Сварка углеродистых и легированных конструкционных сталей

Таблица 10.4, Требования ГОСТ 9467—75 к электродам для сварки углеродистых и легированных конструкционных сталей

Электроды для сварки углеродистых и легированных конструкционных сталей [c.193]

Электроды для дуговой сварки сталей и наплавки по ГОСТ 9466—60 подразделяются на следующие классы для сварки углеродистых и легированных конструкционных сталей- [c.64]

Требования, предъявляемые к электродам для сварки углеродистых и легированных конструкционных сталей, содержатся в ГОСТ 9467—60, а для высоколегированных — в ГОСТ 10052—62. Правила приемки и методы испытания электродов предусмотрены ГОСТ 9466—60. Электроды для сварки и наплавки сталей разделяют на три группы 1) для сварки углеродистых и легированных конструкционных сталей, 2) для сварки легированных теплоустойчивых сталей 3) для сварки высоколегированных нержавеющих и жаропрочных сталей. [c.202]

Электроды для сварки углеродистых и легированных конструкционных сталей классифицируют по механическим характеристикам металла шва и сварного соединения электроды для сварки легированных теплоустойчивых сталей классифицируют по механическим характеристикам металла шва и сварного соединения и по химическому составу металла шва. Первая группа содержит 15 типов электродов —с Э-34 по Э-145. Здесь буква Э — электрод для электродуговой сварки, а следующая за буквой цифра показывает минимально гарантируемый предел прочности металла шва (в кГ/мм ). К одному типу электрода могут быть отнесены одна или несколько марок электродов. Так, к электроду типа Э-42 относят электроды марок ОММ-5, ЦМ-7 и др. [c.202]

Для электродных покрытий большинства марок, используемых для сварки углеродистых и легированных конструкционных сталей, напряжение t/д составляет 20—28 в. Общее количество наплавленного металла, необходимое для изготовления конструкции, можно определить, исходя из сечения и длины швов по формуле [c.207]

СВАРКА УГЛЕРОДИСТЫХ И ЛЕГИРОВАННЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ СТАЛЕЙ [c.473]

По назначению стальные электроды в соответствии с ГОСТ 9466—75 подразделяют на следуюш,ие четыре класса для сварки углеродистых и легированных конструкционных сталей для сварки теплоустойчивых сталей для сварки высоколегированных сталей для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами. [c.282]

Согласно ГОСТ 9466—75, по назначению электроды подразделяют на четыре класса 1) для сварки углеродистых и легированных конструкционных сталей 2) для сварки легированных теплоустойчивых сталей 3) для сварки высоколегированных сталей 4) для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами. [c.614]

Состав электродного покрытия устанавливают в соответствии с химическим составом металлов электродного стержня и изделия. При этом электродное покрытие должно обеспечивать хорошую ионизацию дуги, надежную защиту расплавленного металла сварочной ванны от воздействия воздуха, раскисление и легирование металла шва. Требования, предъявляемые к электродам для сварки углеродистых и легированных конструкционных сталей, содержатся в ГОСТ 9467—75. Правила приемки и методы испытания электродов предусмотрены ГОСТ 9466—75. [c.266]

ГОСТ 9467-60 содержит требования к электродам для сварки углеродистых и легированных конструкционных сталей (табл. 1) и для сварки легированных теплоустойчивых сталей (табл. 2). Внутри этих групп электроды подразде ляются на типы по механическим свойствам металла шва и наплавленного мета.тла, а электроды для сварки теплоустойчивых сталей, кроме того, — по химическому составу наплавленного металла. [c.1]

Проволока Св-ОВ и Св-08А для изготовления стержней большинства электродов для сварки углеродистых и легированных конструкционных сталей протягивается из низкоуглеродистых сталей Ст2, СтЗ, Ст4. [c.142]

Если в обозначении после цифр стоит также буква А, то это означает, что электроды данного типа обеспечивают повышенные пластические свойства наплавленного металла за счет снижения в нем отрицательного влияния серы и фосфора. Стержни электродов для сварки углеродистых и легированных конструкционных сталей в большинстве случаев выполняются из малоуглеродистой стали и обозначаются Св-08 и Св-08А и т. д. по ГОСТ 2246—60. [c.355]

Электрошлаковый процесс применяют для сварки углеродистых и легированных конструкционных сталей, специальных сталей, алюминия, титана и других металлов и сплавов. Возможна сварка металла практически неограниченной толщины. [c.23]

Все эти признаки тесно взаимосвязаны. Группы тех или иных признаков положены в основу классификации электродов в национальных стандартах различных стран. Электроды для сварки и наплавки сталей в зависимости от назначения в соответствии с ГОСТ 9466—60 подразделены на ряд классов для сварки углеродистых и легированных конструкционных сталей для сварки легированных теплоустойчивых сталей для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами. [c.307]

Электроды для сварки углеродистых и легированных конструкционных сталей (по ГОСТ 9467—60) [c.54]

Каждый класс делится на несколько типов электродов. Для электродов каждого типа установлены требования, касающиеся механических свойств и химического состава металла шва или наплавленного металла, а также механических свойств сварных соединений. Типы электродов для сварки углеродистых и легированных конструкционных сталей и электродов для сварки легированных теплоустойчивых сталей регламентированы ГОСТ 9467—60. Электроды для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами и электроды для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами регламентированы ГОСТ 2523—51. [c.59]

На стальные электроды для сварки углеродистых и легированных конструкционных и теплоустойчивых сталей в настоящее время имеются стандарты ГОСТ 9466—60 и ГОСТ 9467—60. ГОСТ 9466—60 регламентирует размеры, общие технические требования, правила приемки и методы испытания электродов устанавливается содержание паспорта на электроды, требования к внешнему виду, эксцентричности, механической прочности и влагостойкости покрытия и др., являющиеся общими для электродов различных типов. ГОСТ 9467—60 содержит требования к стальным электродам для сварки углеродистых и легированных конструкционных сталей (табл. 31) и для сварки легированных теплоустойчивых сталей (табл. 32). В первой группе все электроды разделены на 15 типов по механическим свойствам наплавленного металла и металла шва, во второй — на семь типов по механическим свойствам и химическому составу наплавленного металла. [c.157]

Стержни электродов, служащих для сварки углеродистых и легированных конструкционных сталей, в большинстве случаев изготовляются из малоуглеродистой проволоки Св-08 и Св-08А по ГОСТ 2246—60 (см. п. 12., гл. IV). [c.160]

ГОСТ 9466—60 и ГОСТ 9467—60 делят стальные электроды по назначению на четыре класса для сварки углеродистых и легированных конструкционных сталей для сварки легированных тепло- [c.270]

Основными правилами сварки углеродистых и легированных конструкционных сталей в углекислом газе являются [c.147]

Электроды для сварки углеродистых и легированных конструкционных сталей лелятся на 14 типов и обозначаются буквой Э и следующими за ней двумя-тремя цифрами, указывающими на гарантированный минимальный уровень временного сопротивления разрыву а, (в кгс/мм ) наплавленного металла или шва, электроды типа Э50 -электроды, обеспечивающие прочность не ниже = 50 кгс/мм Буква Л в конце обозначения, например Э50А, указывает на повышенные пластические свойства металла шва по показателям относительного удлинения и ударной вязкости по сравнению с электродами того же типа без этой буквы. [c.69]

Электроды для сварки углеродистых и легированных конструкционных сталей обозначают по марке и типу электрода, диаметру стержня, по типу покрытия и ГОСТу. Например, условное обозначение электрода ЦМ7-Э42-5, О-Р ГОСТ 9467—60 расшифровывается сле-дуюш,им образом ЦМ7 — марка электрода, Э42 — тип электрода (Э — электрод для дуговой сварки 42 — минимальное гарантируемое временное сопротивление металла шва в кГ1мм при растяжении) 5,0 — диаметр электродного стержня в миллиметрах Р — рудно-кис-лый тип покрытия (рудно-кислое покрытие обозначается буквой Р, фтористо-кальциевое — Ф рутиловое — Т и органическое — О) в конце указан номер ГОСТа, которым стандартизирован электрод. [c.66]

Для большинства марок электродных покрытий, используемых при сварке углеродистых и легированных конструкционных сталей, напряже1ше дуги составляет 20—28 В. Общее количество наплавленного металла G,,, необходимое для изготовления конструкции, дзожно определить по формуле [c.269]

Электроды металлические для дуговой сварки сталей и наплавки. Размеры и общие технические требования Стандарт распространяется fia электроды для сварки углеродистых и легированных конструкционных сталей, легпрованнглх теплоустойчивых сталей, высоколегированных сталей с особыми свойствэхми и для тгаплавки поверхностных слоев с особыми свойствами (кроме электродов для наплавки цветных сплавов). Стандарт содержит размеры, технические требования, методы испытаний, правила маркировки, упаковки, транспортирования и хранения. [c.488]

Тип электродов для сварки углеродистых и легированных конструкционных сталей обозначается буквой Э и цифрой, показывающей гарантированный предел прочности наплавленного металла в кПмм (табл. 31). Если в обозначении после цифр стоит буква А, то это означает, что электроды данного типа обеспечивают повышенные пластические свойства наплавленного металла. Для электродов [c.157]

Для сварки углеродистых и низколегированных сталей ГОСТ предусматривает девять типов электродов Э38, Э42, Э42А, Э46, Э46А, Э50, Э50А, Э55, ЭбО. Тип электрода обозначается буквой Э и цифрой, указывающей гарантированный предел прочности при растяжении (кгс/мм ). Буква А означает, что металл шва, наплавленный этим электродом, обладает повышенными пластическими свойствами. Эти электроды применяют при сварке наиболее ответственных швов. Проволока Св-0,8 и Св-0,8А, применяемая для изготовления стержней большинства электродов для сварки углеродистых и легированных конструкционных сталей, протягивается из сталей Ст2, СтЗ и Ст4. [c.467]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...