Сталь, производство химический состав

В настоящее время нет единой международной классификации сталей. Существует много признаков, по которым классифицируют стали в стандартах и промышленной статистике различных стран. К основным из них относят способ производства, химический состав, сортамент, качество, структуру в равновесном состоянии или после охлаждения на воздухе, основные свойства и области применения. [c.69]

Сталь D. Практически это сталь типа Р5 Ллойда. Проводится ударное испытание. Способ обработки не контролируется. Производство кипящей стали исключается. Химический состав может изменяться в широком диапазоне, кроме компонентов, которые могут затруднять сварку [c.406]

Американцами был проведен целый ряд исследований коррозии различных нержавеющих сталей в воде при высокой температуре. Однако не говоря уже о том, что во многих случаях полученные результаты оказались противоречивыми, было совершенно необходимо исследовать свойства нержавеющих сталей французского производства. Дело в том, что способ изготовления нержавеющей стали, ее химический состав, ее металлургические свойства могут явиться источником значительных расхождений в полученных результатах. [c.217]

Основными классификационными признаками стали являются способ производства, химический состав, назначение, качество, форма и раз.меры заготовок. [c.18]

Химический состав стали или сплава собственного производства определяется по плавочной Э (ковшевой) пробе, отбираемой при разливке стали в соответствии с ГОСТ 7565—81, а химический состав и марка стали проката — по сертификату металлургического завода. Химический анализ выполняют в соответствии с ГОСТ 12344—78 — ГОСТ 12365—84. [c.8]

Химический состав стали, идущей на изготовление литого инструмента. Для производства литого инструмента применяются т же марки быстрорежущей стали и её заменителей, из которых изготовляется кованый инструмент. [c.242]

Уже в начале XIX в. стало предельно ясным, что качество изделий из металлов или сплавов определяется не только процессами их производства. Огромную роль для повышения добротности металла играет его последующая обработка (прокатка, ковка, штамповка), особенно тепловая, термическая обработка. Исследователи многих стран уделили большое внимание изучению химического состава металлических сплавов, влиянию отдельных элементов, входящих в их состав. Особенно тщательно исследовали химический состав стали. Как известно, сталь представляет собой сплав железа с углеродом (до 2%) и другими химическими элементами. Содержание углерода в решающей степени определяет механические свойства стали. [c.135]

Стандарты и технические условия на углеродистую сталь устанавливают маркировку, химический состав, способ производства и раскисления, механические свойства и правила приемки. [c.93]

В СССР приняты стандарты на углеродистую сталь, которые устанавливают химический состав, способ производства и раскисления, механические свойства, маркировку и правила приемки стали. [c.44]

В качестве кубового остатка использовался готовый продукт - связующий литейный марки КО по ТУ 38.1071277-90, представляющий собой раствор кубового остатка производства СЖК марок А и В. Он предназначен для использования в литейном производстве при изготовлении стержней всех классов сложности, машинной и ручной формовки и для изготовления форм. Химический состав, физико-химические свойства и токсичность литейного связующего предполагают возможность его использования в качестве ингибитора коррозионно-механического разрушения. Ингибиторы предварительно наносились на поверхность стали методом окунания и в дальнейшем выполняли роль пластичного герметика. [c.20]

Химический состав этих сплавов приведен в табл. 3. Если сталепромышленник может использовать эти сплавы, так как спи не внесут в сталь нежелательных примесей, то по сравнению с этими кальциевыми сплавами применять чистый кальций при производстве железа, стали и связанных с ними металлических продуктов совершенно невыгодно. [c.937]

Химический состав стали или сплава собственного производства определяется по плавочной (ковшевой) пробе, отбираемой при разливке стали в соответствии с ГОСТ 7565-81, а химический состав и марка стали проката - по сертификату металлургического завода. [c.13]

Получаемая в промышленности углеродистая сталь имеет довольно сложный химический состав. Содержание железа в ней может быть в пределах 97,0—99,5% и попадает некоторое количество элементов, связанное с технологией производства (марганец, кремний) или невозможностью полного их удаления из состава металла (сера, фосфор, кислород, азот, водород), случайные примеси (хром, никель, медь) и, кроме того, некоторые неметаллические включения. [c.78]

На свойства стали при низких температурах существенно влияют химический состав, способ производства и режим термической обработки. Хорошо сопротивляется динамическим нагрузкам при минусовых тем пературах спокойная мартеновская сталь, раскисленная алюминием. Кипящая мартеновская сталь, раскисленная только ферромарганцем, проявляет низкую ударную вязкость при более высоких температурах. Наиболее хрупкой при низких температурах является кипящая углеродистая сталь, выплавленная в бессемеровских конвертерах. По сравнению со спокойной мартеновской сталью она содержит повышенное количество фосфора и растворенных газов азота и кислорода. [c.235]

Системы маркировки сталей и сплавов национальных стандартов в обозначениях марок отражают общие признаки, характеризующие материал химический состав, механические свойства, показатели качества, способ производства. Однако совокупность этих признаков в обозначениях марок сталей в различных странах обозначается по-разному. Это связано с тем, что, во-первых, в обозначении, как правило, учитываются не все указанные признаки и, во-вторых, практически в каждой стране в обозначение часто вводят буквы и цифры, не относящиеся к этим признакам и имеющие собственный смысл. Существуют также марки сталей, обозначения которых вообще не учитывают указанных признаков и представляют собой аббревиатуры или полные названия разработавших их фирм, инициалы авторов, индексы технологических процессов, применявшихся при их обработке, и т. п. Все это затрудняет сопоставление различных марок сталей и требует составления специальных банков данных по их аналогам. [c.76]

Легированные стали — это сплавы на основе железа, в-химический состав которых специально введены легирующие элементы, обеспечивающие при определенных спосо- бах производства и обработки требуемую структуру и свойства [c.7]

Химический состав сталей 10 и 20 должен соответствовать требованиям ГОСТ 1050-88. Их механические свойства при 20 °С приведены в табл. 5.35. Трубы должны выдерживать гидравлическое испытание. Способность труб выдерживать гидравлическое испытание обеспечивается стабильностью технологии производства труб. [c.308]

Использование порошковых сталей при производстве инструментов (химический состав порошковых сталей дан в табл. 6.10) позволяет, в отличие от быстрорежущих сталей традиционного произ- [c.389]

Никель — остродефицитный металл. Его в больших количествах (около 80 %) используют для легирования сталей и медных сплавов, производства жаропрочных сплавов, материалов электровакуумной техники, никелирования, производства катализаторов. Металлургическая промышленность поставляет в виде катодов, слитков и гранул никель шести марок (ГОСТ 849-97), химический состав и назначение которых приведены в табл. 19.28. [c.755]

Третий вид сварки — пайка — не требует высоких температур. Пайку осуществляют вводом между соединяемыми частями легкоплавкого сплава — припоя. Распространенные в промышленности серебряные припои отличаются прочностью, вязкостью, ковкостью и могут применяться для пайки стали и цветных металлов температура плавления серебряных припоев 630—820° С. Температура плавления припоя обычно ниже точки плавления основного материала соединяемых частей. Соединение происходит за счет сплавления жидкого припоя с твердым основным металлом. Для облегчения сплавления припоя с основным металлом и защиты припоя и основного металла or окисления применяются так называемые флюсы, к которым относятся хлористый цинк, хлористый аммоний, канифоль, бура и др.Основным преимуществом пайки является сравнительно незначительный нагрев металла, позволяющий сохранить неизменным его химический состав и структуру. Пайка имеет большое применение в промышленности при производстве радио- и электроаппаратуры и применяется главным образом для сравнительно тонких пластинчатых материалов и проводов. Однако в настоящее время получила распространение скоростная пайка медью с нагревом токами высокой частоты эта пайка обеспечивает прочность среза спая до 30 кГ/мл1 , что позволяет использовать ее для соединения деталей, находящихся под нагрузкой. [c.64]

Химический состав опытной стали 19Г следующий 0,19% С, 0,93% Мп, 0,26% Si, 0,0345% S, 0,018% Р стали текущего производства 0,19% С, 0,95% Мп, 0,28% Si, 0,0335% S, 0,026% Р. Ниже приведены механические свойства стали 19Г. [c.203]

В основе классификации стали лежат следующие осношиые признаки способ производства, химический состав, назначение. Кроме того, сталь классифицируют по качеству, товарной форме, состоянию поверхности и точности изготовления, зернистости, структурному состоянию и другим признакам. [c.116]

Для производства деталей машин и приборов использунзт черные металлы (стали (1 чугуны), цветные металлы (медь, алюминий, сплавы на их основе и др.), неметаллические материалы (пластические массы, стекло, дерево и др.). Заводы-поставщики в соответствии с государственными стандартами гарантируют химический состав материалов и определенные механические свойства. [c.158]

К ним принадлежит, в частности, сталь 15 217, идущая на производство сравнительно широкого сортамента проката. Эта сталь, производимая по стандарту ЧСН 41 Й17, обозначается как Атмо->фикс А ее химический состав (%) . не более 0,12 С 0,30—0,80 Мп =0,25—0,70 Si 0,50—1,20 Сг 0,30—0,60 Ni 0,30—0,55 u 0,07—0,15 Р не более 0,040 8 не менее 0,01 А1. [c.30]

В СССР получила применение в судостроении марганцовистая сталь повышенной прочности марок 20Г (для сварки) и ЗОГ (для клёпаных конструкций). С 1938 г. для строительства Дворца Советов была применена высокопрочная хромомарганцовомедистая сталь марки ДС. Помимо этого с 1939 г. разработаны и ныне внедрены в производство марки типа СХЛ, выплавляемые на базе природнолегированных хромоникелевых руд Орско-Хали-ловского района. При выплавке этих марок используется также легированный лом, медь вводится в виде отходов биметалла. Химический состав стали высокой прочности для строительных конструкций, изготовляемой в СССР, приведён в табл. 20. [c.375]

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ УГЛЕРОДИСТЫХ И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ. ПРИМЕНЯ.МЫХ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТРУВ (ИТАЛИЯ, [c.179]

В СССР применительно к насосно-компрессорным и обсадным трубам категории прочности Е (сго,2 549 МПа), стойким против сероводородного растрескивания, освоена в производстве сталь марки 18Х1ГМФА для бурильных труб категории прочности Л (оо,2 >. 657 МПа) — сталь марки 28Х2МФБД и для деталей подземного скважинного оборудования — сталь марки 20Х2МФА (о о,2 637 МПа). Химический состав указанных сталей приведен в табл. 2.7. После закалки и высокого отпуска стали имеют оптимальную структуру отпущенного мартенсита (рис. 2.002 и 2.003) и обладают заданным уровнем механических свойств, высоким сопротивлением хрупкому разрушению и сероводородному растрескиванию (табл. 2.8). [c.160]

У ряда конструкционных сталей при низких температурах f резко снижается ударная вязкость аз, что приводит к хладноломкости (рис. 40). На хладноломкость стальных деталей помимо температуры охлаждения влияют химический состав и структура стали, наличие концентраторов напряжений, скорость приложения внешней нагрузки, технология производства стали и другие факторы. Процесс хрупкого разрушения начинается с зарождения трещины, которая распространяется с различной скоростью, что приводит к разрушению элемента. По критерию хладноломкости наиболее опасны углеродистые кипящие стали марок БСтЗ, БСтЗкп и др. Низкие температуры снижают надежность также многих неметаллических деталей [22]. [c.119]

Химический состав стали 15ХСНД (СХЛ1, СХЛ2, НЛ2) был разработан с учетом, что производство этой стали в основном будет базироваться на природнолегированном чугуне, полученном из хромоникелевых руд Орско-Халиловского месторождения (отсюда и первое обозначение этой стали СХЛ — сталь халиловская легированная). Это предопределяло наличие в стали 0,3— 0,5% Ni [84—86]. Требование повышенной коррозионной стойкости обусловило ввод в состав стали меди, нижнее содержание которой определялось минимумом, необходимым для существенного повышения стойкости стали против атмосферной коррозии (0,2—0,3%). Верхний предел содержания углерода, исходя из требования хорошей свариваемости, был принят 0,18%. В состав стали был также введен хром. Последний в комбинации с медью благоприятно влияет на коррозионную стойкость, а также несколько упрочняет сталь. С этой же целью содержание кремния было установлено несколько более высоким, чем у углеродистых спокойных сталей [87]. Первоначальный химический состав этой стали (по [c.98]

В Советском Союзе до настоящего времени сталь Кортен не нашла широкого применения. Однако еще в 1939 г. было проведено промышленное опробование и исследование низколегированных сталей с повышенным содержанием фосфора [111]. Ряд исследований по разработке состава стали и технологии производства провели И. М. Лейкин и Н. Ф. Сыромолотный [112, ИЗ]. Их работы позволили в значительной степени преодолеть недостатки, присущие стали с повышенным содержанием фосфора, отработать химический состав и опробовать в промышленных условиях отечественную низколегированную сталь повышенной прочности и коррозионной стойкости марки ЮХНДП (СХЛФ) следующего химического состава < 0,12% С, 0,2—0,4% Si, 0,3—0,6% Мп, [c.115]

Приведем некоторые данные, полученные при исследовании стали 17Г2СФ с хромом промышленного производства (200 т- и 400-г мартеновские печи) толщина листа 12,5 мм, химический состав стали следуюш,ий 0,14-0,18% С, 1,17—1,36% Мп, 0,51—0,55% Si, 0,53— 0,63% Сг, 0,08—0,11% V, 0,033—0,038% S, 0,020— 0,028% Р, 0,013—0,020% Ti. Механические свойства листовой стали в нормализованном состоянии (нагрев при 920—930° С, 1,5 мин мм, воздух, вентилятор) следующие От=38 -ь 47 и в среднем 43,8 кГ1мм (по 62 образцам) ав==54 ч-65 и в среднем 60 кГ1мм 65=224-28%, в сред- [c.141]

Сопоставление уровня механических свойств листовой стали марки 14ХГС (для производства газопроводных труб), выплавленной в 300-г и 550-г печах, было проведено ЦНИИЧМ и Коммунарским металлургическим заводом. Сравнительная оценка свойств была сделана по металлу 111 плавок из малых печей (I группа плавок) и по 88 плавкам из больших печей (II группа плавок). Средний по всем плавкам химический состав Г группы плавок оказался следующим 0,133% С, 1,07% Мп, 0,563% Si, 0,652% Сг, 0,025% Р, 0,0364% S II группы 0,131% С, 1,05% Мп, 0,548% Si, 0,636% Сг, 0,029% Р и 0,0350% S. При выплавке стали в больших печах Содержание марганца, кремния и хрома несколько ни- [c.198]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...