Сварка покрытыми электродами углеродистых и легированных конструкционных сталей

У11.4. Сварка покрытыми электродами углеродистых и легированных конструкционных сталей [c.431]

Состав электродного покрытия устанавливают в соответствии с химическим составом металлов электродного стержня и изделия. При этом электродное покрытие должно обеспечивать хорошую ионизацию дуги, надежную защиту расплавленного металла сварочной ванны от воздействия воздуха, раскисление и легирование металла шва. Требования, предъявляемые к электродам для сварки углеродистых и легированных конструкционных сталей, содержатся в ГОСТ 9467—75. Правила приемки и методы испытания электродов предусмотрены ГОСТ 9466—75. [c.266]

На стальные электроды для сварки углеродистых и легированных конструкционных и теплоустойчивых сталей в настоящее время имеются стандарты ГОСТ 9466—60 и ГОСТ 9467—60. ГОСТ 9466—60 регламентирует размеры, общие технические требования, правила приемки и методы испытания электродов устанавливается содержание паспорта на электроды, требования к внешнему виду, эксцентричности, механической прочности и влагостойкости покрытия и др., являющиеся общими для электродов различных типов. ГОСТ 9467—60 содержит требования к стальным электродам для сварки углеродистых и легированных конструкционных сталей (табл. 31) и для сварки легированных теплоустойчивых сталей (табл. 32). В первой группе все электроды разделены на 15 типов по механическим свойствам наплавленного металла и металла шва, во второй — на семь типов по механическим свойствам и химическому составу наплавленного металла. [c.157]

Согласно ГОСТ 9466-75 электроды для сварки и наплавки сталей в зависимости от назначения разделены на классы для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с < 600 МПа -У (условное обозначение) для сварки легированных конструкционных сталей с Qb > 600 МПа - Л для сварки теплоустойчивых сталей - Т для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами - В для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами - Н. Этот ГОСТ регламентирует размеры электродов, толщину и типы покрытий, условные обозначения, общие технические требования, правила приемки и методы испытания. [c.36]

По назначению покрытые электроды подразделяют на следующие У — для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 600 МПа, Л — для сварки легированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 600 МПа Т — для сварки легированных теплоустойчивых сталей В — для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами Н — для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами. [c.69]

Классификация электродов. В основу классификации электродов для сварки углеродистых и легированных конструкционных и теплоустойчивых сталей положены следующие характеристики механические свойства наплавленного металла и сварного соединения, технологические свойства, вид покрытий (ГОСТ 9467—60), а также ряд общих требований для электродов различных типов (ГОСТ 9466—60). [c.355]

Марки электродов общего назначения для сварки углеродистых и легиро ванных конструкционных сталей и легированных теплоустойчивых сталей установлены ГОСТ 9467—60 (табл. 79). Эти электроды с различными по назначению и весьма разнообразными по составу покрытиями широко применяют при восстановлении автомобильных деталей. ГОСТ 9467—60 не только регламентирует механические свойства металла, наплавленного перечисленными в табл. 79 электродами, но и устанавливает виды составов их покрытий (табл. 80). [c.98]

Электроды для сварки углеродистых и легированных конструкционных сталей обозначают по марке и типу электрода, диаметру стержня, по типу покрытия и ГОСТу. Например, условное обозначение электрода ЦМ7-Э42-5, О-Р ГОСТ 9467—60 расшифровывается сле-дуюш,им образом ЦМ7 — марка электрода, Э42 — тип электрода (Э — электрод для дуговой сварки 42 — минимальное гарантируемое временное сопротивление металла шва в кГ1мм при растяжении) 5,0 — диаметр электродного стержня в миллиметрах Р — рудно-кис-лый тип покрытия (рудно-кислое покрытие обозначается буквой Р, фтористо-кальциевое — Ф рутиловое — Т и органическое — О) в конце указан номер ГОСТа, которым стандартизирован электрод. [c.66]

В зависимости от рода получаемого шлака электродные покрытия могут быть разбиты на кислые и основные. Важнейшим моментом, определяющим качество покрытия, является степень его раскислённости или окислительная способность образуемых им шлаков. Даже в условиях весьма эффективной защиты расплавленного металла от вредного внешнего воздействия атмосферного кислорода нераскис-лённые или слабо раскисленные шлаки могут насытить металл шва значительным количеством кислорода за счёт перехода свободных окислов из шлака в металл. Аналогичное явление может иметь место при использовании в покрытии рудных компонентов, которые при нагреве выделяют свободный кислород, например, марганцевая руда. В советской практике для многих марок толстопокрытых электродов применяются главным образом основные рас-кислённые покрытия, особенно при сварке легированных сталей. Для регулирования химического состава металла шва и его механических свойств в советской практике в подавляющем большинстве марок покрытых электродов, применяемых для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей, практикуется легирование через покрытие. Для этой цели используются в основном различные ферросплавы, которые одновременно осуществляют и другие функции в электродном покрытии (раскисление, создание мелкозернистости металла шва, повышение устойчивости дуги, улучшение технологических свойств шлака). [c.297]

Электроды классифицируют по назначению и виду покрытия. По назначению стальные электроды подразделяют на пять классов для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с 0е < 600 МПа, легированных конструкционных сталей с Qb > 600 МПа, легированных жаропрочных сталей, высоколегированных сталей с особыми свойствами и для наплав-. ки поверхностных слоев с особыми свойствами. Электроды для сварки конструкционных сталей делят на типы Э38, Э42,. .., Э150. Цифры в обозначении типа электродов обозначают ав наплавленного металла в 10 МПа. В обозначение типов электродов для сварки жаропрочных и высоколегированных сталей и наплавочных входит [c.229]

Электроды с фтористо-кальциевым покрытием типов Э-42А, Э-50А и Э-55А применяются при сварке конструкционных углеродистых и легированных сталей. Основу покрытия составляют мрамор и плавиковый шпат. Благодаря отсутствию в обмазке руд, выделяющих свободный кислород, а также наличию энергичных раскисли-телей в виде ферросплавов (кремния, марганца, титана) металл шва получается хорошо раскисленным и доста- [c.48]

На металлические электроды для ручной дуговой сварки и наплавки в стране действует четыре стандарта. ГОСТ 9466—75 содержит классификацию, размеры, технические требования, правила приемки, методы испытаний, требования к упаковке, маркировке, транспортировке и хранению электродов, гарантии изготовителя и требования безопасности. ГОСТ 9467—75 устанавливает требования к механическим свойствам наплавленного металла и содержанию в нем серы и фосфора, к металлическим покрытым электродам для ручной дуговой сварки углеродистых, низколегированных, легированных конструкционных и легированных теплоустойчивых сталей. Большое разнообразие электродных покрытий не позволило взять их за основу классификации электродов. По указанному стандарту электроды классифицируют по типу, который обозначается буквой Э и цифрами, характеризующими минимально гарантируемое временное сопротивление наплавляемого металла электродами данного типа. Например, тип электродов Э46 и Э50А обозначает, что минимальное временное сопротивление соответственно равно 460 и 500 МПа. Буква А указывает, на то, что электрод данного типа обеспечивает более вы- [c.57]

Электроды для сварки углеродистых, легированных конструкцион. ных и легированных жаропрочных сталей ГОСТ 9467—60 классифици. рует в зависимости от механических характеристик металла шва и свар, ного соединения, выполненного этими электродами, на несколько типов Каждому типу может соответствовать одна или несколько марок электродов. Марка электродов характеризуется определенным составом покрытия, маркой электродного стержня, технологическими свойствами, свойствами металла шва. [c.97]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...