Сталь клапанная — Химический соста

Химический состав различных марок клапанной стали указан в табл. 10 и 12. Прочность (при кратковременном растяжении) клапанной стали указанных ниже марок при 20 и 800° характеризуется следующими данными [c.497]

Сталь жаростойкая, жаропрочная и клапанная. Химический состав и свойства жаростойкой, жаропрочной и клапанной стали приведены в табл. 81. [c.150]

Сталь клапанная — Химический состав 160 [c.1071]

Химический состав клапанной стали отечественного производства [c.85]

Химический состав стали (в %) для клапанных пластин [c.149]

Химический состав стали (в %) для выхлопных клапанов [c.156]

Химический состав и твердость американских сталей для выпускных клапанов [c.468]

Химический состав и примерное назначение основных марок сталей для клапанов [c.1271]

Указать химический состав и привести механические свойства стали перечисленных марок при нормальной температуре и в условиях длительной нагрузки при 600°, а также привести режим термической обработки и микроструктуру стали в готовых клапанах. [c.363]

Химический состав и свойства наиболее распространенных сильхромовых сталей и области их применения приведены в табл. 20, 21 и 22 (аналогичные данные по аустенитным клапанным сталям и никелевым сплавам рассматриваются в соответствующих разделах). [c.77]

Химический состав (%) и применение сильхромовых и других клапанных сталей и сплавов (отечественные) [c.78]

Для компрессоров высокого давления седла клапанов и ограничители подъема изготовляют из стали марок 35, 40, 45. Для изготовления клапанных пластин применяются высококачественные хромистые, хромомолибденовые, хромованадиевые, хромоникелевые и углеродистые стали. Химический состав сталей, применяемых для изготовления клапанных пластин на компрессоростроительных заводах, приведен в табл. 44. [c.151]

Клапанные пружины изготовляют из сталей марок 50ХФА, 60СГА и 65Г, химический состав которых приведен в табл. 45. [c.151]

Кроме термообработки, стальные детали могут подвергаться химико-термической обработке, т. е. процессам, протекающим с диффузионным насыщением поверхностных слоев деталей различными элементами при этом изменяется химический состав поверхностного слоя (цементация, цианирование, алитирование, хромирование, силициро-вание). Цементация применяется для упрочнения зубчатых колес, кулачковых шайб, распределительных и других валов, пальцев поршней, тарелок клапанов и других деталей. При азотировании (насыщении поверхности детали азотом) резко повышается коррозионная стойкость, износостойкость и усталостная прочность стальных деталей. Твердое азотирование (для сталей, содержащих алюминий, типа 38ХМЮА) повышает износостойкость и усталостную прочность и применяется в производстве дизельной аппаратуры, измерительного инструмента, гильз цилиндров, зубчатых колес, коленчатых валов, шпинделей токарных станков. Антикоррозионное азотирование применяется для деталей, подвергающихся коррозии и воздействию переменных напряжений (например, пружины, насосные штанги и др.). [c.33]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...