Интенсивность Экспериментальное определение

Математической интерпретацией критерия G является параметр К (называемый коэффициентом интенсивности напряжения), более удобный, чем G, для экспериментального определения и использования в расчетах на прочность [c.75]

Известно, что интенсивность тепломассообменных процессов можно значительно повысить, увеличивая площадь межфазной поверхности. Одним из способов ее увеличения является турбу-лизация жидкости, при которой диспергируемая в жидкость газовая фаза начинает дробиться на более мелкие включения. Значение площади межфазной поверхности необходимо знать при расчетах тепломассообменных процессов, ее экспериментальное определение практически невозможно. Найдем соотношение, связывающее площадь межфазной поверхности S со средним радиусом газового пузырька и объемным газосодержанием а [c.134]

Важным звеном в практическом использовании критериев линейной механики разрушения является расчет коэффициентов интенсивности напряжений для конкретной геометрии детали и экспериментальное определение характеристик трещиностойкости. [c.292]

Молекулярный характер рассеяния в жидкости был надежно установлен рядом работ с 1913 по 1925 гг., причем были исследованы разные стороны явления. Новые тщательные исследования по рассеянию света в жидкости были продиктованы потребностью объяснить расхождения между теорией и экспериментами, которые приводили к неудовлетворительному значению для числа Авогадро. В настоящее время затруднения можно считать устраненными экспериментальное определение всех величин, входящих в формулу для интенсивности рассеянного света, и в том числе вели-д - [c.587]

На рис. 14, а, б приведены примеры экспериментального определения критических коэффициентов интенсивности напряжений при действии комбинированного нагружения. Заметим, что линейное расположение экспериментальных данных в пространстве координат log Ос, log Ос с наклоном —1/2 фактически есть экспериментальное доказательство того, что коэффициенты интенсивности напряжений, определяемые уравнением (28), действительно постоянны. Далее, приведенные данные показывают, что при заданном условии нагружения упругое решение (уравнение (37)) применимо к нашему композиту и что характерный объем разрушения Гс суш ествует. Однако постоянство Гс при одном виде комбинированного нагружения можно интерпретировать только как необходимое условие проверки гипотезы, что разрушение имеет место внутри постоянного объема впереди кончика трещины. Для подтверждения достаточности проверки значение Гс должно быть постоянным при любых условиях комбинированного нагружения. [c.237]

Экспериментальное определение кинетических зависимостей роста трещины и пороговых значений коэффициента интенсивности напряжений является сложной методической задачей. [c.40]

Полученное уравнение проверяли экспериментально на плоских образцах толщиной 3,4 и шириной 60 мм с центральной трещиной, изготовленных из углеродистой стали двух марок с одинаковым содержанием Мп (0,66 7о) и Si (0,35%) и различным содержанием углерода I — 0,12% и И — 0,65%. Механические свойства испытанных сталей I — ав = 450 МПа От = = 213 МПа П — ав = 750 МПа СТт ЗОО МПа. Постоянные, входящие в уравнение (54), зависят от предела прочности стали (рис. 54) Показатель степени у для обеих сталей оказался одинаковым и равным 0,71 0,06. В табл. 28 приведены результаты расчетного и экспериментального определения основного порогового значения амплитуды коэффициента интенсивности [c.134]

При сложном напряженном состоянии материала связь напряжений и деформаций в теории пластичности определяется связью эквивалентных напряжений и деформаций — их интенсивностей. Такой подход используется и при высокоскоростной деформации. Действие интенсивных упруго-пластических и ударных волн характеризуется включением дополнительного параметра — высокого уровня среднего напряжения, которое может оказать влияние на кривую связи интенсивностей напряжений и деформаций. В связи с этим экспериментальное определение влияния величины гидростатического давления на кривую деформирования является необходимым для построения уравнения состояния материала, описывающего его упруго-пласти-ческое деформирование при импульсных нагрузках типа удара и взрыва. [c.201]

Предложены способы экспериментального определения величин J , Уи и Ьс, однако расчет этими способами элементов конструкций пока затруднителен из-за сложности решения соответствующих краевых упругопластических задач с учетом упрочнения. Зависимость критических деформаций 6k, e/ii и показателя упрочнения материала т от основных факторов — температур (, скоростей деформирования е, исходных свойств металла т, ekt позволяет связать критические напряжения Qh для элемента конструкции с размером дефекта I с помощью критического значения коэффициента интенсивности деформаций Ки - [c.21]

К числу интенсивно развиваемых направлений относятся расчетное и экспериментальное определение долговечности при нестационарных режимах нагружения и нагрева с привлечением теорий ползучести и гипотез (линейных и нелинейных) суммирования повреждений. Такие условия возникают при форсированных режимах нагружения, когда проявляется выраженная нестационарность процессов ползучести и накопления повреждений. [c.23]

Современное состояние науки о коррозии металла еще не позволяет определить заранее интенсивность и особенно степень разрушения металла на основе известных уже состава воды и ее температуры. Поэтому непосредственное экспериментальное определение интенсивности коррозии металла на различных участках пароводяного тракта станции, или, что то же самое, коррозионной агрессивности воды в этих точках, имеет большое практическое значение. [c.357]

Проблемы малоцикловой усталости явились, как отмечалось выше, следствием интенсивного увеличения в последние десятилетия рабочих параметров современных машин и конструкций эксплуатационных нагрузок, скоростей, мощностей, температур, воздействий окружающей среды, применения структурно-неоднородных и композиционных материалов. Недостаточная изученность проблемы малоцикловой усталости и отсутствие в связи с этим методов расчетно-экспериментального определения прочности и ресурса конструкций, обоснованных рекомендаций по выбору материалов, конструктивных форм несущих элементов и режимов эксплуатационного нагружения привели к тому, что в ряде отраслей промышленности и техники были отмечены эксплуатационные повреждения (в том числе и катастрофического характера). Это относится к конструкциям летательных аппаратов (узлы планера, элементы воздушного тракта газотурбинных двигателей, [c.13]

Комплексное влияние всех вышеуказанных факторов в разных сочетаниях и при разной интенсивности ещё более усложняет теоретический подход к определению показателей изделия. Испытания особо важны для обеспечения надежности изделий и проверки их соответствия намеченным требованиям. ГОСТ 16504—81 определяет испытания следующим образом Испытания — экспериментальное определение количественных и качественных характеристик свойств объекта испытаний как результата воздействия на него, при его функционировании, при моделировании объекта (или) воздействий . Каждое испытание только в каком-то приближении отражает реальные процессы. Это вызвано тем, что испытание зачастую проводится на каком-то одном изделии или партии изделий, на модели или макете и полученные результаты обобщаются. Условия лабораторных или стендовых испытаний, как правило, значительно отличаются от реальных условий эксплуатации. Наиболее достоверные испытания реального изделия производятся на испытательном полигоне. Погрешность в результаты испытаний может ввести выбранный метод испытаний, который предусматривает разные мероприятия, имитирующие реальные воздействия. Это особенно относится к испытаниям на качество [c.116]

Метод рассеяния под малым углом основан на экспериментальном определении интенсивности рассеянного света / в зависимости от угла рассеяния у. Измерение интенсивности I (y) в двухфазном потоке дает возможность аналитически найти распределение капель по размерам. [c.161]

При расчете полей напряжений, деформаций, повреждений, значений коэффициентов интенсивности напряжений кроме рассчитанных или экспериментально определенных температурных нагрузок могут быть учтены и механические нагрузки (внешнее и внутреннее давление, поле центробежных сил, растяжение, изгиб). Трещиноподобные дефекты могут быть заданы в виде одиночных, развивающихся со стороны наружной или внутренней поверхностей, системы дефектов, а также одиночных, развивающихся из зон конструкционных концентраторов. [c.45]

Описанный эффект рассогласования ступеней можно проиллюстрировать также анализом изменения давления по ступеням на различных режимах. На рис. 4. 25 приведены результаты экспериментального определения изменения статического давления вдоль тракта шестиступенчатого компрессора при одном и том же значении приведенной частоты вращения, но при трех различных степенях дросселирования. Как видно, в первых ступенях повышение давления примерно одинаково на всех режимах. В последних же ступенях интенсивность повышения давления существенно меняется при изменении режима работы компрессора и на ли- [c.144]

При экспериментальном определении интенсивности рассеянного когерентного излучения используются многочисленные довольно сложные поправки. Кроме того, погрешность при определении S(Q) накладывается на погрешность, связанную с некоторой неопределенностью области интегрирования по Q, что безусловно [c.66]

Методы экспериментального определения характеристик трещиностойкости в настоящее время достаточно разработаны и регламентированы соответствующими нормативными техническими документами (НТД) для различных видов нагружения [3-9]. Идеология построения и научные основы этих документов рассмотрены в [10]. Первым основополагающим документом явились методические указания РД 50-260-81, регламентирующие определение характеристик трещиностойкости при статическом нагружении [9], доработка и совершенствование которых завершились разработкой ГОСТ 25.506-85 [3]. Развитие теоретических основ линейной механики разрушения (1955-1965 гг.) выдвинуло фундаментальную характеристику напряженно-деформированного состояния и прочности хрупких тел с трещинами — коэффициент интенсивности напряжений. В дальнейшем наибольшее внимание уделялось энергетическим и деформационным характеристикам нелинейной механики разрушения (1970-1980 гг.). При разработке документов, регламентирующих экспериментальные методы и технологии определения характеристик трещиностойкости, во внимание принимались следующие обстоятельства [c.15]

Основополагающими для разработки методов экспериментального определения указанных характеристик упругопластического разрушения послужили испытания по определению критических значений коэффициентов интенсивности напряжений в условиях плоской деформации К] [3, 20]. Условия плоской деформации считаются выполненными, если размер пластической зоны у вершины трещины не превышает 1/50 любого характерного размера образца (элемента конструкции), а именно толщины образца Г, размера нетто-се-чения (В - /) или длины трещины /, что достигается выполнением соотношения [c.20]

Интенсивные исследования методических вопросов экспериментального определения характеристик трещиностойкости позволили осуществить подготовку соответствующих нормативных документов, регламентирующих методы и обработку результатов испытаний [8-12, 14-18]. Однако проблема корректного определения [c.34]

Коэффициент интенсивности напряжений (КИН), используемый при определении значения осредненных напряжений в (8.4), однозначно характеризует поле напряжений только для малой (сингулярной) области в вершине трещины. Поэтому соответствие между экспериментальными значениями предельного коэффициента интенсивности напряжений, определенными на образцах различного типа, можно получить, только если процесс разрушения локализован непосредственно в вершине трещины. [c.237]

Как уже отмечалось, при экспериментальном определении характеристик циклической трещиностойкости в трубчатых элементах конструкции образовывались продольные трещины расслоения. Впоследствии данные образцы подвергали статическому нагружению — растяжению вдоль направления армирования — до их разрушения. Результаты испытаний приведены на рис. 8.11 в виде отношения эффективного КИН, определенного по максимальной разрушающей нагрузке согласно (8.7), к значению предельного коэффициента интенсивности напряжений К, полученного экспериментально на образцах с поперечным надрезом. Это равносильно определению поправки [c.252]

Прокопенко А. В. Экспериментальное определение коэффициента интенсивности напряжений для трещин с криволинейным фронтом в сложных деталях (лопатках ГТД) // Там же,- 1981.-К 4,—С. 105-111. [c.240]

В табл. 37.6 для ряда нуклидов приведены мульти-польности наиболее интенсивных -переходов и экспериментально определенные значения коэффициентов внутренней конверсии. [c.1044]

При известном значении коэффициента формы К. соотношение (г) является основой для экспериментального определения коэффициента температуропроводности а материалов. Для тел сложной формы на основе соотношения (г) может быть определен коэффициент формы К опытным путем. Для этого из материала с известным коэффициентом температуропроводности изготавливается модель, геометрически подобная реальному объекту сложной формы экспериментальным путем для модели определяется темп охлаждения в условиях высокой интенсивности теплоотдачи а -> оо и из соотношения (г) определяется /Смод- Тогда коэффициент формы объекта равен К мод. где п — отношение линейных размеров модели и объекта. [c.244]

На рис. 5.3.5 представлена зависимость коэффициента поперечной деформации при исходном статическом нагружении (нулевой полуцикл) всех испытанных образцов от величины продольной деформации. Сводные данные укладываются в полосы разброса, причем видно, что интенсивность изменения коэффициента р<б4) с ростом продольной деформации различна для сталей Х18Н10Т и ТС. В исходном нагружении р(а4) является функцией упругопластической деформации и возрастает для стали Х18Н10Т от 0,25—0,31 в упругой области, до 0,43—0,46 в области пластических деформаций порядка 3%. Аналогично для стали ТС до 1% продольной деформации экспериментально определенный коэффициент менялся от 0,27 до 0,3 и от 0,38 до 0,4 соответственно в упругой и пластической областях деформаций. Из рассмотрения графиков можно сделать вывод, что коэффициент р(а4) в исходном [c.241]

Работоспособность деталей и элементов многих машин и конструкций лимитируется их способностью к пластической деформации. При определенных температурно-скоростных условиях из-за значительного падения пластичности в металлических материалах проявляется склонность к хрупкому разрушению. В частности, при высоких температурах снижение пластичности происходит за счет интенсивного развития межзе-ренного смещения. В свою очередь, смещение по границам зерен вызывает зарождение и развитие микротрещин, приводящих к межкристаллитному разрушению. Экспериментальному определению величины проскальзывания по границам зерен и вклада межзеренного смещения в общую деформацию посвящен целый ряд работ. [c.36]

Теперь наряду с продолжающимися во все возрастающем объеме исследованиями основных стадий усталостного повреждения материалов интенсивно развиваются исследования явлений, происходящих на границе между этими стадиями. К настоящему времени в этой области исследований получено большое количество сведений от экспериментального определения влияния металлургических, конструктивных, технологических и эксплуатационных факторов на параметры нераспространяющихся усталостных треищн до построения теоретических решений для определения условий возникновения таких, трещин. [c.17]

Зависимости экспериментально определенных пороговых значений коэффициента интенсивности напряжения АК1ь Для основного материала — СгМоУ стали — и для сепарированной аустенитной наплавки приведены на рис. 2. Пороговые значения были определены при условии, что в данном интервале (10 циклов) прирост трещины не превысит 10 мм. Несмотря на разброс данных, зависимости [c.203]

Задача об определении сопротивления малоцикловому разрушению при температурах более высоких, чем указанные, когда циклические пластические деформации сочетаются с деформациями ползучести, существенно усложняется. В настояш,ее время осуществляются интенсивные экспериментальные исследования уравнений состояния и критериев разрушения при длительном цикличес-ком нагружении в условиях однородных напрян енных состояний при жестком и мягком нагружении. Результаты этих исследований освещены в трудах конференций в Киото (1971), Каунасе (1971), Будапеште (1971), Филадельфии (1973) [1, 3, 6, 7], а также конференций в Лондоне (1963, 1967, 1971), Сан-Франциско (1969), Брайтоне Х1969), Дельфте (1970) и др. Однако несмотря на большой объем экспериментальных работ, пока не удалось разработать общепринятые предложения по кривым длительного циклического деформирования и разрушения это не позволяет перейти к расчетной оценке напряженных и деформированных состояний в элементах конструкций для определения их прочности и долговечности на стадии образования трещин и тем более на стадии их развития. [c.100]

Критические температуры, как впрочем и другие критические параметры, определены экспериментально лишь для некоторых органических веществ [Л. 28]. Необходимо отметить, что экспериментальное определение критических параметров органичесмих и кремнийоргани-ческих веществ не всегда возможно из-за разложения их при высо-ких температурах. Действительно, температура, при которой то или иное соединение класса полифенилов интенсивно разлагается, значительно ниже критической температуры. Например, дифенил, дифенильная смесь разлагаются при температурах выше 400 С, а критические температуры указанных веществ составляют величину порядка 530°С. В связи с этим критические параметры для большинства органических теплоносителей получены расчетным путем и значения их носят приближенный характер. [c.116]

Для переходной области, соответствующей температуре обработки 2100—2300° С, можно предположить, что немонотонное изменение предела прочности с температурой—наличие экстремума — вызвано немонотонностью изменения входящего в уравнение (1.29) модуля упругости. Последний, как отмечалось выше, удовлетворительно описывается на основании выдвинутых в работе [190] представлений. Вычисленные по формуле (1.28) значения упругой постоянной С44 для различной температуры обработки полуфабриката материала КПГ иллюстрирует табл. 1.16. Кроме того, в таблице приведены экспериментально определенные значения величины LJLa, а также характеризующее степень графитации отношение интенсивностей дифракционных линий /цгДио- [c.57]

При изучении критериев надежности лишь для определения износостойкости и прочности применяются развитые экспериментальные методы исследования интенсивности изнашивания, формы изношенных поверхностей, условий контакта и скольжения, уста--лостной прочности. В остальных случаях обычно довольствуются данными хронометрирования времени работы и простоев, затрат времени на восстановление работоспособности, определение причин отказов и т. п. и записью числа циклов работы. В отдельных случаях автоматизируется регистрация длительности работы и простоя автомата или линии. При определении весовых и геометрических критериев известные трудности представляет лишь экспериментальное определение моментов инерции ведомых масс, которое в отдельных случаях может потребоваться для деталей сложной формы. [c.93]

Зависимость между интенсивностью рентгеновых лучей и почернением (при 5< 1,5) находят путём экспериментального определения кривой почернения. При этом вместо интенсивности 1 измеряют время экспозиции t, так как характер кривых 5 (/) и S (/) является одинаковым (по закону Шварцшильда) [c.159]

Как известно, существуют два способа экспериментального определения постоянной времени термоэлектрических приемников лучистой энергии осциллографический и частотный. Наиболее простым является первый, который в отличие от частотного не требует таких сложных приспособлений, как модуляционное устройство с индикатором частоты и широкополосный низкочастотный усилитель с индикатором на выходе. При осдиллографическом способе определения постоянной времени на пленку осциллографа фиксируется переходный процесс в термоэлементе при его внезапном освещении источником постоянной интенсивности. Одновременно на пленку фиксируются импульсы от отметчика времени. Далее с осциллограммы снимается ордината, равная 0,63 стационарного отклонения, и соответствующая ей отметка времени t, которая считается численно равной постоянной времени термоэлемента 0. Однако для того чтобы получить правильные результаты, необходимо соблюдать условия собственная частота вибратора (шлейфа) должна быть значительно больше величины —(%>—), степень успокоения вибратора [c.177]

При рассмотрении процесса псевд00ж ижбния как одного из режимов запыленного потока в основе аэродинамических зависимостей должно лежать уравнение (6-1). Используя это уравнение, И. М. Федоров (Л, 252] на основании анализа размерностей, а также в результате опытов с разл1ичными насадками, проведенных им с целью экспериментального определения скорости интенсивного кипения, получил следующее критериальное уравнение [c.332]

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ОПРЕДЕЛЕНИЕ КРИТИЧЕСКОГО К0ЭФФИЩ1ЕНТА ИНТЕНСИВНОСТИ НАПРЯЖЕНИЙ [c.423]

В случаях, когда есть основания считать возможное разрушение хрупким, то обычно, предполагая справедливость положений линейной механики разрушения, расчет ведут по критерию разрушения (3.3.2). Вычисление стоящего слева коэффициента интенсивности напряжений К при современном развитии вършслительных методов и техники и наличии справочников, как правило, не вызывает затруднений. Гораздо труднее экспериментальное определение правой части критерия (3.3.2), а именно критического коэффициента интенсивности напряжений К , называемого иногда вязкостью разрушения. Сопротивление материала росту трещины во многом определяется затратами энергии на пластическое деформирование объемов материала в ближайшей окрестности вершины трещины. А величина и распределение пластических деформаций, форма и размеры пластически проде-формированных областей как вдоль фронта трещины, так и в удалении от него существенно зависят от многих условий нагружения и размеров рассматриваемого объекта и образца, служащего для определения характеристики трещино-стойкости. Поэтому постановке эксперимента по определению значений (или, что в некотором смысле более просто, Къ) следует уделять много внимания, проводя эксперимент с ориентацией на данную конструкцию. [c.169]

Методы экспериментального определения характеристик тре-щиностойкости в условиях упругопластического деформирования требуют схематизации накопленного опыта испытаний. В этой области значительное развитие и наиболее широкое практическое приложение среди критериев нелинейной механики разрушения получили раскрытие трещины [11-13], коэффициент интенсивности деформаций в упругопластической области [14], энергетический З-интеграл [15-17] и предел трещиностойкости 1 [18-19], позволяющие анализировать закономерности разрушения, напряженно-деформированное состояние в вершине трещины на стадии ее инициации при значительных пластических деформациях и общей текучести материала, а также проводить оценку предельных состояний элементов конструкций с трещинами. [c.20]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...