующие 1) экономичность 2) простота установки для ее приготовления и возможность автоматизации ее работы 3) регулируемость и универсальность, позволяющая применять ее к различным сталям и чугунам с содержанием от 0,2 до 2% С и к различным видам термической обработки (закалка, отжиг, нормализация), за исключением высокого отпуска. При соответствующей регулировке — увеличении содержания в ней метана (СН ) или аммиака (NH.J —эндотермическая атмосфера может обогащать поверхность стали углеродом или азотом или и тем, и другим, т. е. применяться для химико-термической обработки (см. гл. X). [c.220]

Как сказано выше (см. раздел 3.2), структура серых, высокопрочных и ковких чугунов состоит из металлической основы и графитных включений. При этом металлическая основа по структуре аналогична стали. Поэтому чугун может подвергаться всем видам термической обработки, которые были рассмотрены ранее для стали. [c.133]

Твердость отливок из антифрикционных чугунов (100-290 НВ) зависит от их состояния и условий термической обработки. Предельные режимы работы деталей из этих чугунов в узлах трения удельное давление (50 + 3000) 10 Па (5-300 кгс/см ), окружная скорость 0,3-10 м/с. [c.256]

Термическая обработка. Применяется отжиг для снятия напряжения при 275°С и отжиг для повышения вязкости температура зависит от состава чугуна (см.также табл. 105). [c.253]

Термическая обработка для снижения твёрдости применяется с целью улучшения обрабатываемости и достигается отжигом, режим которого зависит от состава и структуры чугуна. При этой обработке пределы прочности чугуна понижаются. В сверхпрочном чугуне такая обработка приводит к значительному повышению пластичности. Выдержка при 650 С повышает удлинение (8) с величины, меньшей 1,50/о, до 1,5-ь -7-3,00/о и ударную вязкость (Яи) с величины, меньшей 1,5 кгм/см , до 1,5-f- [c.191]

Фрезерование — Скорость 921 Теплоёмкость чугуна 181 Теплопроводность чугуна 181 Термическая обработка отливок из серого чугуна — см. Отливки из серого 4i/ei/Ka—Термическая обработка [c.1073]

Чтобы устранить внутренние напряжения, уменьшить твердость отливок и изменить структуру серого чугуна, производится термическая обработка. Способы термической обработки отливок описаны в главе Термическая обработка стали и чугуна (см. 44 учебника). [c.202]

Отливки из высокопрочного чугуна. Высокопрочный чугун с шаровидным графитом получают путем модифицирования магнием, реже церием и другими модификаторами (см. раздел П, гл. 5). Благодаря образованию шаровидного графита эти чугуны имеют значительно более высокую прочность и пластичность. При этом свойства сплава определяются в основном металлической ферритной, феррито-перлитной и перлитной основами и могут быть значительно улучшены применением термической обработки — нормализации, закалки с отпуском. [c.319]

Основные преимущества алюминиевых сплавов, определяющие область их применения — малая плотность (2,7—3,0 г/см ) при достаточно высоких механических свойствах. Однако они уступают сплавам на железной основе в величине модуля упругости 7 х X 10 кгс/мм у алюминия и 20 10 кгс/мм у сталей и чугунов. Кроме того, алюминиевые сплавы мало пригодны для упрочнения поверхностного слоя способами химико-термической обработки и их твердость и износостойкость ниже, чем стали. Некоторые из них, [c.430]

Проведены эксперименты по цементации сталей Ст. 3 и Ст. 5 в твердом карбюризаторе с добавкой 15% соды и с последующей термической обработкой одной партии образцов, подвергнутых предварительной нормализации прн температуре 860° С, закалке и отпуску при 200° С, и второй партии образцов, не нормализованных, но подвергнутых закалке и отпуску при тех же температурах разница в пределе прочности при изгибе и разрыве цементованных образцов, подвергнутых перед закалкой предварительной нормализации, и образцов, не подвергавшихся нормализации, не обнаруживается, если нагрев и охлаждение производить в чугунных стружках, т. е. предохранить поверхность образцов от выгорания углерода и окисления (см. фиг. 12). [c.40]

Применительно к высокопрочному чугуну с шаровидным графитом разработаны режимы термической обработки (см. т. 5, гл. XI), дающие возможность в значительных пределах регулировать структуру и свойства этого чугуна. [c.213]

Разделение процесса графитизации на два этапа позволило существенно ускорить процессы отжига белого чугуна, когда стремятся термической обработкой полностью разложить цементит (при получении так называемого ковкого чугуна, см. ниже). [c.144]

При большой окружной скорости (более 25...30 м/с) илп при работе с ударами, толчками, вибрацией корпусные детали полу-муфт и другие нагруженные детали выполняют из стали (отливки, прокат, штамповка, ковка). При меньших окружных скоростях применяют чугун (СЧ 21-40, СЧ 32-52, СЧ 35—56). Мелкие детали выполняются из конструкционных углеродистых сталей (прокат), а крупные ответственные детали — из поковок (сталь 40, 40ХН и др.). Рабочие поверхности трения подвергают термической обработке с целью повышения твердости и износостойкости. Упругие элементы изготавливают из пружинной стали, пластмасс, твердой резины. Поверхности трения сцепных муфт могут облицовываться фрикционными материалами (см. табл. 15.4). [c.375]

Термическая обработка высокохромистого износостойкого чугуна (табл. 12) имеет целью снятие литейных напряжений создание структуры, позволяющей производить механическую обработку обеспечение высокой износостийкосги. Во избежание появления трещин при термической обработке особенно осторожно должен проводиться первый нагрев после литья отливки следует загружать в печь с температурой не выше 250—300° С, желательна выдержка при этой температуре в течение 1,5—3 ч, скорость нагрева не выше 100° С/ч. Чугун 3, 4, 5 (см. табл. 9), металлическая основа которого медленным охлаждением может быть превращена в зернистый перлит, подвергают отжигу для улучшения обрабатываемости резанием, а после механической обработки — закалке на воздухе. Чугун 1, 2, 6 (см. табл. 9), легированный аустенит которого не поддается распаду при медленном охлаждении, отжигу не подвергае1ся, так как при этом обрабатываемость его не улучшается или улучшается незначительно. В этом случае для повышения износостойкости применяют закалку на воздухе (чугун 2, 6) или отпуск для снятия напряжений (чугун 1). [c.180]

Химико-термическая обработка чугунных изделий производится для повышения коррозионной стойкости, жаростойкости, твердости и износостойкости. Применяют такие виды химико-термической обработки азотирование, алитирование, хромирование, сульфидироваиие. Характеристику процессов химико-термической обработки см. стр. 404—408. [c.399]

При термической обработке чугунных отливок применяют отжиг, нормализацию, закалку, отпуск, а также химико-термическую обработку (см, раздел Повышение долговечности деталей машин способами упрочняющей технологии ). Рекомендуемая термическая обработка чугун1гых отливок и режимы ее приведены в табл, 322. [c.421]

Для термической обработки чугунных и стальных отливок при единичном и мелкосерийном производстве применяют в основном камерные печи с выкатным подом (расчет площади пода печей см. выше). При установке в цехе блока одинаковых печей в целях сокращения времени на разгрузку и загрузку подовых тележек печи оборудуют трансбордерной тележкой. [c.142]

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ЧУГУНА. Но физич. оснойам Т.о.ч. во многом идентична термич. обработке стал it, одпако 1]1)и Т.о.ч. может быть исиользовапо науглероживание его металлич. основы переводом в раствор части свободного графита, присутствующего в структуре серых и ковких чугунов (о термич. обработке бе.лого чугу на для получения из него ковкого чугуна см. Чугуп ковкий). [c.310]

Ковкий чугун получают из белого чугуна путем особого вида термической обработки. Он менее хрупок, обладает вязкостью и хорошо поддается механической обработке. Ковкий чугун марок КЧЗО-3, КЧЗО-6, КЧ35-10, КЧ37-12 (ГОСТ 1215—59) применяют для изготовления поверхностей нагрева котлов, экономайзеров, корпусов и деталей запорно-регулирующей арматуры. Для изготовления спускной и продувочной арматуры с рабочим давлением не более 15 кгс/см и температурой пара не выше 300° С применяют ковкий чугун марки не ниже КЧЗО-6 (первое двузначное число в марках чугунов обозначает предел прочности при растяжении, второе — предел прочности при изгибе). [c.200]

Материалы реечного колеса или сектора и рейки и термическая обработка их выбираются в зависимости от условий работы передачи и располагаемых для нее габаритов. Если место позволяет взять модуль зацепления и ширину элементов передачи достаточно больитми, в качестве материала их часто вполне пригоден чугун класса М или класса I (см. табл. 5 на стр. 123). В последние годы для этих деталей применяют также модифицированный чугун (см. стр. 124). Некоторые заводы изготовляют реечное колесо и рейку продольно-строгальных станков из [c.482]

Коррозионное поведение железа и стали в почве в некоторых отношениях напоминает их поведение при погружении в воду. Например, незначительные изменения состава или структуры стали не влияют на коррозионную, стойкость. Медьсодержащая, низколегированная, малоуглеродистая стали и ковкое железо корродируют с приблизительно одинаковой скоростью в любых грунтах [1а, рис. 3 на стр. 452]. Можно предположить, что механическая и термическая обработка не будет влиять на скорость коррозии. Серый литейный чугун в почве, как и в воде, подвергается графитизации. Влияние гальванических пар, возникающих при сопряжении чугуной или сталей разных составов, значительно, как и при погружении в воду (см. разд. 6.2.3). [c.181]

Преимущественное влияние ППД на предел выносливости по разрушению наблюдали также при испытаниях на усталость высокопрочного чугуна с шаровидным графитом (см. табл. 33). Испытывали многонадрезанные образцы, аналогичные использованным при испытаниях на усталость сталей, прошедших различные циклы термической обработки однократную или двойную нормализацию. Максимальное увеличение предела выносливости по разрушению, достигнутое в результате ППД, составило 115%, тогда как предел выносливости по трещинообразо-ванию увеличился максимум на 17 % [c.152]

ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ (см. Чугун серый, Чугун ковкий. Чугун магниевый, Чугун износостойкий, Чугун антифрикционный, Чугун фрикционный, Чугун для поршневых колец). Перлитную основу структуры получают в состоянии отливки или после термин, обработки белого и половинчатого чугуна, а также серого и высокопрочного (магниевого) чугуна с феррито-перлитной или лерлито-цемептитной структурой (см. Термическая обработка чугуна) .А-А. Симкин. [c.452]

ЧУГУН СЕРЫЙ — серый по цвету излома чугун, в структуре к-рого весь углерод или большая его часть находится в форме свободных выделений графита и отсутствуют структурно-свободные карбиды. В зависимости от технологии вынлавки, содержания легирующих элементов и их композиции, а также режима термич. обработки отливки из Ч. с. могут содержать в структуре выделения графита пластинчатой или шаровидной формы, причем структура металлич. основы Ч, с. может быть чисто перлитной, перлито-ферритной, феррито-иерлитной или чисто ферритной (см. Модифицирование чугуна. Чугун, маг-ниевый, Чугун перлитный. Чугун легированный, Термическая обработка чугуна). [c.453]

Внутреннее трение тесно связано со структурой металла. Чистые металлы отличаются высоким внутренним трением (фиг. 99, о) чем больше величина их зерна, тем выше внутреннее трение. В углеродистых сталях перлито-ферритные структуры обладают более высоким внутренним треннед1 (фиг. 99, б), чем более однородные и дисперсные структуры, получаемые после термической обработки (см. гл. IX, стр. 170). В таких структурах обилие участков с однородной равномерно распределенной незначительной пластической деформацией препятствует местным выделениям тепла, так что отсутствует резкая разница Л1ежду температурами отдельных участков. В результате тепловой поток получается незначительным, а рассеяние тепловой энергии низким, т. е. налицо малое внутреннее трение. Поэтому сталь с однородной термически обработанной структурой, с высокой твердостью, отличающуюся низким внутренним трением, следует применять преимущественно для деталей, которые не испытывают в работе сильных концентраций напряжений. Для деталей, работающих при других условиях, желательно применять сталь с неоднородной перлито-ферритной структурой, чугун, отличающийся более высоким внутренним трением, и поэтому менее чувствительные к концентрации напряжений. [c.153]

Чугуны, модифицированные магнием и ферросилицием, называются высокопрочными. Структура высокопрочного чугуна показана на фиг. 162. Высокопрочный чугун можно подвергать различным видам термической обработки. Наибольший интерес представляет его отжиг. При отжиге несколько снижается прочность, но зато в очень значительной степени повышаются пластичность и вязкость, достигая значений, близких к значениям тех же свойств стали относительное удлинение не менее 10%, а ударная вязкость сыше 3 кгм/см . [c.276]

При выборе материалов для зубчатых колес необходимо обеспечить прочность зубьев на изгиб и стойкость поверхноствых слоев зубьев. Основными материалами для зубчатых колес являются термически обрабатываемые стали. Реже для зубчатых колес применяют чугуны и пластмассы. Выбирают марки сталей и назначают термическую обработку в соответствии со следующими положениями. Допускаемые контактные напряжения в зубьях пропорциональны твердости материалов, а несущая способность передач, по контактной прочности, пропорциональна квадрату твердости (см. расчет зубчатых передач на контактную прочность). Между тем масштабный фактор и концентрация напряжений, ввиду относительно небольших размеров сечений зубьев, прямоугольной формы сечений и наличия выкружек, сказываются на прочности зубьев меньше, чем, например, на прочности валов и других деталей. [c.254]

Износоустойчивость чугуна зависитотегоструктуры и может быть значительно улучшена термической обработкой. Серые антифрикционные чугуны применяются при статических нагрузках без ударов при условии, если произведение из удельного давления (р) на окружную скорость (о) не превышает 25 кгл1/сж -сек. Ковкие нелегированные чугуны можно применять в том случае, если pv не превышает ООкгм см -сек (удельное давление может быть до 60 кг/см, окружная скорость до 3 м сек) в условиях вибрационной и динамической нагрузок. [c.295]

В зависи.мости от режима термической обработки структура ковкого чугуна может состоять из феррита -Ь углерод отжига (фиг. Г, см. вклейку), перлита или других продуктов распада аустенита (сорбита, троостита, игольчатого троостита, мартенсита и т. д.) -Ь углерод отжига (фиг. Д, см. вклейку). При обезуглероживающем отжиге поверхностный слой отливки имеет структуру феррита, а сердцевина обычно перлит + углерод отжига (фиг. Е, см. вклейку). [c.229]

I- N1 1,5—2,0% иСг0,5%. Одии химический состав стали не решает вопроса о ее качестве весьма важно созда-1ше надлежащей структуры в готовом изделии, что достигается той или иной его термической обработкой (см. ниже). Но роль элементов Р и 8 является в бандажной стали всегда отрицательной, и ваводы принимают меры к возможному понижению содержания их в готовой стали. Во французских технических условиях поставки бандажей в целях избежания высокого содержания, Р введено даже требование не употреблять для их изготовления чугун с содержанием фосфора более 1,1%. Такое требование является излишним для заводов, умеющих справляться с дефосфорацией стали. [c.79]

Износостойкие чугуны на мартенситной и игольчато-трсоститной основе с графитными включениями легко получить соответствующей термической обработкой (см. ниже). Однако получение их термической обработкой возможно только при обес- [c.49]

Особый интерес, однако, для решения вопроса о влиянии различных методов химико-термической обработки на износостойкость должны представлять испытания на истирание в условиях длительного трения. При испытаниях без смазки в условиях длительного трения с удельным давлением 30 кг1 см при трении стали 45 по несульфидированному чугуну заедание наступало уже через 650 оборотов, при трении же по сульфидированному чугуну заедания не наступило и через 40000 оборотов, хотя интенсивность изнашивания была значительной (стальной цапфы —86 мг, а чугунного вкладыша —28 мг). При испытании других комбинаций — сульфидированной стали по несульфидированному чугуну и сульфидированной стали по сульфидированному чугуну — результат получился хуже первого, вследствие чего в следующих испытаниях была взята пара сталь — сульфидированный чугун- Надо отметить, что в некоторых других исследованиях, проведенных в несколько иных условиях, оптимальный результат был получен при сульфидировании обоих элементов трущейся пары [29]. [c.160]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...