Сущность токарной обработки

В чем заключается сущность токарной обработки [c.35]

Назначение и сущность токарной обработки [c.6]

Сущность токарной обработки [c.4]

Примером является профилирование изделий методом попутного точения (авторское свидетельство № 184580, май 1966). Сущность метода (см. стр. 157) заключается в том, что инструмент /, закрепленный на суппорте, вращается в процессе резания в том же направлении, что и обрабатываемая заготовка 2, подходя к ней со стороны задней грани (рис. 127, а), хотя при токарной обработке резец перемещается навстречу вращающейся заготовке со стороны передней грани. На рис. 127, б показано сечение слоев, снимаемых резцовыми головками при обработке криволинейного профиля внутреннего кольца шарикоподшипника. На рис. 127, в показано сечение слоев стружки, снимаемой резцовыми головками при обработке ломаных прямолинейных [c.236]

Сущность способа изменения геометрии резания для токарной обработки заключается в том, что во время точения в случае отклонения упругого перемещения от заданного значения меняют геометрию резания за счет вращения резца вокруг продольной оси, проходящей через вершину резца и перпендикулярной к обрабатываемой поверхности. [c.209]

В последнее время с целью повышения производительности токарной обработки твердосплавными и быстрорежущими резцами применяется струйное охлаждение резца и обрабатываемой детали. Сущность этого метода состоит в том, что охлаждающая жидкость под большим давлением поступает (фиг. 220) из сопла 3 тонкой струей 2 в зону, расположенную между задней поверхностью резца I и поверхностью резания детали 4. [c.460]

Множественная обработка. Сущность этого способа повышения производительности токарной обработки состоит в том, что при обработке деталей партиями на станке закрепляется одновременно несколько деталей. При этом уменьшается время на уставов-ку детали, установку резца на требуемый размер, на измерения и т. д. Время на установку 1 закрепление, приходящееся па каждую из закрепляемых одновременно деталей, уменьшается при рассматриваемом [c.306]

Процесс накатывания. Сущность технологического процесса накатывания зубчатых колес малого модуля из пруткового материала на револьверных станках заключается в том, что одновременно с токарной обработкой заготовки последняя подвергается холодному пластическому деформированию. Под действием усилий накатного инструмента образуется зубчатый венец (рис. 48). [c.77]

Сущность технологического критерия износа (применительно к инструменту, предназначенному для чистовой обработки) заключается в следующем инструмент считается изношенным, если обработанная им поверхность перестает отвечать техническим условиям. При оценке по этому критерию инструмент перетачивают при меньшем износе. При токарной обработке влияние износа резца в радиальном направлении (см. размер а на рис. 12.14) приводит к изменению размера обрабатываемой заготовки. По мере увеличения износа резца диаметр обрабатываемой заготовки увеличивается. [c.202]

В технологических задачах часто, кроме выбора последовательности выполнения переходов, требуется провести объединение их в группы одновременного выполнения (задачи второго типа). Эти задачи по своей сущности являются распределительными, их формализация возможна введением булевых переменных. Модель такого типа может быть использована для задач нахождения последовательности выполнения переходов обработки поверхностей детали на многошпиндельных токарных полуавтоматах, прутковых автоматах и др. Пусть имеющуюся совокупность переходов необходимо распределить по / позициям станка. Введем переменные Хгу- [c.78]

При изготовлении большой партии таких валиков (серийное или массовое производство) и при обработке их на многорезцовых токарных станках процесс изготовления будет протекать иначе, чем это указано было выше, но сущность сделанных заключений о преимуществах базового (координатного) способа нанесения размеров от этого не изменится [c.121]

Сущность числового метода управления обработкой валов и втулок заключается в представлении программы работы станка в виде чисел, записи этих чисел в задающем документе (чаще всего перфолента), считывании перфоленты, преобразовании чисел в соответствующие электрические сигналы и использовании этих сигналов для управления движением исполнительных органов станка. Числа на перфоленте записываются в какой-либо из систем счисления — в обычной десятичной или двоичной. Этот принцип использован в ряде устройств управления станками токарной группы. [c.148]

Приближение формы заготовок (полуфабриката) к форме готовой детали — основная задача в области обработки металлов давлением. Большая номенклатура деталей типа стержень с утолщением с очень низким коэффициентом использования металла (20—60%) изготавливается на металлорежущем оборудовании, что связано со многими причинами, в частности с отсутствием холодно-высадочного оборудования, небольшими программами деталей, низкой трудоемкостью обработки на токарных автоматах н др. Проблемной лабораторией обработки металлов давлением МТЗ разработаны технологический процесс и универсальная оснастка для высадки утолщений на стержневых деталях с применением местного электронагрева заготовок токами высокой частоты на универсальном прессовом оборудовании. Сущность процесса заключается в том, что нагреву и деформации подвергается только та часть заготовок, которая идет на образование головки или утолщения. [c.144]

Сущность и значение крутящего момента можно понять на следующих примерах. Когда у рабочего недостаточно силы для того, чтобы осуществить нужную затяжку гайки, он на гаечный ключ надевает трубку. С помощью трубки рабочий увеличивает длину плеча, т. е. расстояние от точки приложения силы до оси гайки. Таким образом при наличии небольшой силы можно очень сильно затянуть гайку. Токарный станок при обработке вала небольшого диаметра свободно может работать при большой глубине резания и подаче. Но при обработке вала большого диаметра, даже при меньшей глубине резания и подаче, может произойти поломка станка или остановка мотора, хотя усилие резания в этом случае будет меньше, чем в первом случае. Следовательно, для загрузки токарного станка имеет значение не только величина усилия резания, но и радиус обрабатываемого изделия. Равным образом для загрузки сверлильного станка имеет большое значение не только усилие резания, но и диаметр сверла. [c.57]

Автоматизацией обработки на станках, позволяющей повысить производительность станков общего назначения. Элементами автоматизации являются снабжение токарных и сверлильных станков револьверными устройствами, автоматизация управления станков (применение упоров, копировальных суппортов, программного управления), автоматизация загрузки, автоматизация контроля. Дальнейшим развитием автоматизации обработки является создание автоматизированных производств. Сущность автоматизации производства заключается не только в замене неавтоматизированных станков станками-автоматами, а в коренном изменении всего производственного процесса, вытекающего из комплексного использования новых высокопроизводительных машин, прогрессивной технологии и современных методов организации производства и труда. В условиях автоматизированного производства труд рабочего сводится лишь к наладке и регулированию технологического оборудования, наблюдению за его работой, правильной организации производственного процесса. [c.96]

К числу весьма эффективных методов упрочнения деталей поверхностным пластическим деформированием относится алмазное выглаживание. Сущность процесса алмазного выглаживания заключается в обработке поверхностного слоя детали инструментом, рабочей частью которого является сферическая поверхность алмазного кристалла с радиусом закругления 1...3 мм. Алмаз устанавливается в наконечнике, который входит в пружинную оправку, закрепленную в резцедержателе суппорта токарного станка. [c.98]

Обработку шестигранных отверстий под ключ в шпильках, винтах и других деталях можно производить на токарно-револьверных станках путем прошивания в предварительно просверленном отверстии. Сущность процесса прошивания состоит в следующем. [c.138]

Сущность этого способа восстановления заключается в том, что через место контакта инструмента с деталью проходит ток большой силы (400—2000 А) и низкого напряжения (2—7 В). В результате поверхностный слой металла детали сильно нагревается и под давлением инструмента деформируется, сглаживается и упрочняется. Обработку можно осуществлять на токарных, фрезерных, сверлильных и других металлорежущих станках. [c.119]

Клин как основа любого режущего инструмента. Режущие инструменты, применяемые при обработке деталей на станках, в частности токарных, очень разнообразны, но сущность работы их одинакова. Каждый из этих инструментов является клином, устройство и работа которого [c.5]

Сущность метода групповой обработки деталей. Сущность метода пооперационного группирования деталей состоит в следующем. Все детали разбиваются на классы по признаку оборудования, обеспечивающего наиболее рациональное изготовление деталей по определенным технологическим операциям (либо полностью — при деталях простой конфигурации, обрабатывающихся на однотипных станках). Например, создаются классы деталей, обрабатываемых на токарных, револьверных, фрезерных и других станках. [c.372]

Повысить производительность труда и улучшить организацию производственного процесса позволяет внедрение метода групповой обработки, при котором за основу берут не отдельную заготовку, а группу сходных по конструкции и размерам заготовок. При этом используют одинаковые приспособления и режущий инструмент без переналадки станка. Сущность метода групповой обработки заключается в том, что все детали разбивают на классы по видам обработки, выполняемой на токарных, револьверных. [c.141]

В. Ф. Колотенковым на примере токарной обработки. Сущность способа заключается в измерении отклонения упругого перемещения от заданного значения и изменении амплитуды высокочастотных механических колебаний, наложенных на резец. Принудительное изменение интенсивности колебаний режущего инстру-мента в соответствии < етклоненяем упругого иеремещенитгобес-печивает изменение величины силы резания и, таким образом, воздействует на величину упругого перемещения. Изменение амплитуды колебаний производится до тех пор, пока отклонение Лд уменьшится до допустимой величины. [c.210]

Множественная обработка. Сущность этого способа повыщения производительности токарной обработки состоит в том, что при обработке деталей партиями на станке закрепляется одновременно несколько деталей. При этом уменьшается время на установку детали, установку резца на требуемый размер, на измерения и т. д. Время на установку и закрепление, приходящееся на каждую из закрепляемых одновре- , 2 менно деталей, уменьшается при рассматриваемом способе иногда немного. Но время, расходуемое при установке 276, Пример множественной обра-резца на размер, на из- ботки деталей мерения и т. д., приходящееся на каждую деталь при множественной обработке, уменьшается соответственно числу деталей, обрабатываемых одновременно. Например, если время на установку резца на заданный размер при обычной обработке составляет 1 мин, то при закреплении десяти еталей одновременно время на установку резца, приходящееся на каждую деталь, составляет только 0,1 мин. [c.371]

Если при обычных методах токарной обработки скорость резания не превышает примерно 100 м1мин, то скоростное резание характеризуется скоростями, измеряемыми сотнями и даже тысячами метров в минуту. Первые исследования возможности резания металлов на высоких скоростях были произведены в Советском Союзе в 1936 г. работниками лаборатории резания Киевского краснознаменного завода и инж. Н. И. Щелконоговым. При исследовании был применены для резания (скорость до 280 м1мин) закаленной стали твердосплавные резцы с отрицательными передними углами, упрочняющими режущую кромку, и был разрешен ряд теоретических вопросов, связанных с резанием металла на высокой скорости. На протяжении всех последующих лет многие советские ученые (проф. В. Д. Кузнецов, канд. техн. наук П. П. Трудов, проф. В. А. Кривоухов, проф. М. Н. Ларин и др.) своими исследованиями подтвердили большую эффективность скоростного резания металлов и установили физическую сущность процессов, протекающих при этом. [c.105]

На токарно-карусельных станках производят наладку режущего нструмента на одновременную обработку нескольких поверхностей ли многоинструментальную наладку. По своей сущности эти наладки ало отличаются от наладки токарно-револьверных станков и много-1езцовых., , [c.103]

Рассмотриим сущность понятий рабочий цикл , автоматизация и механизация . Поясним это на примере обработки заготовки (например, вала) на токарном станке. [c.128]

Сущность способа электромеханической обработки металлов, предложенного Б. М. Аскинази [43], заключается в следующем. При вращении детали на токарном станке через место"" ее контакта с инструментом пропускается ток большой силы и низкого напряжения. Сила тока достигает порядка 400—1200 А, напряжение [c.295]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...