Свойства и применение кальция

Кальций свойства и применение КАЛЬЦИЯ [c.392]

В современной технологии бетона широко используются различные добавки, вводимые в бетонную смесь для придания ей или бетону тех или иных свойств. Наибольшее применение получила добавка хлористого кальция в качестве ускорителя твердения бетона. Вопросы влияния хлористого кальция на физикомеханические свойства бетонной смеси и бетона изучены достаточно полно и широко освещены как в отечественной, так и в иностранной литературе. Основным преимуществом этой добавки является возможность получения проектной прочности бетона в более короткий срок. Хлористый кальций пластифицирует бетонную смесь и позволяет несколько увеличить плотность бетона. [c.79]

При выплавке чугуна в доменных печах, стали — в конвертерах, мартеновских и электросталеплавильных печах, а также при получении чугуна из вагранок вместе с металлом образуются неметаллические отходы — шлаки. Основными составляющими шлаков являются кремнезем, известь и глинозем. Кроме того, в зависимости от свойств и состава примененных в плавке шихтовых материалов во всех шлаках находятся и другие химические соединения различных элементов (окислы магния, железа, марганца, сернистого кальция и др.). При удалении шлаков из плавильных агрегатов, при разливке металла и в других случаях в шлаки попадает значительное количество металла, извлечение которого необходимо по многим причинам и прежде всего для снижения безвозвратных потерь металла. Наибольшую долю в металлургических шлаках составляют доменные и мартеновские шлаки. Доменные шлаки образуются в доменных печах в среднем в количестве 0,53 г на 1 т выплавленного чугуна. В зависимости от наличия тех или иных окислов доменные шлаки имеют определенную окраску небольшие примеси закиси железа и марганца в кислом шлаке придают ему желтый и зеленый оттенки шлаки с большим содержанием окислов железа темнее, иногда даже черные шлаки с повышенным содержанием закиси марганца имеют голубоватые и зеленоватые цвета различных оттенков. Один литр жидкого доменного шлака весит от 1,8 до 2,2 кг, а при стылом ходе доменной печи —до 3,5 кг из-за повышенного содержания окислов железа. [c.389]

Свойства того и другого вида К. и применение их различны сычужный К. служит обычно сырьем для приготовления пластмассы, кислотный К. — как клеящее вещество. Первый содержит золы значительно больше, нежели второй, т. к. сычужный фермент в отличие от к-ты не отщепляет от К. кальция, в соединении с к-рым он находится в свежем молоке. [c.285]

Все вышерассмотренные материалы и изделия отличаются специфическими свойствами, и их изготовление возможно почти исключительно методами порошковой металлургии. Имеется большая группа изделий, представляюш,и5 собой различные детали- машин и приборов, из обычных металлов. Изготовлять их можно не только методом порошковой металлургии, но и резанием, штамповкой, отливкой и др. Однако применение порошковой металлургии дает большой экономический эффект. Изделия такого типа можно изготовлять как из чистых порошков металлов, так и из их смесей или же из порошков готовых сплавов. Последние в большинстве случаев получают одним из следующих методов совместным восстановлением окислов гидридом кальция распылением расплавленного металла вихревым размолом исходного металла. [c.63]

Даны основы металлургии магния, бериллия, лития и щелочноземельных металлов (кальция, стронция, бария). Освещены важнейшие свойства этих металлов и области их применения. Рассмотрены вопросы экономичности технологий, утилизации отходов, а также охраны труда. [c.20]

Свинец. Применение свинца в качестве конструкционного материала ограничено его низкими прочностными свойствами. Металл рекристаллизуется после механической деформации уже при комнатной температуре с образованием менее прочно связанных между собой крупных зерен. Рекристаллизации способствуют добавки висмута и олова, которые внедряются в твердый раствор, тогда как добавки меди, кальция и железа подавляют рекристаллизацию, образуя в свинцовой матрице интерметаллические соединения. [c.36]

Покрытия на основе жидкого стекла находят широкое применение в качестве основы протекторных грунтовок в этом случае они содержат в качестве пигментов металлические порошки (цинк, сплавы. цинка с магнием, алюминия с кальцием) и проявляются защитные свойства благодаря катодной поляризации защищаемого металла. При катодной защите вследствие растворения пигмента потенциал основного металла сдвигается до такого отрицательного значения, [c.157]

Термин жесткость в применении к воде может показаться странным. Он возник при наблюдении свойств тканей, промываемых водой. Воды, содержащие высокую концентрацию кальциевых и магниевых соединений, делали промываемую ткань не эластичной, не мягкой, а жесткой. Различные соли кальция и магния, осаждаясь на волокнах ткани, придавали ей такие свойства. [c.242]

Потенциальные возможности применения стронция такие же, как у кальция и бария. Сравнительно малая распространенность стронция привела к тому, что о его свойствах мало что известно. В технике его применение не дает никаких преимуществ по сравнению с кальцием, хотя стоит он намного дороже. [c.938]

Основным вяжущим компонентом материалов автоклавного твердения является известь. Для производства силикатных изделий рекомендуется применение быстрогасящейся извести с суммарным содержанием активных оксидов кальция и магния (активностью) более 70%. При этом содержание MgO должно быть не более 5%. Наряду с известью возможно применение портландцемента, в частности в производстве ячеистых бетонов, который способствует повышению морозостойкости изделий. Наиболее распространенный заполнитель силикатных материалов — кварцевые пески. При применении полевошпатовых и карбонатных песков физико-механические свойства изделий ухудшаются. [c.320]

Синтетические сульфонаты. Изучалось влияние молекулярной массы (фракционного состава) алкилбензолов, получаемых алкилированием а-олефинов, на защитные свойства соответствующих сульфонатов натрия и кальция. Показано, что наилуч-щими защитными свойствами обладают наиболее полярные, маслорастворимые сульфонаты, полученные из фракций алкилбензолов, выкипающих в пределах 340—500 °С, средней молекулярной массы 380 [17, 18, 80]. Разработан и нашел практическое применение в ПИНС (НГ-216 А, Б, В и др.) алкилбензол-сульфонат кальция — АБС-Са, получаемый сульфированием соответствующей фракции алкилбензолов жидким триоксидом серы в жидком диоксиде серы по известной технологии Г14—18, 100]. [c.130]

Промышленные пьезокерамические материалы, как правило, представляют собой твердые растворы, свойства которых, заданные для определенной области применения, получают путем подбора соотношения компонентов и введением модифицирующих добавок. Марки пьезокерамики обычно обозначают начальными буквами основных химических компонентов и порядковым номером например, для отечественных материалов используют следующие буквы Т — титан, Ц — цирконий, Н — ниобий, С — свинец или стронций, Б — барий, К — кальций, Л — лантан и т. д. ТБ означает титанат бария, ЦТС — цирконат-титанат свинца, НБС — ниобат бария-свинца. [c.235]

Свойства и применение металлургического доломита. При обычном содержании MgO в спекшемся доломите решаюшее значение для обеспечения его высоких огневых свойств и стойкости против размывания шлаками имеет большое содержание свободной окиси кальция. Это возможно лишь при минимальном содержании в доломите SiOa и ограниченном — полуторных окислов. Огнеупорность доломита и продуктов его взаимодействия с мартеновским шлаком может быть вычислена по следующей эмпирической формуле [c.350]

Доломит (Mg Oз. СаСОд)— скальная порода, состоящая из углекислого кальция и магния. Имеет те же свойства и применение, что и известняк, но обладает несколько большей прочностью и твёрдостью. [c.621]

Улучшение механических свойств наполненных полимерных материалов благодаря применению силановых аппретов наблюдается при использовании многих минеральных наполнителей (гл. 5). Наиболее эффективно аппретирование двуокиси кремния, окиси алюминия, стекла, карбида кремния и алюминия (табл. 4). Несколько хуже результаты, полученные с тальком, волластонитом, порошком железа, глиной, цирконом и фосфатом кальция. Аппретирование асбестина, асбеста, двуокиси титана и титаната калия малоэффективно обработка силанами карбоната кальция, графита и бора безрезультатна. [c.196]

В концентрированных растворах хлоридов при определенных концентрациях гексаметафосфата (ГМФ) и ионов кальция на поверхности стали образуется тонкая вязкая пленка. Состав пленки в растворе, содержащем 2500 мг/л Na l, 100 мг/л ГМФ и 60 мг/л кальция, (NaH) Fe a (Р0з)в-8Н20. Такая пленка на поверхности стали сохраняется и в том случае, если образец переносится в электролит без ингибиторов. Это очень важное свойство гексаметафосфата, так как при его применении нет необходимости постоянно подавать ингибитор. [c.88]

Порошковый теплоизолятор на основе стабилизированной окисью кальция окиси циркония имеет наименьшую теплопроводность — 0,15 Вт/(м К), но в процессе работы окись циркония дестабилизируется [198], в результате чего в теплоизоляторе появляются трещины и его теплопроводность резко повышается. Дестабилизацию можно значительно замедлить, если вместо окиси кальция использовать окись иттрия. Шлифпорошок № 12 имеет такую же рабочую температуру (1600°С) и химический состав (AI2O3), как и теплоизолятор из микросфер марки Т , но значительно уступает ему по теплопроводности и удельной массе. Изолятор из микросфер марки Т представляет собой дискретные полые частицы сферической формы размерами 20-200 мкм, и его плотность в 6 раз и теплопроводность в 1,6 раза меньше, чем у шлифпорошка № 12. Волокнистый теплоизолятор ВКВ-1 (диаметр каолиновых волокон менее 4 мкм) обладает еще более хорошими теплофизическими свойствами, чем изолятор из полых микросфер, но его рабочая температура не может превышать 1100°С при Т > 1100°С каолиновое волокно начинает спекаться. То есть полые микросферы марки Т и каолиновое волокно ВКВ-1 более эффективны по своим свойствам для применения в качестве теплоизоляторов. Эти теплоизоляторы выпускает НИИ стекловолокна и стеклопластиков (г. Зеленоград Московской области). [c.53]

В монографии обобщены исследования последних лет в области изучения физико-химических свойств и вскрываемости шлаков с добавками различных количеств оксидов марганца, кальция и магния. Рассматриваются преимущества применения нефелина при получении ванадийсодержащих шлаков. [c.279]

Аммиачная селитра — нитрат аммония — белое или слегка желтоватое кристаллическое вещество, хорошо растворимое в воде. Температура плавления 170°С. При ПО—150°С аммиачная селитра начинает диссоциировать на ННз и ННОз, а выше 190 °С разлагается с выделением тепла на закись азота КаО и воду. Аммиачная селитра применяется в производстве взрывчатых веществ, но главным образом — в качестве богатого азотом удобрения. Аммиачная селитра обладает рядом свойств, которые создают определенные трудности при ее производстве и применении гигроскопичностью, слеживаемостью, способностью к разложению и взры-ваемостью [1—3]. Сухая аммиачная селитра легко впитывает влагу из воздуха, что усиливает ее слеживаемость. Для уменьшения слеживаемости аммиачной селитры применяют различные добавки фосфаты, азотнокислые соли кальция и магния, поверхностноактивные органические соединения и т. д. Наиболее эффективная добавка — вытяжка из апатита, содержащего 40% Р2О5. [c.98]

Помол извести является более сложным способом превращения в порошок, чем гашение. Однако применение молотой негашеной извести по способу И. В. Смирнова имеет и некоторые преимущества, что делает целесообразным в ряде случаев помол извести. Размалывать известь можно в различных помольных аппаратах, например в двухкамерной шаровой мельнице. До помола известь подвергают дроблению. Помольные аппараты, служащие для измельчения негашеной извести, должны иметь совершенные обеспыливающие устройства во избежание выделения вредной для обслуживающего персонала пыли. При применении молотой негашеной извести большое значение имеет тонкость помола, особенно при наличии в извести пережженных частиц. В случае, если их содержание превышает 3—5%, необходим более тонкий помол по сравнению с предусмотренным стандартом. При получении молотой извести нет отходов непогасившихся частиц, как при гашении комовой извести. Наличие же в ней неразложившегося карбоната кальция, а также силикатов, алюминатов и ферритов кальция улучшает некоторые свойства извести. [c.100]

Наибольшее применение в промышленности нашли плавленые флюсы с высоким содержанием МпО (до 45%) при использовании малоуглеродистой электродной проволоки. Один из лучших плавленых флюсов ОСЦ-45, представляющий собой силикат марганца Mn0-Si02, к которому для снижения температуры плавления, улучшения вязкости и технологических свойств добавляется фтористый кальций. Кроме этих основных составляющих флюса, в нем имеются случайные примеси и загрязнения. Состав флюса ОСЦ-45 43—45% SiOj, 38—43% МпО 6—8% СаРг, до 5% СаО остальное — случайные примеси. [c.360]

В настоящее время известны три вида веществ, способных служить этой цели. Это двуокись тория (ТЬОг), перекристалли-зованная окись кальция и плотный мелкокристаллический графит. Но двуокись тория дорога и применяется лишь в лабора торной практике, а окись кальция и графит загрязняют металл последний при высоких температурах способен науглероживать титан, ухудшая его свойства. Широкое применение получила плавка титана в дуговых электрических печах. Плавку в высокочастотных печах с графитовыми тиглями пришлось оставить. [c.87]

В последнее время привлекают внимание четвертичные аммониевые основания, хотя их бактерицидные свойства по сравнению с другими соединениями, не столь высоки, если относить к одной и той же концентрации, рассчитанной в мг/кг. Тем не менее, эти соединения имеют некоторые преимущества, заключающиеся в их исключительных поверхностно-активных свойствах, благодаря которым они обеспечивают поддержание металлической поверхности свободной от шламов и могут использоваться также в смеси с другими соединениями. Кроссом [50], например, была запатентована смесь, состоящая из солей четвертичных аммониевых оснований, простых эфиров полигликолей и аминов с длинными цепями. В некоторых условиях четвертичные аммониевые основания могут оказаться неэффективными. Чамберсом с соавторами [56] показано, что эффективность действия этих соединений изменяется под влиянием бикарбонатов, сульфатов и хлоридов кальция и магния. Четвертичные основания вступают в реакцию с органическими веществами кроме того, их концентрация может снижаться в результате испарения. Несмотря на все это, в настоящее время такие соединения получают все более широкое применение. [c.99]

Серый чугун является основным литейным машиностроительным материалом, обладающим хорошими литейными свойствами, и хорошо обрабатывается резанием. Его применяют для изготовления отливок станин и оснований станков, зубчатых колес, корпусов, кронштейнов и т. д. Примеры применения серого чугуна и его механические свойства приведены в приложении (табл. П1 ). Для тонкостенных отливок применяется чугун с повышенным содерлсанием фосфора, который придает ему жидкотекучесть. Для повышения прочности чугуны легируют, т. е. вводят в их состав никель, хром, молибден, медь и другие элементы (легированный чугун), а также модифицируют, т. е. добавляют к ним магний, алюминий, кальций, кремний (модифицированный чугун). [c.8]

Добавка молибдена обеспечивает получение однородной мелкокристаллической структуры стали, увелич ивает прокаливаемость стали и способствует устранению хрупкости в результате отпуска. Молибден широко применяют при изготовлении конструкционных сталей, содержащих 0,15—0,50% Мо. В быстрорежущей стали молибден заменяет часть вольфрама. Молибден в сочетании с другими легирующими элементами находит широкое применение при производстве нержавеющих, жаропрочных, кислотостойких и инструментальных сталей и сплавов с особыми физическими свойствами. Добавка молибдена в чугун увеличивает его прочность и сопротивление износу. Для легирования стали обычно используют ферромолибден (табл. 91), а также металлический молибден (для легирования специальных сплавов), молибдат кальция и технический триоксид молибдена МоОз (>50 % Мо, —0,10 % С и 0,12 % S). В черной металлургии используют 95 % всего добываемого молибдена. [c.282]

Использование ядерного топлива в энергетике обусловливает применение в активной зоне реактора материалов так называемого ядерного класса чистоты, т. е. обладающих малыми сечениями захвата и пoгJJoщeния нейтронов. Уровень требований к составу и свойствам используемых в реакторостроении материалов весьма высок. Поэтому необходимо было создать весьма совершенную технологию производства новых материалов и полуфабрикатов, специальных методов и средств их контроля. В настоящее время разработана и освоена технология промышленного получения таких материалов, как бериллий, графит ядерной чистоты, тяжелая вода, циркониевые -и ниобиевые сплавы, металлический кальций, бористые и теплостойкие нержавеющие стали, бор, обогащенный изотопом В, редкоземельные элементы. [c.88]

Массовое содержание смолы в композиции может меняться от 18 до 50 %, но чаще всего необходимое сочетание свойств в материале достигается при ее 30 %-ном содержании и при использовании наполнителей с очень низким поглощением, например карбонатов кальция хорошо формуемая композиция может быть получена при малом содержании смолы. Если же требуется применение наполнителя со специальными свойствами, обладающегс очень высокой абсорбционной способностью, такого, как асбест, то содержание смолы будет на верхнем допустимом пределе. [c.152]

Применение слабокислотйых смол. Смолы, содержащие карбоксильную группу и обладающие свойствами слабой кислоты, могут путем обмена иона водорода с солями слабых кислот образовывать свободную кислоту, не реагируя с солями сильных кислот. Таким образом, если исходную воду пропустить через смолу в Н-катионитовой форме, то при этом из бикарбонатов и любых содержащихся в воде карбонатов образуются углекислый газ и вода, в то время как количество свободной сильной кислоты, которое образуется из сульфата кальция, будет весьма незначительно. В результате щелочность воды снижается. Растворенный углекислый газ может быть удален путем дегазации. [c.123]

Существует много веществ, оптические свойства которых зависят как от направления распространения, так и от поляризации световых волн. К оптически анизотропным материалам относятся кристаллы, например кальцит, кварц и KDP, а также жидкие кристаллы. Эти материалы характеризуются многими необычными оптическими свойствами, такими, как двойное лучепреломление, оптическое вращение плоскости поляризации, поляризационные эффекты, коническая рефракция, электрооптические и акустооптические эффекты. Анизотропные кристаллы используются во многих оптических устройствах, например в призменных поляризаторах, поляризационных пластинах и в двулучепреломляющих фильтрах. Анизотропные нелинейные вещества используются также для достижения фазового синхронизма при генерации второй гармоники. Таким образом, очевидно, сколь важным для практического применения этих свойств является четкое представление о процессе распространения света в анизотропных средах. Данная глава целиком посвящена изучению распространения электромагнитного излучения в этих средах. [c.78]

Оксидные катоды относятся к числу наиболее эффективных и экономичных. Высокая эффективность данных катодов достигается применением сложного покрытия из карбонатов бария, стронция и кальция, наносимого на металлический керн. После прокаливания в вакууме карбонаты разлагаются с образованием окислов. Окись углерода и углекислый газ, образующиеся при разложении, откачиваются. Последующая активировка катода приводит к образованию структуры, обладающей полупроводниковыми свойствами с малой работой выхода. Рабочая температура катода колеблется в пределах 900—1200 К. Эмиссионные характеристики оксидных катодов зависят от свойств материала керна, особенностей технологического режима изготовления, состояния поверхности электродов лампы и режимов эксплуатации. Поэтому при расчете катодов допустимые значения плотности тока подбираются в зависимости.от режима работы лампы. [c.68]

Фторкаучуковые герметики (см. табл. 2.12 и 2.13) отличаются сочетанием высокой термостойкости (до 300 °С) с исключительной стойкостью к действию синтетических рабочих жидкостей и топлив, нефтепродуктов и воды [13, 41, 45, 77]. Плохие техноло ические свойства, большая усадка, длительная вулканизация (до 14 суток), необходимость применения растворителей, высокая стоимость этих герметиков ограничивают области их применения для поверхностной герметизации (например, топливных отсеков). Фторкаучуковые герметики — двухкомпонентные композиции. Они состоят из раствора резиновой смеси на основе СКФ в органическом растворителе (чаще всего в метилэтилкетоне или циклогексаноне) и вулканизующего агента. В качестве наполнителей в резиновую смесь вводят двуокись титана, фторид кальция и др. Для усиления адгезии к металлам применяют специальные клеевые подслои. [c.99]

Минеральная керамика. Для оснащения режущих инструментов находит применение минералокерамический сплав марки ЦМ-332, состоящий в основном из окиси алюминия AI2O3 и небольших добавок окиси цинка или кальция, окиси магния или марганца. По своим физико-механическим свойствам минералокерамика (табл. 20) значительно отличается от металлокерамических твердых сплавов. Она не уступает твердым сплавам по твердости и превосходит их по износостойкости. Недо- [c.68]

В отделении очистки сточных вод буферные емкости, содержат щие растворы сернокислого железа и гидрата окиси кальция, защищены бакелитовыми покрытиями. Остальная аппаратура не имеет какой-либо защиты и подвергается коррозионному и, быть может в большей степени, эрозионному износу, которого можно избежать, применив футеровку из диабазовых или ситалловых плиток. Сведения о ситаллах и шлакоситаллах — коррозионностойких силикатных материалах с высокой износостойкостью можно найти во многих источниках [19—22]. Возможно ли применение резиновых покрытий, также обладающих хорошими антикоррозионными и антиэрозионными свойствами, пока неясно, так как еще не проверена их стойкость в сточных водах, которые могут содержать примеси органических соединений. [c.197]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...