Электроды, сварочная проволока и флюсы

Для проведения испытаний по этой методике применяют специальные машины типа ЛТП, разработанные в лаборатории технологической прочности МВТУ им. Н. Э. Баумана, в ИМЕТе совместно с ЦНИИчерметом и в других организациях. Испытания проводят с использованием различных способов сварки и сварочных материалов — штучных электродов, сварочной проволоки и флюсов, защитных газов и т. д. [c.484]

На заглавном листе проекта КМ указывают название института, разрабатывавшего проект, наименование объекта, наименование и номер проекта, год выпуска. В список включают все чертежи, входящие в состав проекта. Пояснительная записка содержит перечень материалов, на основании которых разработан чертеж, описание и характеристику расчетной схемы конструкций, а также особенности изготовления и монтажа конструкций, марки сталей, электродов, сварочной проволоки и флюса, принятые условные обозначения. [c.9]

Примечание. Могут применяться также сталь, электроды, сварочная проволока и флюсы других марок, удовлетворяющие требованиям технических условий ва сооружение соответствующих конструкций. [c.494]

В журнале сварочных работ указываются номер стыка, размер трубы, номер сертификата на трубы, положение во время сварки, дата сварки, атмосферные условия во время сварки, вид сварки (автоматическая, полуавтоматическая, газовая, электродуговая), номера сертификатов на электроды, сварочную проволоку и флюс фамилия, имя и отчество сварщика, клеймо сварщика. Журнал подписывается мастером и производителем работ (или представителем ОТК мастерской монтажных заготовок). [c.728]

Качество и марки сталей, из которых изготовляются и монтируются конструкции, а также качество электродов, сварочной проволоки и флюсов должны соответствовать техническим условиям, проекту и действующим стандартам. [c.534]

По методике МВТУ образцы испытывают на специальной машине, снабженной сменными зажимами для сборки и сварки тавровых и стыковых соединений. Стойкость металла шва против образования кристаллизационных трещин определяется критической скоростью деформации, т. е. той максимальной скоростью, при которой еще не возникают продольные трещины. Чем выше эта скорость, тем больше стойкость металла шва против трещин. Испытания проводят главным образом в исследовательских работах для определения качества электродов, сварочной проволоки и флюса. [c.147]

Марки электрода, сварочной проволоки и флюса [c.568]

Термообработка сварного соединения Марки электрода, сварочной проволоки и флюса Механические свойства (не менее) [c.569]

При организации пооперационного контроля до начала изготовления сварной конструкции должны быть тщательно проверены все применяемые материалы, оборудование и инструмент, используемый при изготовлении, и установлена необходимая квалификация сварщиков. Основной материал, его химический состав, механические свойства и свариваемость, а также качество электродов, сварочной проволоки и флюса подвергаются проверке только в том случае, если на указанные материалы нет сертификатов и других ТУ или сварочные свойства основного материала недостаточно изучены. [c.26]

Высокое качество сварных изделий должно повседневно обеспечиваться тщательным и всесторонним контролем всего сварочного производства, начиная от контроля свариваемого металла, электродов, сварочной проволоки и флюсов, и кончая контролем самого процесса сварки и готовой продукции. Кроме того, необходимо к выполнению сварочных работ (особенно ответственных) допускать только подготовленных сварщиков, прошедших соответствующие испытания (см. приложения). [c.218]

Контроль качества исходных материалов. К исходным материалам относится свариваемый металл, электроды, сварочная проволока и флюсы. [c.225]

До начала изготовления сварных конструкций должны быть тщательно проверены все применяемые материалы. Основной материал, его химический состав, механические свойства и свариваемость, качество электродов, сварочной проволоки и флюса подвергаются проверке в том случае, если на указанные материалы нет сертификатов, технических условий или сварочные свойства основного металла недостаточно изучены, а также в тех случаях, когда это оговаривается в технических условиях на изготовление изделия. [c.51]

Электроды, сварочная проволока и флюсы [c.154]

Поступившие на завод сварочные материалы (электроды, сварочная проволока и флюс) должны иметь сертификаты заво-да-поставщика с указанием данных по ГОСТ 9466—60, ГОСТ 2246—60 и ГОСТ 9087—59. [c.17]

Необходимо также стремиться к минимальному расходу других материалов электродов, сварочной проволоки и флюсов, болтав и заклепок, поэтому размеры сварных швов не следует назначать больше требуемых расчетом или технологическими условиями. Болты и заклепки в стыках целесообразно располагать на минимальных расстояниях. В этом случае размер, а следовательно, и масса накладок будут наименьшими. Если болты или заклепки [c.34]

Как уже указывалось, темп деформации в т.и.х. зависит не только от химического состава металла и режима сварки. В значительной степени он определяется и конструктивными особенностями самого изделия, его способностью деформироваться под действием теплового поля или напряжений, возникающих в сварном соединении. Для того чтобы оценить влияние конструктивных факторов самого узла на технологическую прочность сварного соединения, иногда используют так называемый метод эталонного ряда. Для этого конструкцию сваривают с применением электродов или сварочной проволоки и флюсов, запас технологической прочности которых заранее определен. Набор таких материалов с различными показателями v по степени убывания или возрастания и называют эталонным рядом. Подобрав из серии эталонного ряда сварочные материалы, исключающие появление трещин, можно определить требования по запасу технологической прочности, необходимые для бездефектной сварки конструкций данного типа. [c.486]

Перед использованием сварочных материалов (электродов, сварочной проволоки, II флюсов) и защитных газов необходимо проверить их качество. Порядок проверки устанавливается техническими условиями и производственными инструкциями по сварке. [c.108]

Форму разделки кромок при прямолинейном наклонном срезе кромок и их сборку под сварку характеризуют четыре основных конструктивных параметра (рис. 1.11, а - <)) зазор - Ь, притупление - с (нескошенная часть торца кромки), угол скоса кромки - р (острый угол между плоскостью скоса кромки и плоскостью торца) и угол разделки кромок -а (угол между скошенными кромками свариваемых частей), равный р или 2р. Разделка кромок обеспечивает доступ электрода и дуги в глубь соединения для полного проплавления кромок на всю их толщину. Так как форма разделки кромок определяет количество необходимого дополнительного металла для заполнения разделки, стремятся делать минимальную площадь разделки. Сварные соединения с Х-образной разделкой кромок (рис. 1.11, д) для двусторонней сварки имеют преимущества перед соединениями с V-образной разделкой кромок для односторонней сварки (рис. 1.11, г), так как при одной и той же толщине свариваемого металла будет ниже в 1,6. .. 1,7 раза объем наплавленного металла и расход сварочных материалов (электродов, электродной проволоки и флюса). В первом случае будет значительно выше производительность сварки, а также меньше деформации и напряжения в свариваемом изделии. [c.16]

В сопроводительных документах завода-изготовителя — сертификатах должны быть указаны марка, механические свойства и химический состав наплавленного металла (для электродов). При проверке соответствия свойств сварочных материалов данным сертификатов и требованиям ГОСТов или ТУ электроды испытывают по партиям, а сварочную проволоку и флюс — по плавкам. [c.193]

Одним из важнейших условий получения качественных сварных соединений является применение электродов хорошего качества. А качество электродов зависит не только от технологии их изготовления, но и от условий хранения. На центральном складе монтажного управления и складах участков сварочные материалы должны храниться в сухих отапливаемых помещениях, оборудованных стеллажами для размещения сварочных материалов по типам, маркам и диаметрам. Температуру на складе необходимо поддерживать постоянной не только в. разные времена года, но и в течение суток, так как нагревшееся за день помещение ночью остынет и содержащаяся в воздухе влага сконденсируется в виде росы на пачках электродов и перейдет при негерметичной упаковке в покрытие. Складские помещения участков и на приобъектных площадках должны быть оборудованы стационарными электропечами для сушки и прокалки электродов, порошковой проволоки и флюса. Очень удобны в эксплуатации передвижные склады, размещаемые в сборно-разборных помещениях. Для транспортировки по строительно-монтажной площадке и с объекта на объект такие склады устанавливают на сани из труб. Корпус склада выполняют двойным, наружная облицовка из листового металла, внутренняя — из досок. Между ними прокладывают изоляционный слой из стекловаты. Склад оборудуют двухъярусными стеллажами и печью для сушки и прокалки электродов. На лицевой стороне стеллажей прикрепляют таблички с указанием марок и диаметров электродов. Транспортировать сварочные мате- [c.261]

Составление технологических процессов сварки начинают с определения материалов, примененных на данном объекте, и подбора в соответствии с этим сварочных материалов типа и марки электродов, марки сварочных проволок и флюсов. Затем определяют протяженность сварных швов и их сечения и выбирают способы сварки, необходимое сварочное оборудование и оснастку. После этого определяют технологию сварки, подготовительные и сварочные работы, контроль качества сварных соединений и швов. [c.13]

Замена газовой, ручной дуговой и автоматической электросварки контактной сваркой дает значительную экономию основных и вспомогательных материалов. Так, по сравнению с газовой сваркой полностью исключается расход кислорода, ацетилена и присадочной сварочной проволоки. Также полностью исключается расход электродов, электродной проволоки и флюса при замене ручной дуговой и автоматической сварки под слоем флюса. [c.59]

Неметаллические включения на поверхности и внутри шва появляются в результате сварки током недостаточной силы, сварки в условиях отрицательных температур, применения некачественных электродов, сварочной проволоки или флюса и загрязнения свариваемых кромок. Иногда шлаковые включения образуются в виде удлиненных шлаковин или цепочки застывших в шве шлаковых капель из-за чрезмерно узкой разделки кромок (рис. 222, л). Во всех этих случаях шлак и окислы не успевают полностью всплыть на поверхность расплавленного металла и частично остаются в шве в виде внутренних и поверхностных неметаллических включений. [c.329]

Контроль качества сварочных материалов, квалификации свари и-ков и процесса сварки. Перед сваркой проверяют качество основного металла, электродов, электродной проволоки и флюса, аппаратов и приборов, источников энергии, приспособлений, заготовки и сборки под сварку и квалификацию сварщиков. [c.333]

Сварочные материалы дефицитные, поэтому их нужно бережно хранить и правильно использовать. Сварочные материалы должны иметь сопроводительные заводские сертификаты, в которых, кроме указания стандарта на изготовление, приводятся и другие сведения. В сертификатах на электроды указываются их назначение и приме иение, толщина и вид покрытия, допустимые пространственные положения сварки, род и полярность тока, а также механические свойства и химический состав наплавляемого ими металла. В сертификатах иа сварочную проволоку и флюсы приводятся марка и химический состав. Сварочные материалы, не имеющие сертификатов, использовать не рекомендуется. [c.463]

Контроль материалов (прокатной стали, заклепок, электродов, сварочной проволоки, флюсов и отдельных компонентов обмазок), осуществляемый внешним осмотром и путем механических испытаний, химического анализа, пробы на свариваемость. [c.253]

Выбор основных и сварочных материалов (электродов, сварочной проволоки, флюсов, газов и т. и.) производится постоянно действующей комиссией. Подготовка материалов под сварку контрольных соединений и предварительная термообработка должны быть такими же, как и при сварке изделий, и производиться по указанию комиссии. [c.44]

Все используемые при испытаниях сварщиков материалы (основной металл, электроды, сварочная проволока, флюсы, газы и др.) должны полностью отвечать требованиям соответствующих ГОСТ или технических условий. Проведение испытаний на непроверенных или забракованных материалах, а также на неисправном оборудовании не допускается. [c.525]

Общие рекомендации. Нельзя применять для сварки неизвестные и непроверенные сварочные материалы электроды, сварочную проволоку, флюсы и г. п. [c.316]

Для ручной дуговой сварки следует применять электроды Э42А и Э42, имеющие сертификаты заводов-изготовителей. Перед сваркой электроды прокаливают при температуре 250— 300°С в течение 1 —1,5 ч. Вне зависимости от наличия сертификата каждая партия электродов, сварочной проволоки и флюса (не более 10 г) подвергается внешнему осмотру и технологическим испытаниям. [c.77]

С.ва[10чные материалы. При разработке покрытых электродов, сварочной проволоки и флюсов для сварки теплоустойчивых сталей стремятся, как правило, приблизить химический состав металла шва к основному металлу, так как в условиях длительной работы сварных соединений при высоких температурах существует опасность развития диффузионных процессов. Диффузионные процессы и, особенно, миграция углерода в зоне сплавления влекут за собой понижение длительной прочности и пластичности сварных соединений. Это явление наблюдается уже при небольшом отличии в легировании металла шва карбидообразующими элементами (например, сталь 12Х1МФ — шов 08Х2МФБ). [c.87]

Для борьбы с наиболее опасной межкристаллитной коррозией, принимают ряд мер не допускают повышенного содержания углерода в шве и основном металле, легируют металл энергичными кар-бидообразователями (титан, ниобий), а также добиваются образования двухфазной структуры (аустенит - - феррит). Такая структура нужна и для предотвращения образования в шве и околошовной зоне кристаллизационных трещин, к чему склонны высоколегированные стали. Получение указанной структуры обеспечивается подбором химического состава основного металла, электродов, сварочной проволоки и флюсов. [c.238]

При сварке двухслойных сталей необходимо учитывать как химический состав, так и основные структурные особенности сталей, их физические свойства. В связи с тем, что коррознонностойкая сталь имеет сравнительно тонкий слой, при сварке важно соблюдать особую осторожность, чтобы не нарушить слой нержавеющей стали. Поэтому следует обращать особое внимание на форму подготовки кромок иод сварку, качество и марку применяемых электродов (ручная сварка), сварочную проволоку и флюс при автоматической сварке и ряд других условий. [c.51]

При сварке чугунных деталей применяют как газовую (для сложных деталей горячую с температурой нагрева 600—650° С), так и электродуговую (обычно холодную) сварку. Для растворения тугоплавких окислов при газовой сварке применяют флюсы. При холодной дуговой сварке используют специальные электроды и обмазки. С целью уменьшения отбела металла при сварке деталей из серого и ковкого чугуна применяют также газовую пайку присадочными прутками из цветных сплавов, имеющих температуру плавления ниже, чем у чугуна. Типы и марки электродов, сварочной проволоки и присадочных прутков, гзриме-няемых для сварки, наплавки и пайки автомобильных деталей из серого и ковкого чугуна, приведены в табл. 85. В табл. 86 дз1.ы составы покрытий специальных электродов для сварки чугуна, в табл. 87 указан химический состав чугунных присадочных прутков, а в табл. 88 — компоненты наиболее распространенных флюсов, применяемых для газовой сварки и наплавки чугунных деталей. [c.107]

Применительно к сварке каждого слоя требуется особая технология сварки (присадочные материалы, условия и режимы сварки), а также следует учитывать наличие науглероженной зоны в плакирующем слое. Кроме того, возможно развитие диффузионных процессов металла шва, в особенности когда применяется термическая обработка сварных конструкций или узлов. Поэтому при сварке двухслойной стали особенно важны такие факторы, как состав и свойства стали, реакция каждого слоя на термический цикл при сварке, форма подготовки кромок под сварку, применяемые электроды, (в случае ручной сварки), сварочная проволока и флюс (при автоматической сварке), условия процесса сварки, а такжедругиефакторы,определяющие качество сварных соединений. [c.278]

Неметаллические включения на поверхности и внутри шва появляются в результате сварки током небольшой величины, сварки, в условиях отрицательных температур, применения некачественных электродов, сварочной проволоки или флюса и загрязнения свариваемых кромок. Иногда шлаковые включения образуются в виде удлиненных шлаковин или цепоч- [c.241]

При изготовлении химической аппаратуры из двухслойных сталей основным н наиболее сложный процессом является сварка, поскольку слои свариваются электродами различного состава. При сварке двухслойных сталей необходимо учитывать как химический состав, так и основные структурные особенности сталей, их физические свойства. В связи с тем что нержавеющая сталь в биметалле имеет сравнительно тонкий слой, при сварке важно соблюдать особую осторожность, чтобы не нарушить слой нержавеющей стали. Поэтому следует обращать особое внимание на форму подготовки кромок под сварку, состав применяемых электродов (ручная сварка), сварочную проволоку и флюс при автоматической сварке и ряд других условий. Те.хнология ручной сварки двухслойных сталей разработана в НИИ-химмаше и ГИПРОнефтемаше, а автоматической сварки — в Институте электросварки им. Е. О. Патона и ВНИИПТхимнефтеаппарату-ры (г. Волгоград). Большой опыт по сварке биметаллов накоплен на заводах Минхимнефтемаша (Уралхиммаше н др.). [c.159]

Способ выполнения швов (вручную, полуавтоматически в среде СО2 и т. п.), а также сварочные материалы (тип электродов, марки проволоки и флюса) указывают в примечаниях на рабочих чертежах и на схемах. [c.39]

На рис. 7.54 показан бесфасоночный узел стропильной фермы из одиночных уголков с точечными соединениями. Последовательность выполнения сборочно-сварочных операций представлена на рис, 7.55, а г и 7.56, а—з. На тележку-кондуктор по упорам последовательно укладывают сначала поясные элементы (рис. 7,55, а), затем стойки и раскосы (рис. 7.55, б), закрепляя их прижимами. Каждый узел собранной фермы тележка-кондуктор последовательно подает в зону сварки установок, смонтированных на базе точечной контактной машины (рис. 7.55, в). Продольное движение машины обеспечивает перемещение электродов от точки к точке соединения, а поворот — постановку точек по раскосу (рис. 7.55, г). Верхний электрод имеет канал для пропускания сварочной проволоки и мундштук для подвода тока. В нижнем электроде предусмотрена выемка сферической формы для удержания сварочной ванны и формирования проплава точки. После продвижения к месту постановки точки электроды сжимают свариваемые элементы и при вк [ючепин тока происходит нагрев зоны точки с образованием прихват0Ч1101 0 соединения по кольцевому контуру 1 (рис. 7.56, а). Затем верхний электрод поднимается (рис. 7.56, б) в зону сварки подается флюс (рис. 7.56, я) включается подача присадочной проволоки (рис, 7.56, г) и выполняется первая проплавная точка (рис. [c.227]

Контроль сварочных работ в процессе их выполнения, осуществляемый путем проверки режима сварки, после-довательн. сти наложения швов, выполненных швов послойно до окончания сварки, соответствия применяемых электродов, проволоки и флюса и их качества, состояния сварочной аппаратуры и квалификации сварщиков. [c.253]

Контролируют также наличие комплекта технологических документов по Единой системе технологической документации (ЕСТД) и Единой системе технологической подготовки производства (ЕСТПП) — маршрутных карт, карт технологических процессов, технологических инструкций и др. нормативно-технических документов и журналов, формуляров и т. п., регламентирующих организацию приемки, хранения, маркировки, учета и выдачи в производство металла, деталей и сборочных единиц, электродов, сварочной проволоки, флюсов, исключающих применение при изготовлении объектов котлонадзора металла несоответствующих марок, а также порядок погрузки и транспортировки объектов котлонадзора, обеспечивающий безопасность выполнения этих работ и исключающий возможность повреждений этого оборудования. [c.23]

Перед использован1 ем сварочных материалов (электродов, сварочной проволоки, флюсов, защитных газов) необходимо проверить их качество в порядке, установленном требованиями соответствующих технических условий и инструкций по сварке и контролю сварных соединений. [c.25]

Каждая партия сварочных материалов (электродов, сварочной проволоки, флюсов и газов) перед использованием для сварки трубных систем и трубопроводов энергоагрегатов должна быть проконтролирована [c.527]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...