Мартеновская сталь — Химический состав

Сталью называется сплав железа с углеродом (до 2%), поддающийся ковке. По способу получения сталь разделяется на бессемеровскую, конвертерную (с продувкой кислородом), мартеновскую, электросталь и тигельную. Основным классификационным признаком стали является химический состав, который в своей массе не изменяется в зависимости от термической и других видов обработки за исключением некоторого изменения поверхностных слоев при цементации, азотировании и других диффузионных процессах. [c.17]

В приведенных сталях гарантируются предел прочности при растяжении и относительное удлинение. Если в марке стали, кроме указанных выше обозначений, на первом месте стоит буква М или Б, то это указывает, что для,данной стали гарантируется химический состав, причем буква М присваивается мартеновской стали, а буква Б — бессемеровской. [c.37]

Тендерные оси по ГОСТ 4008-48 изготовляются из мартеновской стали однородного и мелкозернистого строения следующего химического состава по ГОСТ 74-40 (в 0L). С-0,30—0,48, Мп-0,50-0,90, Si — 0,15-0,35. S< 0,05, Р < 0,055 (состав дан по контрольному анализу заготовки). [c.402]

Химический состав стали, поставляемой по группе А, сообщается заказчику, но браковочным признаком не является. По требованию заказчика в мартеновской стали гарантируется содержание серы не более 0,055% и фосфора не более 0,045%, а в бессемеровской стали — серы не более 0,060% и фосфора не более 0,080%. [c.45]

Рельс изготавливают из углеродистой мартеновской или кислородно-конвертерной стали, химический состав приведен в ГОСТе. [c.161]

Химический состав стали, поставляемой по группе А, сообщается заказчику, но браковочным признаком не является. По требованию заказчика может быть обеспечено в мартеновской стали содержание серы не более 0,055% и фосфора не более [c.103]

Сталь, подвергающаяся термической обработке, поставляется по группе Б ГОСТ 380—60. По этой группе сталь маркируется дополнительно буквами М мартеновская или Б — бессемеровская например МСт. 3, БСт. 5. Номер марки также представляет условное число, характеризующее химический состав стали. В стандарте установлены пределы содержания в стали углерода, марганца, кремния, серы и фосфора. [c.104]

Качественная конструкционная сталь выплавляется в мартеновских или электрических печах и поставляется по ГОСТ 1050— 60. Относительно норм химического состава стандарт распространяется также на слитки, обжатую болванку, слябы, заготовки, листы, ленты, широкополосную сталь, трубы, проволоку, поковки и штамповки. По этому стандарту гарантируются химический состав и механические свойства стали. [c.105]

На свойства стали при низких температурах существенно влияют химический состав, способ производства и режим термической обработки. Хорошо сопротивляется динамическим нагрузкам при минусовых тем пературах спокойная мартеновская сталь, раскисленная алюминием. Кипящая мартеновская сталь, раскисленная только ферромарганцем, проявляет низкую ударную вязкость при более высоких температурах. Наиболее хрупкой при низких температурах является кипящая углеродистая сталь, выплавленная в бессемеровских конвертерах. По сравнению со спокойной мартеновской сталью она содержит повышенное количество фосфора и растворенных газов азота и кислорода. [c.235]

Химический состав и механические свойства углеродистых и низколегированных сталей. На заводах тяжелого машиностроения для изготовления различных деталей используют углеродистые и низколегированные стали. Стали выплавляют в кислых и основных мартеновских печах, в электропечах и других плавильных агрегатах. В процессе плавки и отливки слитков часть металла подвергается вакуумной обработке. [c.625]

Манипуляторы — Грузоподъёмность 449 Мартеновская сталь — Химический состав 131 [c.1054]

Рессорно-пружинная сталь (ГОСТ 2052-53) выплавляется в мартеновских и электрических печах. Марки и химический состав приведены в табл. 22. Буква А служит для обозначения высококачественной стали. По особому, технически обоснованному требованию заказчика, поставляется сталь а) отборная с суженными — до 0,05% пределами содержания углерода б) со сниженными против норм (табл. 22) пределами содержания серы и фосфора. Допускается по соглашению сторон при условии соблюдения механических свойств и остальных требований стандарта следующие отклонения от норм химического состава, указанных в табл. 22 для хрома в стали легированной этим элементом — повышение на 0,05% для никеля — понижение на 0,03% и для кремния 0,05%. [c.39]

В некоторых случаях комбинированные способы производства стали являются очень экономичными и единственно возможными. Например, соединение бессемеровского конвертора с основной мартеновской печью позволяет использовать высокую производительность конвертора (плавка длится 20—25 мин), а присущие бессемеровскому процессу недостатки (невозможность удаления серы и фосфора и повышенное содержание в стали азота) устраняются потому, что выплавка стали заканчивается в мартеновской печи. В последней металл освобождается от серы и фосфора и химический состав его доводится до требуемого. [c.41]

Химический состав углеродистой мартеновской стали, % [c.11]

Химический состав и механические свойства литья должны контролироваться и строго соответствовать заданной марке стали. Сталь должна быть изготовлена в электропечах или мартеновским способом. [c.118]

Сталь углеродистая обыкновенного качества (ГОСТ 380—71) выплавляется в конверторах и мартеновских печах и поставляется либо по механическим свойствам (сталь группы А), и тогда химический состав ее не проверяется, либо по химическому составу (сталь группы Б), при этом не проверяются ее механические свойства. [c.135]

На свойства стали при низких температурах существенно влияют химический состав, способ производства и режим термической обработки. Хорошо сопротивляется динамическим нагрузкам при минусовых температурах спокойная мартеновская сталь, раскисленная алюминием. Кипящая мартеновская сталь, раскисленная только ферромарганцем, проявляет низкую ударную вязкость при более высоких температурах. Наиболее хрупкой при низких температурах является кипящая углеродистая сталь, вы- [c.69]

Бесшовные трубы из углеродистой стали 10 и 20 для работы с условным давлением до 10,0 МПа поставляются по ТУ 14-3-190-73. Трубы изготавливаются из спокойной стали, выплавленной в мартеновских или электрических печах. Химический состав приведен в табл. 2,6, механические свойства — в табл. 2.7. Положительные результаты гидравлического испытания гарантируются заводом-изготовителем труб. Трубы поставляются партиями, состоящими из труб одного размера, одной плавки и одного вида термической обработки. [c.90]

Сталь обыкновенного качества по своей качественности удовлетворяет нормам обычной массовой технологии выплавки и разливки стали. В этой стали допускается наиболее высокое содержание серы и фосфора, а требования технических условий оговаривают в ней или гарантированные механические свойства, обычно определяемые растяжением, или гарантированный химический состав. Сталь обыкновенного качества выплавляется в основных мартеновских печах или в конвертерах, причем малоуглеродистые стали этой категории (до 0,15% С) выплавляются обычно кипящими, т. е. раскисленными без применения кремния. [c.240]

Чугун. Чугун в мартеновскую печь загружают как в жидком, так и в твердом виде, в зависимости от конкретных условий. Химический состав чугуна оказывает существенное влияние на результаты работы. И хотя при основном мартеновском процессе сталь удовлетворительного качества можно получить из чугунов самого различного химического состава, для достижения хороших технико-экономических показателей необходимо, чтобы содержание отдельных элементов в чугуне не выходило за пределы, предусмотренные ГОСТом. [c.254]

На способность стали к глубокой вытяжке влияет не только химический состав стали, но и способы ее выплавки, раскисления и разливки. Самую высокую способность к вытяжке имеет мартеновская сталь, выплавленная в печах, в которых при рафинировании применяется кислород, и сталь, выплавленная в кислородных конвертерах. Эти стали, рафинированные с применением чистого кислорода, содержат меньше углерода и азота, и поэтому они меньше всего склонны к старению. Менее % пригодны к глубокой вытяжке и совсем непригодны для специальных сложных видов штамповок стали, выплавленные томасовским способом, которые содержат много Р и N. [c.196]

Фиг. 136. Влияние термической обработки на кривые ударной вязкости злектроконтактных стыков и целых рельсов. (Образцы сечением 10 х 10 без надреза рельс мартеновского производства М . Химический состав рельсовой стали С = 0,64% Мп = 0,78% 51 = 0,16% Р-0,018% 3 = 0,031%. Предел прочности основного металла рельса = 85 Кг1мм )

Номинальные размеры по толщине листов см. табл. 53. Химический состав регламентируется лишь предельное содержание серы и фосфора (для мартеновской стали 0,050/q S и. < 0,05% Р, для бессемеровской — 0,06% S и -<0.09% Р, для томасовской — < 0,065фп S и <0,09% Р). [c.395]

Паровозные оси в США изготовляются из мартеновской углеродистой основной или кислой стали с обязательной нормализацией и последующим отпуском. Химический состав этой стали 0,4—0,55 /п С, 0,6 - 0,9 /в Мп, 0,15% 81, не более 0,045% Р, не более 0,05% 8 металлических включений — не более 0,15% Сг и не более 0,2офо N1. Механические свойства 0й >59 кг мм , кг1мм удлине- [c.359]

Стальные бесщовные трубы на условное давление до 10 МПа поставляют по ТУ 14-3-190—73. Размеры и допускаемые отклонения труб должны соответствовать требованиям ГОСТ 8732—78 и ГОСТ 8734—75. Трубы должны изготавливаться из спокойной стали марок 10 и 20, выплавляемой в мартеновских или электрических печах. На химический состав металла труб распространяются требования ГОСТ 1050—74. Механические свойства должны удовлетворять требованиям ГОСТ 8731—74 и ГОСТ 8733— 74 (с определением предела текучести по требованию потребителя). Трубы должны выдерживать гидравлическое испытание. [c.161]

Стандарт гарантирует химический состав металла отливок в пределах марки (табл. 3-18), Допускается содержание хрома, никеля и меди (не более 0,3% каждого элемента). Содержание серы и фосфора. допускается в зависимости от способа ирог изводства и группы стали. Чем выше группа стали, тем меньше допускается в ней вредных примесей. Наименьшее количество вредных примесей может быть в основной мартеновской п электростали, наибольшее — в конвертерной. [c.92]

По ГОСТ 7832-65 длительное время поставлялись отливки из конструкционной легированной стали. Для элементов котлов и трубопроводов использовались отливки из стали 20ХМЛ, поставлявшиеся по этому стандарту. Сталь для отливок должна была выплавляться в мартеновских пли электропечах. Таких отливок много в эксплуатации. Отливки выпускались в нормализованном и отпупгенном состоянии. В настоящее время стандарт отменен. Химический состав металла отливок должен отвечать требованиям, приведенным в табл. 3-19. [c.93]

Как показали проведенные в промышленных условиях эксперименты [75], сталь 14ХГС может выплавляться в кислородных конвертерах. Химический состав стали опытных плавок был следующим 0,13—0,18% С, 0,82— 1,06% Мп, 0,41—0,70% Si, 0,34—0,74% Сг, 0,023— 0,029% S и 0,016—0,024% Р. Металл в ковше дополни-тельнс раскислялся алюминием (0,5 кг/т) и ферротитаном (2,0 кг/г), содержащим около 20,0% Ti, и разливался в слитки 12,5 т. Слитки прокатывали на лист толщиной 11,2 мм через слябы, листы прокатывали частично по поперечной и частично по продольной схемам. Сравнение механических свойств листовой стали и основного металла труб, полученных из мартеновской и кислородно-конвертерной стали 1 4ХГС (рис. 41, 42), показало, что уровень прочности в обоих случаях практически оди- [c.95]

Приведем некоторые данные, полученные при исследовании стали 17Г2СФ с хромом промышленного производства (200 т- и 400-г мартеновские печи) толщина листа 12,5 мм, химический состав стали следуюш,ий 0,14-0,18% С, 1,17—1,36% Мп, 0,51—0,55% Si, 0,53— 0,63% Сг, 0,08—0,11% V, 0,033—0,038% S, 0,020— 0,028% Р, 0,013—0,020% Ti. Механические свойства листовой стали в нормализованном состоянии (нагрев при 920—930° С, 1,5 мин мм, воздух, вентилятор) следующие От=38 -ь 47 и в среднем 43,8 кГ1мм (по 62 образцам) ав==54 ч-65 и в среднем 60 кГ1мм 65=224-28%, в сред- [c.141]

Сталь группы А поставляется по механическим свойствам (табл. 1) с подраз-бивкой проката на разряды по то-тщине (табл. 2). Химический состав указывается в сертификате, но отклонения от норм химического состава не служит браковочным признаком. Способ изготовления стали — мартеновская, бессемеровская, кипящая, спокойная или полуспокойная — устанавливается заво-дом-изготовителем, если это не указано в заказе. Гарантируемыми характеристиками являются временное сопротивление и относительное удлинение при растяжении. По требованию заказчика должно быть обеспечено испытание на загиб в холодном состоянии и предел текучести (по нормам табл. 1). Повышен- [c.18]

Шлаки сталеплавильного производства. Шлаки мартеновской плавки стали образуются в результате окисления примесей металлической части шихты — кремния, углерода, серы, фосфора и растворения образовавшегося плавня, В связи с особенностями технологии выплавки стали, которая характеризуется взаимодействием расплава с твердыми фазами, мартеновские шлаки имеют неоднородный химический состав. В составе шлаков содержится 30—35% закисных соединений магния, железа, марганца, а также магнезиоферрита, 15—30% кремнезема, 3—10% глинозема. Модуль основности мартеновских шлаков составляет 1,2—2,4, а модуль активности колеблется в пределах от 0,06 до 0,33. [c.51]

Для сталей группы Б указывают способ производства буквами М, Б или К (соответственно мартеновский, бессемеровский или конверторный), например, МСт.О, МСтЛ, МСт.2, МСт.З и т.д. БСт.О, БСт. 1 и т. д. КСт.О КСтЛ и т. д. Химический состав сталей группы Б приведен в табл. 2. [c.137]

Углерод повьииает твердость и износостойкость рельсовой стали. По данным А. И. Скакова, изменение содержания в мартеновской стали углерода с 0,42 до 0,62% может увеличить износостойкость ее более чем в 7 раз, а увеличение с 0,63 до 0,7% — примерно на 30%. Однако чем больше углерода в стали, тем более, при прочих равных условиях, она хрупка, тем затруднительнее холодная правка рельсов, тем более равномерно металл должен быть распределен по сечению рельса, тем более жестко должен выдерживаться химический состав, особенно в части таких вредных примесей, как фосфор и сера. [c.8]

Бесшовные стальные трубы из углеродистых сталей 10 и 20 для трубопроводов и деталей котлов с условным давлением до 10 МПа поставляются по ТУ 14-3-190-82. Типоразмеры труб н допускаемые отклонения от геометрических размеров должны соответствовать ГОСТ 8732-78 и ГОСТ 8734-75 Химическии состав определяется требованиями ГОСТ 1050-74Сталь только спокойная и выплавляется в мартеновских или электропечах. Механические свойства металла труб должны отвечать [c.70]

Для изготовления трубных элементов применяют бесшовные трубы из спокойных углеродистых, иизколегиро аиных, легированных и высоколегированных сталей, выплавленных мартеновским способом или в электропечах. Марки стали и область их применения по предельным параметрам указаны в табл. 2-30. Химический состав сталей и механическая прочность их приведены в разд. 5, т. 1, [c.178]

Сталь углеродистая обыкнозенная и повышенного качества является основным материалом в производстве машин, станков, строительных металлоконструкций и других металлоизделий. Она изготовляется мартеновским или бессемеровским способом а виде сортовой и листовой стали. Химический состав этой стали приведен в табл. 6, а механические свойства—в табл. 7. [c.20]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...