Составы конструкционных сталей

Поэтому при разработке составов конструкционных сталей н режимов их термической обработки нужно рассматривать такие способы, при которых пластические и вязкие свойства уменьшаются в минимальной степени. [c.365]

В зависимости от химического состава конструкционная сталь делится на категории качественная высококачественная — А особо высококачественная—Ш. [c.182]

СОСТАВЫ КОНСТРУКЦИОННЫХ СТАЛЕЙ И СКОРОСТИ КОРРОЗИИ В УСЛОВИЯХ ПОГРУЖЕНИЯ (ГЛУБИНА 4,3 м) [c.52]

Создание прочных и надежных машин, агрегатов и сооружений, обладающих оптимальной массой и наибольшей долговечностью, — одна из важнейших задач, поставленных перед инженерно-техническими работниками различных отраслей машиностроения XXV съездом КПСС. Условием успешного решения этой задачи является научно обоснованная разработка составов конструкционных сталей и их рациональное назначение. [c.3]

Такая особенность изменения механических свойств образцов высоколегированных сплавов с поперечным расположением волокон по мере повышения общей деформации может быть объяснена фазовым составом данных металлических материалов, резко отличным от фазового состава конструкционных сталей. [c.105]

Выбор состава конструкционной стали, т. е., иными словами, выбор марки стали, производится исходя из требуемых механических свойств. В зависимости от различных условий службы деталей решающими для выбора марки стали могут быть различные характеристики механических свойств. [c.7]

СОСТАВЫ КОНСТРУКЦИОННЫХ СТАЛЕЙ [c.76]

Наиболее распространенные составы конструкционных сталей, их механические свойства после типовой термической обработки примерное назначение приводятся в табл. 6 (конструкционные стали, подвергающиеся химико-термической обработке) и в табл. 7 (конструкционные улучшаемые стали). Механические свойства приводятся по данным испытания продольных образцов, вырезанных иэ центра заготовки. [c.76]

Расчетная оценка свариваемости по химическому составу конструкционных сталей [c.97]

Близкие по составу к конструкционным сталям, но не предназначаемые для термической обработки у потребителя, объединяются в группу так называемых строительных сталей (они в основном применяются в строительстве). Часто их называют низколегированными. [c.362]

Классификация сталей. Стали классифицируют по химическому составу, качеству и назначению. По химическому составу классифицируют главным образом конструкционные стали. Конструкционными называют стали, предназначенные для изготовления деталей машин и металлических конструкций. Конструкционные стали делят на углеродистые и легированные. [c.15]

Влияние технологических факторов. Конструкционные стали, из которых изготовляют элементы конструкций, можно получить литьем пли прокаткой, ковкой, штамповкой и волочением. Механические свойства стали одного и того же состава весьма сильно изменяются в зависимости от способа ее получения и обработки. [c.121]

Качественные углеродистые конструкционные стали выплавляются при более строгом соблюдении технологии выплавки, а содержание вредных примесей серы и фосфора в них не должно превышать 0,03 % каждого. Их маркировка состоит из двузначного числа, означающего содержание углерода в сотых долях процента сталь 05, 08, 10, 15, 20..... 40, 45..... 85. Из-за высокой хрупкости конструкционные углеродистые стали не содержат углерода свыше 0,85 %. Буква А в конце марки свидетельствует об улучшенном металлургическом качестве стали более полном раскислении, мелком наследственном зерне, более точном химическом составе и меньшем содержании серы и фосфора (менее 0,02 % каждого). Из этих сталей делаются детали ответственного назначения. [c.31]

Дан анализ теоретических и практических данных о термической обработке порошковых конструкционных сталей, полученных методом спекания и горячей штамповки. Приведены новые сведения об упрочнении порошковых сталей термической обработкой. Описаны оптимальные режимы термической обработки для сталей с различным химическим составом и пористостью. Представлены термокинетические диаграммы для ряда марок стали. [c.50]

Несмотря на различную чувствительность материалов к КПН, в настояш,ее время следует считать установленным возможность коррозионного растрескивания для очень многих технических материалов, различие заключается лишь в составе агрессивных сред и в величине действующих растягивающих сил, как внешних, так и внутренних. Можно назвать некоторые виды деталей и материалов, для которых разрушения типа КПН являются характерными. Так, были зарегистрированы случаи коррозионного растрескивания деталей из высокопрочных конструкционных сталей, эксплуатируемых в авиационной и космической технике, например детали шасси самолетов [54]. Отмечалось коррозионное растрескивание стоек шасси, тяг, балок, тележек, опорных цапф и т. д. [c.79]

Конструкционные стали могут быть классифицированы по назначению и химическому составу [9, 10]. В табл. 1 дана классификация указанных марок стали но химическому составу. [c.76]

Практическая бесплодность дальнейших уточнений легирующего состава конструкционных марок стали и вместе с ней необходимость решения комплексной проблемы повышения прочности и надежности путем упрочняющей обработки выдвинули в начале 60-х годов на первый план задачу улучшения металлургического качества стали. Многочисленными исследованиями было показано, что серьезным препятствием к использованию возможностей термического, а равно и термо-мехапического упрочнения стали являются ее дефекты металлургического происхождения неметаллические включения, газы, анизотропия (неодинаковость) механических свойств, ликвационные образования, дефекты кристаллизационного строения. [c.197]

При оценке результатов химических анализов следует учитывать возможные допустимые отклонения от установленных норм химического состава в соответствии с ГОСТ вследствие неточности, присущей самим методам химического анализа. Так, для легированной конструкционной стали ГОСТ 4543-48 устанавливает по соглашению сторон следующие отклонения от норм химического состава (в %) [c.334]

Углеродистые конструкционные стали. Они подразделяются на углеродистую конструкционную сталь обыкновенного качества, изготовляемую по ГОСТ 380—71 (не распространяется на бессемеровскую сталь), и на качественную конструкционную сталь, изготовляемую по ГОСТ 1050—74. Первая подразделяется еще на три группы А — с гарантированными механическими характеристиками после горячей прокатки Б — с гарантированным химическим составом В — с гарантированными механическими характеристиками и химическим составом. [c.25]

По химическому составу различают стали а) углеродистую (низкоуглеродистую, среднеуглеродистую, высокоуглеродистую б) конструкционную в) легированную (низколегированную, среднелегированную, высоколегированную). [c.141]

Углеродистую конструкционную сталь обыкновенного качества но ГОСТ 380—71 разделяют на три группы группу А — сталь поставляют с гарантируемыми механическими свойствами, группу Б — сталь поставляют с гарантируемым химическим составом, группы В — сталь поставляют с гарантируемыми механическими свойствами и с отдельными требованиями по химическому составу. [c.142]

Превращения требуется такая скорость охлаждения (критическая скорость за-калки), при которой подавляется превращение в перлитной и промежуточной областях. Критическая скорость охлаждения зависит в основном от состава стали. Как правило, при термической обработке конструкционной стали требуется быстрое охлаждение в интервале температур 650—400°С, где аустенит менее всего устойчив и быстрее превращается в феррито-цементитную смесь. В мартенситном интервале 200—300°С охлаждение желательно более замедленное. Это безопаснее в отношении возникновения внутренних напряжений и закалочных трещин. Обеспечение надлежащей скорости охлаждения возможно с помощью использования различных закалочных сред и приемов закалки. [c.82]

Обрабатываемость конструкционной стали зависит от метода изготовления стали (выплавка и прокатка), её химического состава, структуры, механических и физических свойств. [c.347]

Качественная конструкционная сталь выплавляется в мартеновских или электрических печах и поставляется по ГОСТ 1050-60. Относительно норм химического состава [c.46]

Данные о химическом составе, механических свойствах и назначении легированных конструкционных сталей приведены в табл. 33—36, а назначение стали, включая и машиностроительные углеродистые, — в табл. 37. [c.43]

Цементованные детали из различных по составу конструкционных сталей достаточно охлаждать до температур 200—190 К. при этом гарантируется твердость поверхностного слоя не ниже HR 60, а во многих случаях твердость достигает HR 67. Охлаждение до температур ниже 270 К цементованных деталей не только повышает твердость, но и выравнивает значение твердости по сечению цементованного слоя. [c.61]

Увеличение содержания легирующих элементов приводит,, как мы уже знаем, к увеличению устойчивости переохлал-сден-ного аустенита. В конструкционных сталях обычного состава содержание легирующих элементов таково, что становится возможной закалка в масле. В некоторых сталях с несколькими легирующими элементами (например, в хромовольфрамовых или хромоиикельмолибденовых сталях) перлитное превращение аустенита настолько задерживается, что охлаждением детален больших размеров на спокойном воздухе достигается переохлаждение аустенита до температур мартенситного превращения. [c.371]

По химическому составу различают стали углеродистые и легированные. Содержание углерода в конструкционных углеродистых сталях составляет 0,06—0,9%. Углерод является основным легирующим элементом сталей этой группы и определяет механические свойства и свариваемость их. В зависимости от содержания углерода конструкционные углеродистые стали могут быть низкоуглеродистые (С 0,25%), среднеуглеродистые (С= =0,26-5-0,45%), высокоуглеродистые ( =0,46-5-0,76%). По качественному признаку различают углеродистые стали обыкновенного качества (ГОСТ 380—71) и качественные (ГОСТ 1050—74). Качественные стали имеют пониженное содержание вредных примесей (серы). Примером низкоуглеродистой стали обыкновенного качества, широко используемой в сварных конструкциях, является сталь БСтЗ, содержащая 0,14—0,22% С, 0,40—0,65% Мп, 0,12—0,30% 31, с пределом прочности ов=380-5-490. МПа и относительным удлинением 6=23-5-26%. В качестве примера углеродистой качественной стали можно назвать сталь 20, содержащую 0,17—0,24% С, 0,35— 0,65% Мп, 0,17—0,37% 31, с пределом прочности ав=420 МПа и относительным удлинением 6=26%. [c.121]

Слой х к , содержащий чистый мартенсит, имеет меньшую глубину, чем л . Для получения чистого мартенсита сталь, нагретая до температуры превышающей температуру, соответствующую точке Асз, должна быть о.хлаждена до температуры Т<200 °С со скоростью, превышающей критическую скорость охлаждения Пкр, которая сильно зависит от состава стали. Для большинства конструкционных сталей она лежит в пределах 50—500 К/с. Обычно х к (0,7- 0,8).Тк. [c.174]

Теплопроводность легированных конструкционных сталей зависит от химического состава, структурного состояния и температуры. В умягченном состоянии (после высокого отпуска) при повышенпи температуры теплопроводность сталей уменьшается. В случае закаленной структуры (после закалки и низкого отпуска или воздушной закалки сталей, практически не имеющих области перлитного превращения, — стали типа 18Х2Н4МА и др.) при повышении температуры, в результате отпуска теплопроводность стали увеличивается. [c.7]

Для разных по химическому составу марок стали, т. е. для стали, имеющей различные структурные превращения при одинаковых температурах, остаточные структурные напряжения возникают по-разному. Так, например, при остывании конструкционной закаливающейся стали марки 35ХНЗМ мартенситное превращение, имеющее место в области упругого состояния металла, значительно меняет распределение напряжений. В этом случае меняется не только величина, но и характер напряженного состояния, а именно в закаленной зоне появляются напряжения сжатия вместо напряжений растяжения, наблюдающихся при отсутствии превращений, причем при переходе от закаленной зоны к зоне высокого отпуска наблюдаются большие градиенты напряжений. [c.211]

Численные значения указанных выше характеристик и коэффициентов для металлов, применяемых в реакторостроении, в основном зависят от их химического состава и структурного состояния последние определяются исходными шихтовыми материалами, режимами выплавки, ковки, прокатки и термообработки. При создании первых АЭС (см. 1, гл. 1) с реакторами водо-водяного охлаждения широко использовался многолетний опыт проектирования, изготовления и эксплуатации тепловых электростанций. К настоящему времени наибольшее применение для оборудования первого контура ВВЭР в СССР и за рубежом получили три группы конструкционных сталей [1, 2, 4, 9, 26, 31, 35, 37, 38] 1) малоуглеродистые низколегированнь/е пластичные стали низкой прочности 2) низколегированные теплоустойчивые пластичные стали повышенной и высокой прочности 3) аустенитные нержавеющие стали. [c.22]

В повышении прочности конструкционных сталей важная роль принадлежит легированию. Упрочнение стали идет по пути оптимизаций химического состава, гетерогенизации структуры, применения дисперсиоийотв деющих и мартенситностареющих структур. [c.3]

В занисимости от химического состава н свойств легированная конструкционная сталь делится на три категории качественная, высококачественная А и особовысококачественная Ш. [c.508]

В зависимости от состава легированная сталь может быть хромистой, никелевой, хромоникелевой и т. д. [5, 6, 7. 8, 9, 10]. Проект ГОСТ Сталь конструкционная легированная (взамен ОСТ НКТП 7124) предусматривает 20 групп легированной стали (табл. 19). [c.359]

В зависимости от рода получаемого шлака электродные покрытия могут быть разбиты на кислые и основные. Важнейшим моментом, определяющим качество покрытия, является степень его раскислённости или окислительная способность образуемых им шлаков. Даже в условиях весьма эффективной защиты расплавленного металла от вредного внешнего воздействия атмосферного кислорода нераскис-лённые или слабо раскисленные шлаки могут насытить металл шва значительным количеством кислорода за счёт перехода свободных окислов из шлака в металл. Аналогичное явление может иметь место при использовании в покрытии рудных компонентов, которые при нагреве выделяют свободный кислород, например, марганцевая руда. В советской практике для многих марок толстопокрытых электродов применяются главным образом основные рас-кислённые покрытия, особенно при сварке легированных сталей. Для регулирования химического состава металла шва и его механических свойств в советской практике в подавляющем большинстве марок покрытых электродов, применяемых для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей, практикуется легирование через покрытие. Для этой цели используются в основном различные ферросплавы, которые одновременно осуществляют и другие функции в электродном покрытии (раскисление, создание мелкозернистости металла шва, повышение устойчивости дуги, улучшение технологических свойств шлака). [c.297]

Рис. 1. Образцы биметаллических материалов 1 — низколегированная корпусная сталь, плакированная нержавеющей аустенит-иой сталью 2 — низколегированная сталь с введешиамв нее трещиноостановителем из вязкого сплава специального состава 3 — сварное соединение конструкционной стали, плакированное нержавеющей аустенитной сталью 4 — многослойный материал из высокопрочного алюминиевого сплава с наружными плакирующими слоями и внутренними прослойками из технически чистого алюминия 5—8 — различные сочетания металлов и сплавов, при которых достигается высокий комплекс свойств жаропрочность, повышенные теплопроводность и износостойкость, малая плотность, высокая демпфирующая способность

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...