Основы базирования деталей в процессе их обработки

Основы базирования деталей в процессе их обработки [c.50]

Типовой технологический процесс отражает последовательность операций механической обработки, тип оборудования, принцип базирования и приближенную трудоемкость при определенном выпуске деталей. На основе типового процесса разрабатывается конкретный (оптимальный) технологический процесс обработки определенной детали данной классификационной группы для заданных производственных условий. [c.150]

А. П. Соколовский совершенно правильно считал, что типизация должна учитывать индивидуальные свойства обрабатываемых деталей и давать прежде всего план обработки, и предупреждал о недопустимости строить типизацию процессов на основе расчленения процессов на отдельные поверхности, вне связи этих поверхностей с деталями, так как при такой методике совершенно выпадают вопросы базирования, закрепления детали, жесткости технологической системы и т. д. [c.14]

На первом этапе конструирования получают и анализируют исходные данные, определяют условия использования приспособления и предъявляемые к нему требования. Второй этап заключается в уточнении схемы установки. Зная принятую в технологическом процессе схему базирования заготовки, точность и шероховатость поверхностей базы, определяют тип н размер установочных элементов, их число и взаимное положение. Решение этого вопроса увязывается с требуемой точностью обработки на данной операции. На третьем этапе конструирования, зная величины сил резания, устанавливают место приложения сил закрепления и определяют их величину на основе расчетных данных (см. гл. И). Исходя из регламентированного времени на закрепление и открепление заготовки, типа приспособления (одно- или многоместное), конфигурации и точности заготовки, а также силы закрепления, выбирают тип зажимного устройства и определяют его основные размеры. На четвертом этапе устанавливают тип и размер деталей для направления и контроля положения режущего инструмента, на пятом — выявляют необходимые вспомогательные устройства, выбирают их конструкции и размеры, исходя из массы заготовки, выполняемой операции н необходимой точ юсти обработки. При выборе конструкции и размеров указанных элементов максимально используют имеющиеся стандарты. [c.183]

Примерные процессы обработки типовых представителей деталей разрабатывались на основе типовых схем, а именно классификации деталей по размерности, конфигурации и общности процессов их обработки из заготовок минимального веса с минимальиыми припусками на механическую обработку единого способа базирования и крепления деталей во всем процессе ее обработки четкого разграничения основных и второстепенных операций обработки общей последовательности выполнения операций и идентичности примененного оборудования объективного установления пределов станкоемкости и трудоемкости процесса обработки. [c.25]

Вспомогательный инструмент унифицирован в соответствии с типизацией технологических процессов обработки различных типов деталей, применяемиго металлорежущего инструмента, присоединительных гюверхностей режущего, вспомогательного инструмента, а также посадочных мест в щпинделях и резцедержателях металлорежущих систем. При этом в основу унификации инструмента положена ограниченная номенклатура присоединительных поверхностей (элементов базирования и крепления), диаметров и длин режущего инстру. мента, унификация способов регулирования положения режущей кромки относительно обрабатываемой заготовки. Важнейшей является унификация хвостовиков инструмента. В MP с ЧПУ (производства стран — членов СЭВ и ряда западноевропейских фирм), предназначенных для обработки корпусных деталей, режущий инструмент крепится в шпинделе с помощью конусов 7 24. [c.130]

В машиностроении накоплен значительный опыт проектирования и эксплуатации автоматизированных систем машин для обработки корпусных изделий, валов, фланцев, шестерен, колец и других массовых деталей, для чего имеются отработанные типовые технологические методы и маршруты обработки и сборки, способы базирования и т. д. Это делает возможным и необходимым при разработке новых систем машин аналогичного назначения проведение исследований на действующих прототипах и на этой основе дальнейшее совершенствование технологических процессов, в том числе — сокраш,ение числа переходов при обработке деталей, интенсификацию режимов, уменьшение межоперацион-ных припусков и допусков на обработку. [c.173]

Изложены теоретические основы технологии машиностроения. Рассмотрены типы производств, виды заготовок и расчет припусков на механическую обработку. Освещены вопросы базирования и установки заготовок ка металлорежущих станках, точности обработки, технологичности конструкции деталей. Приведены правила проектирования технологических процессов механической обработки, обеспечивающие высокое качество деталей и мащин, типовые технологические маршруты механической обработки деталей, наиболее часто встречающиеся в сельскохозяйственных машинах и орудиях. Даны сведения о приспособлениях для металлорежущих станков. Изложены основы технологии сборки машин, агрегатов и узлов. Описаны прогрессивные ресурсо- и энергосберегающие технологические процессы. [c.426]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...