ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Оптимальные режимы обработки из "Комплексная автоматизация производственных процессов " При назначении режимов обработки необходимо исходить из условия достижения высокой производительности станка, высокого качества продукции и экономичности процесса обработки. [c.165] При установлении режимов резания необходимо учитывать характер изменения производительности в зависимости от режимов. Кривые производительности (рис. У1-8) показывают, что по мере приближения к скорости. [c.165] Высокая производительность в конечном счете предопределяет действительно экономические условия использования оборудования. При любых других режимах, больших или меньших по сравнению с режимом высокой производительности, имеет место падение производительности и недоиспользование основных средств производства. [c.165] Введем понятие оптимальных режимов резания Иопт. которые должны обеспечить высокую производительность станка при наименьших трудовых затратах на выпуск данной продукции. Показателями, характеризующими наиболее благоприятные условия обработки, при определенных обстоятельствах могут служить режимы наибольшей стойкости инструмента, наименьшей себестоимости операции, наименьших хозрасчетных затрат, наибольи.1ей производительности оборудования и др. Однако основным показателем оптимальности должны быть приняты режимы, при которых обеспечивается наряду с требуемым качеством изделия наивысшая производительность труда. Определение оптимальных режимов обработки необходимо базировать на расчетах, учитывающих наряду с ростом производительности обработки изменение всех технико-экономических показателей трудовых затрат на выпуск продукции. Следует оговорить, что часть трудовых затрат, таких как стоимость оборудования, ремонтные работы, производственная заработная плата с начислениями и др., при интенсификации обработки остается практически неизменной. Переменными величинами в данном случае будут расходы на электроэнергию и инструмент. [c.165] Необходимо, чтобы доля расходов по инструменту не выходила за определенные пределы, основанные на полном использовании инструментального цеха, хотя по отдельным операциям могут быть резкие отклонения как в ту, так и в другую сторону. Поэтому всегда следует стремиться к увеличению выпуска продукции данным предприятием, несмотря на увеличение расходов по инструменту на некоторых операциях. В том случае, если при высокопроизводительной работе (перевыполнении предприятием программы) расходы 1ю инструменту будут выходить за пределы возможностей инструментального цеха, необходимо не снижать выпуск продукции предприятием, а наоборот, продолжая увеличивать выпуск продукции, вести борьбу за удешевление производства инструмента и его заточки (считая это узким местом данного предприятия) путем внедрения скоростных прогрессивных методов работы в инструментальных цехах, повышая производительность труда рабочих инструментального цеха до уровня производительности труда рабочих основного производства. Опыт работы передовых предприятий страны (ЗИЛ, ГАЗ, 1ГПЗ и др.) показывает, что инструментальные цехи этих заводов за последние годы значительно увеличивают выпуск режущего инструмента за счет высокопроизводительных методов работы в инструментальных цехах. Это позволило снизить себестоимость изготовления и заточки инструмента. Несмотря на чрезвычайную сложность инструмента па этих предприятиях и его большую номенклатуру, после внедрения про-1-рессивных методов работы в основных и в инструментальных цехах доля расхода по инструменту и заточке составляет в продукции предприятия всего лишь а = 1,5-ь2,5%. [c.167] В связи с этим задача выбора оптимальных режимов, обеспечивающих высокую производительность станка, может быть решена путем выбора оптимального значения коэффициента Фх , , с учетом удельного веса расхода инструмента. [c.167] В том случае, когда инструментальное хозяйство находится на низком уровне, т. е. когда при изготовлении и заточке режущего инструмента не применяются высокопроизводительные методы работы, что соответствует высоким значениям а, может иметь место недоиспользование основных средств производства. Так, например, если расходы по инструменту составляют а = 10% (см. рис. У1-9), а Kty == 1 и /п = 8, то получим Е 2. Это означает, что ориентируясь на узкие места инструментального цеха, мы вынуждены будем снизить производительность основных средств производства более чем в 2 раза, т. е. болеечем на 50%. Кривые показывают, что не следует ориентироваться на эти узкие места — инструментальный цех действительно, если удешевить производство инструмента и довести а до 5%, то получим 3 1.06, и основные средства будут недоиспользованы лишь на 5% вместо 50% при а = 10%. В этих новых условиях будут иметь место резкое повышение производительности труда, экономичность и высокие темпы производства, чем и определяется социалистическая рентабельность. [c.168] Для ф == 1,03 будем иметь А 3%, для ф = 1,06 значение А 5%, для ф = 1,12 значение А = 10%. [c.168] На рис. VI-И показана зависимость оптимальной стойкости инструмента от времени вспомогательных холостых ходов станка. [c.169] В автоматических линиях в условиях независимого регулирования имеется возможность изменять режимы обработки для каждой позиции на различную величину. Таким образом, в сравнении с многоинструмеитными станками автоматические линии являются более мобильными (с точки зрения рационального использования инструмента). [c.169] При разработке технологического процесса на автоматических линиях необходимо стремиться по возможности уравнять продолжительность обработки по позициям. Однако это не всегда удается сделать ввиду наличия, с одной стороны, продолжительных операций (например, чистового растачивания), а с другой — весьма кратковременных (например, снятие фасок, нарезание коротких резьб и т. д.). [c.169] На первой стадии режимы обработки могут быть установлены на основе обобщения опыта эксплуатации действующих автоматических линий с применением нормативных функциональных зависимостей теории резания. Оптимальные режимы устанавливаются по формулам (У1-21), (У1-28) и (У1-29) аналогично многоинструментным станкам при кратном изменении скорости обработки на регулируемых позициях. Необходимо учитывать, что режимы целого ряда кратковременных операций (например, зенкования, снятия фасок и т. п.) целесообразно оставить неизменными, а регулировать следует только те, которые допускают возможность варьирования в достаточно щироких пределах. [c.170] Вернуться к основной статье