Бункерные устройства Бункера

В последние годы значительное распространение получили вибрационные бункерные устройства. Бункер представляет собой цилиндр с внутренней спиралью для движения по ней заготовок. Корпус при помощи электромагнитов совершает направленные колебательные движения вокруг оси, благодаря чему заготовки перемещаются (ползут) вверх по спирали. [c.431]

Бункерные устройства. Бункера представляют собой специального вида сосуды (вместилища), служащие для временного хранения и пересыпания различного рода сыпучих материалов угля, гравия, песка, цемента, алебастра и др. Они широко используются на погрузочно-разгрузочных работах, а также при подаче угля на тендер паровоза. Каждый бункер имеет сверху загрузочное отверстие, а снизу — высыпное, перекрываемое бункерным затвором. [c.292]

Если внешние признаки деталей скрыты или слабо выражены (внутренние пустоты, металлические вкладыши в керамических или пластмассовых деталях), то ориентировка их обычными механическими методами затруднена или невозможна. В этом случае иногда используют обычные бункерные устройства, оснащая прямолинейный участок выходного лотка системой электромагнитов. Детали, предварительно ориентированные в чаше бункера вдоль про- [c.31]

Рис 919 Схема бункерного устройства Б — бункер Л — конвейерная лен та /. 2, 7 — схема контактных систем [c.368]

Трудность создания буферных запасов между сборочными агрегатами автоматической линии объясняется прежде всего трудностью ориентации узла по сравнению с ориентацией отдельной детали. Это обычно вызывается тем, что базовая деталь при сборке изделия имеет более сложную форму, чем другие детали. Положение осложняется тем, что не каждая деталь, соединяемая с базовой, сразу же закрепляется так, чтобы выполненное соединение не нарушалось при перемене положения базовой детали. И, наконец, сложность формы базовых деталей часто не позволяет создать бункерные устройства. Все это приводит к тому, что в большинстве случаев автоматические и автоматизированные линии сборки не имеют буферных запасов между сборочными агрегатами и вынуждены работать при их жесткой связи. При простой форме собираемых узлов целесообразно предусматривать промежуточные бункера между сборочными агрегатами. При невозможности создания бункерных устройств необходимо предусматривать промежуточные магазинные устройства, заполняемые предварительно вручную и включаемые в работу при отказе автоматических перегружателей. Отсутствие буферных запасов, кроме возможных перебоев в работе сборочной линии, требует соблюдения точной синхронизации работы по времени между отдельными агрегатами линии и автоматическими перегружателями. [c.121]

Пусть два последовательных участка автоматической (или поточной) линии, разделены бункерным устройством (накопителем). Первый участок состоит из г(г 1), а второй — из s (где s l) параллельно и независимо друг от друга работающих станков причем г —S. Станки первой группы формируют вход в систему обслуживания последняя создается станками последующей группы совместно с бункером и транспортирующими устройствами. [c.177]

Пример. Рассмотрим два бункерных устройства, подающих параллельно две винтовые заготовки в рабочую зону сборочного агрегата. Если событие А заключается в получении заготовки из первого бункера ножкой вперед, а событие В — в получении заготовки из второго бункера в таком же положении, то вероятность события С=А + В, т. е. вероятность появления хотя бы одной правильно ориентированной заготовки [c.7]

Бункера. При расчете и конструировании бункерного устройства можно выделить следующие этапы [c.158]

Приемное устройство принимает заготовки, поступающие из захватно-ориентирующего устройства в определенном положении, и направляет их в накопитель (магазин, лоток). Иногда приемным устройством служит конец лотка со стороны бункера. Приемные лотки содержат в себе устройства, препятствующие обратному выпадению заготовок в резервуар бункера. Такие устройства показаны на фиг. 24, а и б для плунжерного с подвижным стержнем и лопастного щелевого бункерного устройства. [c.38]

На рис. 2-1 показана схема топливоподачи с приемным бункерным устройством при доставке топлива железнодорожным транспортом. Железнодорожные вагоны могут разгружаться над приемным бункером или на расходном складе топлива. Из приемного бункера топливо подается ленточными транспортерами первого и второго подъема через дробилки в бункера котлов. При необходимости топливо может подаваться погрузчиком-бульдозером с открытого расходного склада в приемный бункер. Разгрузка топлива из железнодорожных вагонов непосредственно в приемный бункер топливоподачи позволяет уменьшить его потери. При такой системе топливоподачи дл.ч размещения приемного бункера приходится под зданием разгрузки оборудовать подвал глубиной до 7 м. [c.15]

Наиболее существенными элементами автоматических бункерных установок являются 1) устройства для контроля степени заполнения бункера сыпучим грузом 2) устройства для борьбы со сводообразованием 3) приборы автоматического управления загрузочными и разгрузочными устройствами бункеров, весовыми механизмами, маневровыми лебедками и т. д. [c.429]

Кроме валковой, применяют также клещевую, крючковую и другие подачи. Механизация подачи штучных заготовок осуществляется чаще всего с помощью бункеров. На рис. 185 показана автоматизация вытяжки с применением бункерного устройства. Механизмы подачи штучной заготовки весьма разнообразны, но все они осуществляют ориентировку штучных заготовок в пространстве и подачу их на линию действия рабочего инструмента. [c.286]

Большинство бункерных устройств не нуждается в дополнительных устройствах для ориентировки заготовок. В тех же случаях, когда ориентировка заготовок, поступающих в штамп, не может быть осуществлена в бункере, применяются различные приспособления, ориентирующие заготовки после выхода из бункера. [c.382]

Устройство для загрузки и выдачи заготовок. Для подачи заготовок к толкателю применяются специальные загрузочные устройства (магазины). По конструкции загрузочные устройства можно разделить па два типа бункерные и лотковые. В лотковых загрузочных устройствах заготовки укладываются в один ряд и подаются к толкателю постепенно, скатываясь или съезжая с наклонных направляющих. В бункерных устройствах заготовки располагаются в несколько рядов в специальном бункере. [c.374]

К недостаткам рассматриваемых схем относится потребность в специальных маневровых устройствах для размещения разгружаемого состава над приемным бункером, а также возможные в отдельных случаях трудности при сооружении подземных бункерных устройств, связанные с изоляцией от грунтовых вод. [c.123]

В условиях пропуска груза через так называемое безъемкостное приемное бункерное устройство, когда Е — О, груз проходит через бункер без задержки в нем, а производительности в т/ч при зтом на подводящем и отводящем потоках равны, т. е. [c.214]

В целях уменьшения общего строительного объема бункерного устройства приемный бункер размещен асимметрично по отношению к оси разгрузочного пути, как показано на разрезе отрезком 1—1. При этом обеспечивается прием груза как по оси пути, так и при боковой выгрузке из крытых вагонов. Дальнейшее построение поперечного разреза бункера с затвором (питателем), очерченным точками 2, 3 и ленточными горизонтальным и наклонным конвейерами, выполняется по описанной в предыдущих примерах методике (рис. 96). [c.244]

Рис, 7. Схемы бункерных устройств роторных БЗУ 1 — бункер 2 — предбункер 3 — захватный механизм [c.269]

Автоматические линии состоят из станков, каждый из которых связан с последующим через промежуточный бункер или магазинное устройство. Линии, построенные по этому принципу, вследствие не только возникающих неполадок в работе станков, но и из-за поломок и неисправностей в магазинных и бункерных устройствах, часто простаивают. [c.177]

Бункеры широко применяются в автоматических линиях. Конструкции их могут быть самыми разнообразными, как это видно уже из схем основных типов бункерных устройств, приведенных в гл. II (табл. 33). [c.65]

Второе решение, приводящее к формулам (71а) и (716), как более общее и всегда дающее в качестве оптимальных значений /ме конечные значения, применимо во всех случаях по возможности, всегда следует применять именно его. Первое решение, приводящее к формулам (64) и (66), как не учитывающее удорожания эксплуатации расчленяемой линии при введении в нее бункеров и дающее для оптимального числа участков бесконечно большое значение при Вб = 0, т. е. когда расчленение линии не увеличивает трудоемкости ее настройки, вовсе не может применяться в этих последних случаях в остальных оно может применяться тем более обоснованно, чем меньше габарит, вес и сложность вводимых бункерных устройств и чем надежнее их служба. [c.115]

Полностью автоматизированными считаются склады, где все процессы переработки тарно-штучных грузов осуществляются автоматическими устройствами без участия человека. Последний лишь наблюдает за автоматическими устройствами, контролирует и регулирует их. Организация работы автоматизированного склада зависит главным образом от его целевого назначения. Технологическое оборудование во многом определяется способами хранения грузов, системой их сортировки или комплектования, причем обязательно поточной. Известны автоматизированные склады следующих типов подвесные — со средствами непрерывного транспорта стеллажные бункерные — с бункерами и наклонными лотками комбинированные. [c.163]

Цель работы. Исследовать влияние угла наклона бункера на производительность дискового карманного бункерного устройства, ва. [c.141]

Дисковое карманное бункерное устройство 4 служит для ориентации и подачи штучных заготовок типа стержней и втулок в рабо чую зону штампа. Бункерное устройство (рис. 7.1.1) состоит из бункера 1 с окном [c.142]

Бункерные устройства показаны на рис. 179, в. В бункер 7 запас заготовок засыпается навалом, при этом с помощью механизма 8 заготовки поштучно направляются в лоток, а далее направление движения заготовок осуществляется так же, как и в бункерно-магазинном загрузочном устройстве. В машиностроении более распространены магазинные устройства. Это объясняется тем, что обрабатываемые детали имеют сложные геометрические формы, значительные размеры и вес. Применение их также зависит от технико-экономических соображений, когда по масштабам производства нецелесообразно изготавливать сложные загрузочные устройства. [c.348]

Истечение груза из выпускных отверстий полностью заполненного бункера обычно характеризуется тем, что в массе груза начинает движение вертикальный столб, расположенный над выпускным отверстие.м. Верхний слой груза образует воронку, по которой его частицы перемещаются в центральную зону (рис. 3.1,а). В отличие от этого нормального истечения при углах наклона поверхностей днища более 70—80° происходит сплошное или гидравлическое истечение (рис. 3.1,6). Гидравлическое истечение возникает и при выпуске из бункера сильно аэрированного насыпного груза и интенсивных вибраций груза в бункере. При нормальном истечении груза и постоянном пополнении бункера в массе груза развивается так называемый объем обрушения (рис. 3.1, в), в котором груз по всему сечению, кроме пограничных слоев, движется равномерно и имеет вид сплошного истечения. Это не исключает, однако, возможности образования сводов над выпускным отверстием и выброса груза, особенно пылевидного, в момент разрушения сводов. Подобные явления нужно учитывать при проектировании бункерных устройств. [c.47]

В табл. 198 приведены основные типы бункерных устройств для автоматической подачи штучных заготовок, засыпаемых в бункер навалом . Эти устройства имеют особые приспособления для поворота заготовок в одинаково ориентированное положение. Автоматические прессы с бункерной подачей штучных заготовок должны быть снабжены устройствами для отделения каждом заготовки и перемещения ее в рабочую зону штампа. [c.390]

Магазинное питание значительно повышает производительность труда и обеспечивает автоматизацию процессов обработки. Однако сохраняется труд рабочего по укладке деталей в магазины. Полная автоматизация может быть достигнута при применении бункерного питания, когда заготовки свободно подаются (насыпаются) в специальное устройство — бункер. [c.430]

Из бункера они автоматически ориентируются и подаются в лоток, откуда, как и при магазинном питании, передаются к месту обработки. Бункерное питание широко применяется при массовом производстве небольших деталей, когда форма деталей не изменяется длительное время (например, при производстве крепежных деталей). Бункерное устройство имеет бункер, механизм ориентации и передающий лоток. Остальные механизмы те же, что и при питании из магазина. [c.430]

Если оборудование для хранения, например бункер, имеет более сложную геометрическую форму, объем Коб подсчитывается по соответствующим формулам (см. бункерные устройства). Если известно количество материала, подлежащего хранению зап. то потребное количество оборудования п (ячеек, стеллажей, бункеров, закромов или штабелей) определится по формуле [c.178]

Сыпучие материалы, поступающие на склад в массовых количествах, например строительные вяжущие, шихтовые и другие, хранят насыпным способом без тары или с использованием иногда бункерных устройств. Для жидких и полужидких материалов, поступающих в цистернах, бункерах или бочках, применяют наливной способ хранения, при котором материалы хранят в резервуарах или в специальной таре. [c.133]

КЛАССИФИКАЦИЯ СХЕМ РАБОТЫ БУНКЕРНЫХ УСТРОЙСТВ. МЕСТА УСТАНОВКИ БУНКЕРОВ В АВТОМАТИЧЕСКИХ ЛИНИЯХ. КОНСТРУКЦИИ [c.58]

По конструкции бункерные устройства делятся на два вида транзитные и магазинные. Транзитные бункера устроены так, что для выдачи из бункера одной детали необходимо перемещать все детали. [c.58]

В бункерные накопители заготовки загружают навалом. Автоматическая их ориентация исключает ручную операцию укладки заготовок. Бункерные устройства способны обеспечить питание самого производительного оборудования. Различают бункерные устройства с захватными механизмами и без них. В уст-ройстиах первой группы захват заготовок осуществляется с помощью механических перемещений штырей, крюков, шиберов. Так из бункера I (рис. 2.30) заготовки сферической формы подаются толкателем 2 на лоток, i, где они задерживаются упором 5 и располагаются в один ряд. Отсюда питатель 4 выдает заготовки поштучно. В этом устройстве лоток 3 с питателем 4 работают как самостоятельное загрузочное устройство магазинного типа, [c.30]

В бункерных устройствах второй группы подача заготовок осуществляется за счет сил инерции и трения, создаваемых при вибрации. Боль-шое распространение получили вибрационные загрузочные устройства с круговыми бункерами, на стенках которыу расположен спиральный лоток (рис. 2.31). Двигаясь но лотку, загс говки ориентируются располагаются в один слой способы ориентации определяются формой заготовок. Для заготовок типа дисков, колец и пластинок используют спиральный лоток, имеющий наклон к центру бункера, и буртик, не превышающий высоты заготовки (рис. 2.32, а). При перемещении заготовок по лотку те из них, которые попадут во второй слой, будут соскальзывать обратно в [c.30]

Для автоматизации сборки необходимы надежно действующие загрузочные устройства, в том числе обеспечивающие ориентацию деталей в требуемом положении. На рис. 31 показаны кольцевые карманчиковые бункерные устройства, где внутри неподвижного наклонно расположенного барабана вращается кольцо с прорезанными в нем пазами — карманами. Засыпанные в такой бункер детали захватываются карманами, ориентируются в них и при вращении кольца поднимаются до тех пор, пока деталь не соскользнет в наклонный отводящий лоток. Используются также дисковые центробежные щелевые загрузочные устройства. Внутри наклонного неподвижного барабана со значительной скоростью вращается диск, который увлекает детали и подает их к выходной щели и далее — в отводящий лоток. [c.168]

Предполагаем также, что потоки деталей, идущие от отдельных станков предществующей группы, в бункерном устройстве (БУ) сливаются в один поток. Если емкость БУ конечна, например равна Л/, и в момент окончания обработки каким-либо из станков предществующей группы бункер предельно заполнен, то окончивший обработку станок выключается и простаивает до момента, при котором содержимое БУ станет меньще N. Если же два или большее число станков предшествующей группы оканчивает обработку одновременно, то передача деталей в БУ осуществляется в соответствии с порядковыми номерами этих станков. [c.177]

Бункерные устройства — см. Бункера, механизмы ориенпцщии Бухгалтерский учет 5.49 [c.624]

Процессы ориентирования деталей, особенно сложной конфигурации, изучены недостаточно, что обусловливает необходимость дальнейшего совершенствования теоретических и практических разработок. Достаточно просто ориентируются детали цилиндрической формы (ролики, втулки, шайбы), плоские детали (пластины, призмы), детали типа колпачков и детали с явно смещенным центром тяжести. Ориентацию деталей удобно производить по наружному контуру с явно выраженными ключами ориентации. Полное ориентирование таких деталей может быть обеспечено непосредственно в бункерном устройстве или на вибротранспортере в процессе движения деталей по лоткам путем установки на лотках или на стенках бункера специальных ориентирующих элементов (вырезов, скосов, отсекателей, трафаретов и т. п.). [c.264]

Типсвые щелевые бункерные устройства разработаны институтами Тепло-электропроект и Союзпроммеханизаиия . Выдача из бункеров ЩБУ произ-водится лопастными питателями (см. рис. 7.7). [c.153]

На рис. 83 представлен примерный график работы на емкостном бункерном устройстве для приема груза из железнодорожных составов грузоподъемностью Осост в обусловленный нормами срок разгрузки состава Гд в условиях известной интенсивности отводящего грузопотока ( отв (например, конвейерной подачи из бункера на производство). [c.215]

Вибрационный бункер (рис. 68,ж) представляет собой цилиндрический бункер 1, установленный на трех плоских пружинах 2. К днищу бункера присоединен якорь 3 магнитной систе мы, в которой под действием электрического тока создаются частые импульсы. Под действием этих импульсов происходит небольшое опускание вниз и угловой поворот бункера. Пружины возвращают бункер в исходное положение, и заготовки в нем смещаются в пространстве на небольшой угол. Благодаря наличию спиральных ка1навок 4 на цилиндрической поверхности бункера заготовки в результате непрерывного чередования магнитных импульсов и работы пружин перемещаются вверх по канавкам. Дальнейшее движение заготовок производится, как и в других бункерных устройствах. [c.129]

Станки каждого участка на линии последовательно соединены конвейером, который представляет собой бесконечную втулочно-роликовую цепь, расположенную горизонтально, причем верхняя ветвь цепи направляется пазом поддерживающей планки. Ведущая звездс а цепи приводится во вращение от ведущего круга второго станка через редуктор. Скорость перемещения конвейера 7 м1мин. Бункерные устройства перед участками линии— камерного типа с качающимся нырялом и соединены наклонными склизами, по-которым пальцы перемещаются друг за другом под действием собственного-веса. Бункеры соединены с первыми станками участков цепными элеваторами. [c.158]

Отсекагели магазинных и бункерных устройств управляют выдачей заготовок (поштучно или небольшими партиями) из магазина (бункера) в питатель. По характеру движения отсекающих звеньев их подразделяют на четыре типа с возвратно-поступательным движением (рис. 3, а — в), колебательным (рис. 3, г — е), вращательным (рис. 3, ж — и) и сложным (рис. 3, к). [c.13]

С целью вибронзоляции питатель установлен на трех витых цилиндрических пружинах 4 сравнительно небольшой жесткости, вмонтированных в основание 6. Поступательное движение заготовок в вибробункерах осуществляется в результате суммарного воздействия отдельных импульсов, следующих с большой частотой один за другим. Вибрационные бункерные устройства имеют ряд характерных преимуществ по сравнению с другими типами бункерных устройств. Они просты по конструкции. Отсутствие в них движущихся зах-ватно-ориентирующих органов исключают возможность заклинивания заготовок, в связи с чем отпадает необходимость применения дополнительных предохранительных механизмов. Бесступенчатое регулирование скорости движения заготовок дает возможность устанавливать оптимальный режим работы. Постоянная равномерная скорость движения заготовок по лотку создает благоприятные условия для осуществления различной степени ориентации сложных заготовок внутри бункера и получения стабильной производительности. [c.38]

В автоматических линиях, состоящих из нескольких участков, бункерные устройства, находящиеся в начале и конце каждого участка (рис. 150, б), устраняют жесткую связь между участком, на котором произошел отказ, и остальными участками линии. В бункерах находится межоперационный запас деталей. При выходе из строя п-го участка подача деталей на п -)- 1-ый участок производится из бункера, находящегося в конце п-го участка детали, изготовляемые на п — 1-ом участке, поступают в бункер, находящийся в начале п-го участка. Это позволяет при правильно рассчитанных емкостях бункеров не останавливать линию при наступлении отказов. Разбивка линии на участки и установка бункеров производится с целью повышения ее фактической производительности при этом приходиться считаться с тем, что наряду с порышением надежности линии увеличиваются стоимость линии и затраты ручного труда (на обслуживание бункерных установок). [c.249]

К бункерным устройствам, служащим для подачи угля на тендер паровоза, относят многобункерные эстакады, кустовые бункера и бункерные воронки. [c.28]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...