Наплавка прессового инструмента

Наплавка прессового инструмента порошковой проволокой [c.442]

Приводятся данные о технологии и оборудовании для автоматической наплавки прессового инструмента, прокатных валков и конусов доменных печей. [c.2]

НАПЛАВКА ПРЕССОВОГО ИНСТРУМЕНТА [c.113]

РУЧНАЯ НАПЛАВКА ПРЕССОВОГО ИНСТРУМЕНТА [c.120]

Кафедрой сварочного производства Уральского политехнического института были рекомендованы два типа покрытий электродов для наплавки прессового инструмента [c.121]

Наплавка прессового инструмента производится в такой последовательности. Перед наплавкой детали тщательно осматриваются. Детали, на которых обнаружены трещины, к наплавке-не допускаются. Детали в местах, подлежащих наплавке, обрабатываются на токарном станке. При этом необходимо снять слой основного металла до полного удаления поверхностных дефектов— практически на глубину 1—1,5 мм. Наплавляемые поверхности должны быть тщательно очищены от грязи, ржавчины, смазки. Наплавка производится на постоянном токе обратной полярности. Оптимальная сила сварочного тока при электродах диаметром 7,0 мм составляет 230—260 а. [c.121]

АВТОМАТИЧЕСКАЯ НАПЛАВКА ПРЕССОВОГО ИНСТРУМЕНТА ПОД СЛОЕМ ФЛЮСА [c.123]

С технологической точки зрения все эти четыре метода могут быть применены для наплавки прессового инструмента, причем наибольшей производительности можно достичь при электрошлаковой наплавке. Однако электрошлаковый процесс не позволяет получить наплавленный слой толщиной менее 10—12 мм, тогда как в процессе прессования может быть использован слой толщиной не более I—5 мм. Кроме того, следует учесть, что для разве- [c.123]

Техника наплавки. При отработке техники автоматической наплавки прессового инструмента необходимо обеспечить получение качественного наплавленного слоя с минимальными припусками на механическую обработку. Для наплавки боковых поверхностей цилиндрических и конических деталей практическое применение находят четыре технологических варианта [c.136]

После наплавки прессовый инструмент подвергается термической обработке. Немедленно после наплавки производится выравнивающий нагрев детали. Для мелких деталей, достаточно хорошо прогревающихся в процессе наплавки (контрольные пресс-шайбы, рабочие шайбы малых диаметров), нагрев после ка плавки не обязателен. Подобные детали непосредственно после наплавки помещаются в утепленные короба для замедленного охлаждения. Крупные детали после наплавки равномерно прогреваются в печи при температуре 400—450° С и затем охлаждаются в утепленных коробах или вместе с печью до температуры около 60° С. Для облегчения механической об(ра-ботки наплавленный инструмент подвергается отпуску при температуре 600° С. [c.139]

АВТОМАТИЧЕСКАЯ НАПЛАВКА ПРЕССОВОГО ИНСТРУМЕНТА В СРЕДЕ УГЛЕКИСЛОГО ГАЗА [c.140]

Наплавка кузнечно-прессового инструмента и быстроизнашивающихся детален, требующих механической обработки после наплавки [c.569]

Для наплавки кузнечно-прессового инструмента и быстроизнашивающихся деталей, требующих механической обработки после наплавки [c.71]

В табл. 3.16 приведены распространенные марки порошков инструментальных и конструкционных сталей. Эти порошки применяют для восстановления режущего, штамповочного инструмента горячего и холодного деформирования, валков горячей прокатки, прессового инструмента, плунжеров, роликов, ножей блюминга, рабочих органов землеройного оборудования. Наносят их плазменным напылением и наплавкой. [c.192]

Т-540 Ш-7 35-45 24—28 — 57-60 Мартенситная хромистая сталь то же Наплавка кузнечно-прессового инструмента и деталей из малоуглеродистой и низколегированной стали [c.658]

Для наплавочных работ применяют обычные и специальные электроды. Электроды для дуговой наплавки разделяются на 4 основных группы 1) электроды типа ЭНР (ГОСТ 2246—60), применяющиеся для наплавки режущего инструмента (резцы, сверла, фрезы, вырубные штампы и др.) 2) электроды типа ЭНГ, применяющиеся для наплавки деталей, работающих при повышенных температурах (штампы, кузнечно-прессовый инструмент и др.) 3) электроды типа ЭНХ, применяющиеся при наплавке деталей и инструмента, работающих при нормальной температуре (концы рельсовых стыков, автотракторные детали и др.) 4) электроды типа ЭНЭ, применяющиеся для наплавки деталей, работающих при высоких температурах в агрессивных средах (уплотнительные поверхности арматуры для пара высокого давления, детали, работающие в морской воде, лопасти гидротурбин и др.). [c.357]

Для наплавки быстроизнашивающихся деталей и кузнечно-прессового инструмента. Допускают последующую механическую обработку режущим инструментам [c.153]

Для наплавки в углекислом газе применяют те же автоматы и полуавтоматы, что и для сварки. Для наплавки внутренних цилиндрических и конических поверхностей прессового инструмента применяют специальный станок Р-922, который обеспечивает подачу проволоки и газа специальными удлиненными мундштуками (рис. [c.295]

В табл. 32, 33, 34 приводятся основные данные по электродам, применяющимся для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами. Применение указанных электродов часто связано с необходимостью предварительного подогрева наплавляемых заготовок и деталей, а иногда с последующей термообработкой. Например, при наплавке кузнечно-прессового инструмента и других деталей из среднеуглеродистых и легированных сталей [c.74]

Проблема удешевления прессового инструмента и сокращения его расхода имеет большое технико-экономическое значение, особенно в условиях непрерывного роста производства прессованных изделий. В связи с этим наплавка износостойкими сплавами, позволяющая не только восстанавливать, но и повышать срок службы прессового инструмента, приобретает особо важное значение для заводов обработки цветных металлов и авиационной промышленности, занимающихся горячим прессованием металлов и сплавов. [c.120]

Стойкость прессового инструмента, восстановленного ручной дуговой наплавкой, практически близка к стойкости нового. Восстановление прессового инструмента ручной дуговой наплавкой позволяет получить значительную экономию дорогостоящих сталей. Однако низкая производительность и сравнительно высокая себестоимость ручной наплавки существенно сужают область ее применения при восстановлении прессового инструмента. Ручную наплавку можно рекомендовать главным образом для восстановления деталей с местными пороками и выработками и для соединения составного прессового инструмента. [c.123]

Наплавка открытой дугой порошковой проволокой — весьма перспективный способ восстановления прессового инструмента. Однако этот способ требует дальнейшего совершенствования с точки зрения повышения качества и производительности процесса. Автоматическая наплавка под флюсом применительно к прессовому инструменту наиболее эффективна при восстановлении наружных поверхностей, в частности, поверхностей рабочих и контрольных пресс-шайб, матрицедержателей и т. п. Применение автоматической наплавки под флюсом целесообразно также при восстановлении наружных размеров пресс-втулок. [c.124]

Установка для наплавки. Для автоматической наплавки мелкого прессового инструмента — рабочих и контрольных пресс-шайб, матрицедержателей, матриц — используются установки, состоящие из узлов, которые в зависимости от назначения можно разделить на следующие группы [c.124]

Выбор режимов наплавки под флюсом прессового инструмента. При автоматической наплавке под слоем флюса основными параметрами режима являются сила сварочного тока, напряжение на дуге, скорость и шаг наплавки. Кроме того, при наплавке поверхностей тел вращения большое значение имеет правильный выбор длины вылета электродной проволоки и смещения ее с зенита. От режима наплавки зависят форма и размер наплавленного валика, которые при автоматической наплавке меняются в довольно широком диапазоне. Выбирая режим наплавки, необходимо учитывать влияние отдельных параметров режима на размеры и форму валика и стремиться обеспечить высокое качество наплавленного металла при минимальной, но достаточной глубине проплавления основного металла. [c.130]

Электрическую дуговую наплавку применяют при изготовлении нового и восстановлении изношенного металлорежущего инструмента, кузнечно-прессового оборудования, в особенности штампов, валков прокатных станов, восстановлении изношенных железнодорожных концов рельс и крестовин, паровозных бандажей, коленчатых валов и других деталей автомобилей и тракторов и для другого оборудования. [c.503]

Наплавка — высокоэффективный прогрессивный процесс восстановления изношенных деталей и повышения износоустойчивости новых деталей. Она применяется практически во всех отраслях народного хозяйства страны, как при ремонте, так и при изготовлении деталей сельскохозяйственных, землеройных и дорожных машин, автомобильного и железнодорожного транспорта деталей горного, металлургического оборудования кузнечно-прессового и режущего инструмента и др. Наплавка широко применяется при заварке дефектов стального, чугунного и цветного литья. [c.9]

Впервые восстановление прессового инструмента посредством наплавки было пред.пожено в 1955 г. мастером Каменск-Ураль-ского завода обработки цветных металлов Н. А. Мальцевым. Он разработал технологию ручной электродуговой наплавки прессового инструмента электродами со стержнем из стали 4ХНВ с меловым покрытием и покрытием, состоящим из 85% плавикового шпата и 15% ферросилиция марки Си-90. Однако положительных результатов при наплавке этими электродами достигнуть не удалось из-за чрезмерного разбрызгивания электродного металла, большой пористости и неравномерности состава и свойств наплавленного металла, из-за плохой отделимости шлаковой корки. [c.120]

Таким образом, для получения оптимального химического со става наплавленного металла, пp nн iaя во внимание легкость удаления шлаковой корки, хорошее формирование сварных швоз и устойчивость процесса, наплавку прессового инструмента из сталей ЗХ2В8 и 4ХНВ рекомендуем выполнять под флюсом АН-20 и АН-30. [c.131]

Электроды Т-540 применяются прп наплавке кузнечно-прессового инструмента для холодной и горячей гптамповкп и быстропзнашпвающяхся деталей, требующих механической обработки после наплавкп. Наплавка производится па постоянном токе ири обратной полярности плп на переме]шом токе. Твердость наплавленного металла после наплавки HR 35—45, после отжига — HR 24—27, после закалки и отпуска — HR 56—60. [c.61]

Электроды Т-540 применяются при паплавке кузнечно-прессового инструмента для холодной и горячей штамповки и быстроизнашивающихся деталей, требующих механической обработки после наплавки. Наплавка производится на постоянном токе при обратной полярности или на переменном токе. Твердость наплавленного металла после наплавки НЕС 35—45, после отжига — НЕС 24—27, после закалки и отпуска — НЕС 56—60. [c.61]

Электроды Ш-7 применяются при наплавке быстроизнашивающихся деталей и кузнечно-прессового инструмента для горячей штамповки, подвергающегося после нанлавки механической обработке. Наплавка производится на постоянном токе при обратной полярпостп или на переменном токе. При больших объемах наплавки рекомендуется предварительный и сопутствующий подогрев до 400°. Твердость наплавленного металла после наплавки НЕС 43 после отжига при 900° НЕС 24—26, после закалки нри 850° в масле НЕС 56 после отпуска при 500° НЕС 42. [c.61]

Электроды Ш-7 предназначены для наплавки быстроизна-шивающихся деталей машин и кузнечно-прессового инструмента, требующих последующей обработки режущим инструментом. Этими электродами, например, наплавляются малогабаритные матрицы ковочно-высадочных штампов горячей штамповки. Наплавленный металл легируется с помощью электродного покрытия и имеет следующий химический состав углерода 0,57% кремния 0,18% марганца 0,24% хрома 2,33% и молибдена 0,82%. [c.61]

Металл, наплавленный электродами ЦИ-1М на кузнечно-прессовый инструмент из стали марок Ст. 5, Ст. 6 или У7, по износостойкости равноценен кованой инструментальной стали марки Р-18. Наплавка производится короткой дугой переменным током. Металл, наплавленный электродами ЦИ-1Л на кузнечно-прессовый инструмент, по износостойкости равноценен кованой инструментальной стали марки ЭИ262. [c.63]

Автоматическая износостойкая наплавка применяется во многих отраслях народного хозяйства. Особенно большую роль играет автоматическая износостойкая наплавка в металлургической промышленности. Значение ее с кажды.м годом возрастает. Наиболее характерными из быстроизнашивающихся деталей. металлургического оборз-дования являются прокатные валки, прессовый инструмент и конусы засыпных аппаратов доменных печей. [c.13]

Выбор способа наплавки. Правильный выбор варианта автоматической наплавки имеет сущестие ное тначенпе как с технологической, так и с экономической точки зрения. Применительно к прессовому инструменту следует рассмотреть следующие четыре метода автоматической наплавки [c.123]

До разработки технологии наплавки в среде углекислого газа некоторые заводы пытались применять такой вариант восстановления изношенных пресс-втулок наружная поверхность втулок наплавлялась под слоем флюса затем, с целью получения заданного внутреннего размера, втулка осаживалась в горячем состоянии под прессом. Наплавка наружной поверхности как бы компенсировала износ внутренней поверхности втулки. Такая технология восстановления вызывает большие потери основного металла втулок, большой расход электродной проволоки и отличается высокой трудоемкостью. Поэтому она не нашла практического применения. Автоматическая наплавка под флюсом для восстановления внутренних цилиндрических поверхностей прессового инструмента с технологической точки зрения также непригодна вследствие сложности подачи и уборки флюса, трудности отбивки и удаления щлаковой корки из полости инструмента. [c.124]

Наплавка пресс-втулок из стали ЗОХГСА. В прессовом инструменте особенно в тяжелых условиях находится рабочий с юй толщиной 3—5 мм. В связи с этим являются весьма перспективными поиски путей замены дорогой и дефицитной стали 4ХНВ, применяемой для изготовления пресс-втулок, более дешевыми сталями. Одним из возможных заменителей может быть низколегированная конструкционная сталь ЗОХГСА, имеющая после термической обработки высокие механические свойства. После закалки с температуры 880° С в масло и отпуска при 520° С сталь ЗОХГСА имеет следующие механические свойства [c.146]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...