Время вспомогательное сварке

Основное и вспомогательное время на сварку 1 пог. лг V-образного стыкового шва без подварки [c.469]

Основное и вспомогательное время на сварку 1 пог. [c.470]

Время сварки. Техническое время (основное + вспомогательное) сварки для малоуглеродистой стали определяется как t = мин м. [c.542]

Норма времени на сварку включает основное время, вспомогательное время и время на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности. Основное время — это время, используемое непосредственно на сварку, т. е. время горения дуги. Оно подсчитывается с учетом производительности оборудования и режимов сварки. Вспомогательное время складывается из затрат времени на подготовительно-заключительные операции получение задания, производственный инструктаж и сдачу работы) на установку детали на рабочее место, поворот ее в процессе сварки, зачистку шва, регулирование режима и т. д. Для ручной сварки основное время составляет от 50 до 70% для заводских условий и от 40 до 60% на строительных площадках. [c.248]

Для увеличения производительности необходимо увеличить количество металла, наплавляемого в единицу времени. С этой целью можно использовать наряду с двухдуговой автоматическую сварку трехфазной дугой. Применение сварки трехфазной дугой позволяет уменьшить количество слоев шва, сократить машинное и вспомогательное время. Проблема сварки металла большой толщины решена в последние годы применением способа электрошлаковой сварки с принудительным формированием шва. [c.78]

Вспомогательное время при сварке конструкций тратится на [c.392]

Вспомогательное время при сварке швов затрачивается на смену присадочной проволоки приварку прутка к огарку в процессе сварки осмотр и очистку кромок шва, на его измерение. [c.398]

Вспомогательное время при сварке конструкции идет на установку, закрепление, снятие ее перемещение сварщика, клеймение шва. Устанавливают вспомогательное время по таб- [c.398]

Циклограмма работы трубоэлектросварочного стана показывает, что вспомогательное время, затрачиваемое на загрузку трубной заготовки, выгрузку сваренной трубы, на установку трубной заготовки в стане и другие операции (кроме процесса сварки) составляет 30 сек. Время собственно сварки лежит в пределах 15—30 сек. Производительность стана составляет примерно 60 труб в час. [c.120]

Норма времени, кроме основного времени ( о), необходимого для выполнения собственно сварки (машинного времени), включает ряд других составляющих времени, необходимого для проведения ряда дополнительных работ подготовительно-заключительное время ( ), вспомогательное время (Q, время на обслуживание рабочего места и время на отдых и естественные надобности ( отэ)- [c.328]

Основные требования. Установка должна иметь достаточно высокую производительность, оправдывающую её применение. Производительность установки определяется скоростью сварки и коэфициентом использования сварочных головок. Последний равен отношению машинного времени сварки к суммарному времени, затрачиваемому на сварку и на вспомогательные операции. Машинное время зависит от скорости сварки и длины шва, а вспомогательное время—от конструктивной схемы установки и организации работ на ней. [c.212]

Вспомогательное время при автоматической сварке нормируется по двум группам элементов 1) связанных со свариваемым швом и [c.473]

При контактной сварке вспомогательное время подразделяется на время, зависящее от типа сварочной машины, и время, зависящее от свариваемых деталей. Оно, как правило, определяется на основе данных хронометража. [c.478]

С помощью контактной сварки изготавливают до 90 % конструкций, свариваемых давлением, и около 50 % всех сварных конструкций. Это объясняется преимуществами контактной сварки перед другими способами высокой производительностью (время сварки одной точки или стыка составляет 0,02... 1,0 с), малым расходом вспомогательных материалов (воды, воздуха), высоким качеством и надежностью сварных соединений при небольшом числе управляемых параметров режима, что снижает требования к квалификации сварщика. Это экологически чистый процесс, легко поддающийся механизации и автоматизации. [c.281]

Разнообразны материалы, применяемые в сварных конструкциях, каждый из них по-своему реагирует на попытки сварить их, поэтому даже в традиционных способах сварки приходится все время изобретать новые приемы, новые вспомогательные материалы, приспособления, оборудование. Со многими из них вы познакомились в этом учебном пособии. [c.387]

При рассмотрении сварочных операций различают механизацию и автоматизацию основных и вспомогательных работ. Механизация основных работ, например применительно к дуговой сварке, включает подачу присадочных, защитных и вспомогательных материалов в зону плавления и перемещение сварочного инструмента (или группы инструментов) вдоль линии соединения во время сварки. При автоматизации основных работ (той же дуговой сварки) автоматическое управление выполняет следующие функции возбуждение дугового процесса с изменением параметров [c.30]

Эффективность сварки несколькими головками следует повышать прежде всего сокращением тех затрат времени, доля которых в величине наибольшая. Например, при дуговой сварке сравнительно коротких швов, когда время /д относительно невелико, обычно целесообразно автоматизировать все или большинство перечисленных выше вспомогательных действий и приемов и обеспечить возможность одновременного обслуживания всех сварочных головок. При сварке швов большой длины в ряде случаев можно ограничиться частичной автоматизацией установки для сварки несколькими головками, причем в первую очередь должно быть автоматизировано направление сварочных инструментов на линию соединения, без которого практически невозможно осуществить обслуживание нескольких головок одним оператором. [c.45]

Комплексно-автоматизированное производство — способ выполнения производственного процесса, при котором все основные и вспомогательные операции, в том числе управление и регулирование осуществляются машинами, механизмами так, что заданная производительность и качество продукции достигаются без участия человека. Человек лишь наблюдает за работой специальных устройств или систем управления. Автоматическая (механизированная) поточная линия — ряд машин (автоматов, полуавтоматов), расположенных по технологическому циклу и соединенных транспортными устройствами. Следует отметить, что термины "автоматическая сварка" и соответственно "сварочный автомат" несколько условны и не отражают того, что сварочный автомат работает без участия человека, как это понимается в машиностроении. В то же время определение "сварочные станки-автоматы" соответствует принятому в машиностроении понятию "станок-автомат", которое обозначает агрегат, работающий по автоматическому циклу. [c.53]

В РТК с одним манипулятором изделия существует очередность работы робота и сварочного оборудования или загрузочно-разгру-зочного устройства (при отсутствии многостаночного обслуживания). Поэтому РТК с одним манипулятором изделия целесообразно применять только в тех случаях, когда время сварки значительно больше времени загрузки-выгрузки. При двух манипуляторах изделия в то время, когда на одном из них производится сварка, на другом выполняются разгрузочные, загрузочные, сборочные и другие работы. Если время сварки равно времени перечисленных вспомогательных работ, то обеспечивается полная загрузка оборудования и оператора. [c.142]

Основное время для всех типов сварочных установок, при прочих равных условиях (длина шва, тип материала, глубина проплавления, параметры пучка, скорость сварки и др.) одинаковое, а вспомогательное изменяется в очень больших пределах в зависимости от конструкции установок, что существенно влияет на производительность. Для универсальных установок периодического действия, предназначенных для сварки одного изделия за одну откачку сварочной камеры, основное время составляет приблизительно 5%. Остальное время затрачивается на выполнение вспомогательных операций. Увеличить производительность установок можно двумя путями сокращением времени выполнения каждой вспомогательной операции или выполнением вспомогательных операций параллельно со сваркой изделия. [c.355]

Автоматизация установок для электроннолучевой сварки является одним из важнейших направлений их совершенствования и позволяет добиться существенного повышения качества сварных соединений. Как уже отмечалось, время выполнения подготовительных и вспомогательных операций и диагностирования состояния функциональных систем таких установок превышает обычно время на проведение собственно технологических операций. Использование систем автоматического и программного управления дает возможность повысить производительность труда и надежность функционирования установок, а также обеспечивает высокую воспроизводимость технологического процесса. Кроме того, системы управления с использованием вычислительной техники расширяют технологические возможности сварочных установок. [c.360]

Вспомогательное время затрачивается рабочим на выполнение различных вспомогательных действий, обеспечивающих основную работу (на установку, закрепление и снятие обрабатываемой детали перестановку инструмента промеры обрабатываемого изделия поворот детали при сварке и т. п.). [c.350]

Вспомогательное время при точечной сварке [c.97]

Вспомогательное время при шовной сварке [c.98]

Вспомогательным называется время, затрачиваемое рабочим на определенные действия, связанные с обеспечением выполнения основной работы. К таким действиям относятся установка, крепление и снятие детали, наладка оборудования и управление им в период работы, перестановка инструмента (замена электродов), обмер детали и взятие пробных стружек, подача детали к месту сборки, очистка шва от шлака и поворот детали при сварке и наплавке, завеска деталей в ванну при гальванических покрытиях и т. д. [c.348]

Нормативы основного, вспомогательного и неполного оперативного времени построены так же, как и при электродуговой сварке. Продолжительность Го и определяют с учетом толщины свариваемых листов, номера наконечника горелки и диаметра присадочного материала. Вспомогательное время назначают по нормативам в зависимости от вида вспомогательных работ и массы свариваемых изделий. [c.372]

Автоматическая электросварка, упрощая технику выполнения процесса сварки и повышая его производительность, требует в то же время повышения общей культуры и лучшей организации всех подготовительных операций, предшес1вующих сварке. В первую очередь это относится к повышению качества подготовки деталей к сварке, сборке свариваемых узлов и др. Внедрение автоматической сварки должно сопровождаться максимальной механизацией всех элементов процесса путём оборудования рабочего места индивидуальными подъёмно-транспортными устройствами, специальными приспособлениями для установки, поворота, враш,ения и т. д. При разработке технологического процесса, установлении технических норм и организации труда на участках автоматической сварки следует исходить из необходимости наибольшего использования автомата и выполнения элементов вспомогательной работы во время автоматической сварки. Последнее может быть успешно достигнуто в условиях серийного и массового производства путём оснащения рабочего места несколькими приспособлениями-дублёрами для крепления свариваемых узлов, придав им линейное или кольцевое расположение. [c.472]

Три нормировании вспомогательного времени следует обязательно исходить из необходимости наибольшего использования сварочного автомата. Наибольший коэфициент использования может быть достигнут при условии а) выполнения элементов вспомогательной работы во время автоматической сварки, т. е путём перекрытия их (например, при работе с двумя приспособлениями, во время сварки узла в первом приспособлении, во втором из них может производиться удаление сваренного узла, а также установка и крепление следуюнхего комплекта свариваемых деталей) и б) освобождение сварщика от выполнения неперекрываемых элементов вспомогательной работы путём передачи их вспо- [c.473]

Гука или кадданной передачи), этот-механизм служит для передачи вращательного движения между валами, оси которых пересекаются, Нешироко применяется в автомобилях, станках, приборах (входное и выходное звенья 1,3 выполнены в виде вилок, звено 2 — в виде крестовины, звено 4 — стойка О — точка пересечения осей) ж — структурная схема основного рычажного механизма одного из видов промышленного робота, это механизм с незамкнутой кинематической цепью AB DEF (звенья I—5 — подвижные, б — стойка, f —охват). Промышленные роботы в настоящее время находят все более широкое применение для выполнения самых различных технологических и вспомогательных операций сборки, сварки, окраски, загрузки и т. п. [c.28]

Время, затраченное на вспомогательные работы, зависит от разнообразных организационных факторов, главнейшими из которых являются а) организация подготовительных работ, б) порядок снабжения сварщика электродами, в) смена электродов, г) тип применяемых приспособлений и степень механизации работ по перекантовке изделия в требуемое для сварки положение, д) квалификация сварщика. [c.467]

Вспомогательное время, связанное со свариваемым швом, включает время на смену электродов, зачистку кромок, очистку шва от шлака, на промеры и осмотр шва. Время на смену электродов для сварки данного шва равно произведению времени смеиы одного электрода на количество электродов, расходуемых на шов. Время на смену одного электрода при нормальном электрододержателе может быть принято для сварки нижних швов равным 0,18 мин., а для потолочных швов — 0,25 мин. [c.468]

Пример оформления технологического процесса сборки и сварки на операционных картах согласно ЕСТД показан на рис. 185. В операционных картах применены следующие условные обозначения ОК -операционная карта О - переход операции К/М - комплектующие детали и материалы Р - режимы МИ - масса изделия Т - инструмент То - основное время на переход Тв - вспомогательное время на переход ОПП - обозначение подразделения (кладовой, склада), откуда поступают детали, сборочные единицы, материалы или куда поступают обработанные детали, узлы ЕВ - единицы измерения величины (массы, длины и т.п.) ЕН - единица нормирования, на которую устанавливается норма расхода материала (например, 1,10,100) КИ - количество деталей, сборочных единиц, применяемых при сборке изделия Н. расх. - норма расхода материала P - режим сварки ПС -обозначение положения сварки по ГОСТ 11969-79 ДС - диаметр сопла для сварки в защитных газах со струйной защитой, мм 4 - расстояние от торца сопла до поверхности свариваемых деталей /э - вылет электрода, мм U - напряжение дуги I - сила сварочного тока Ус -скорость сварки V - скорость подачи присадочного материала доз -расход защитного газа. [c.369]

Многопозиционные установки и станки для сварки круговых швов. Применение многопозиционных установок и станков так же, как и многоголовочной и много дуговой сварки, уменьшает объем вспомогательных работ и значительно повышает производительность труда и оборудования. Многопозиционные установки и станки для сварки круговых швов существенно отличаются от однопозиционных. Они бывают последовательного, параллельного, последовательно-параллельного действия и роторные. В многопозиционной установке или станке время зафузки в одной позиции совмещается со временем сварки в другой. Схемы некоторых компоновок многопозиционных установок и станков с вертикальной осью вращения приведены на рис. 1.28. Установка, скомпонованная по рис. 1.28, а, имеет одну сварочную позицию, а остальные используются для загрузки и выгрузки деталей. Установка, скомпонованная по рис. 1.28, 5, имеет две сварочные (их может быть и больше) и по [c.89]

При выборе типа установки следует учитывать, что в связи с высокой производительностью процесса ЭШС при большой массе свариваемых деталей и малосерийном характере производства основная часть времени (около 70...80%) в общем цикле производства сварной детали приходится на вспомогательные и подготовительно-сборочные операции. Для существенного сокращения вспомогательного времени следует применять установки второго и первого классов, что позволяет сократить вспомогательное время (до 30% общего времени сварки). Однако такие установки имеют высокую стоимость, и целесообразность их применения определяется загрузкой. [c.149]

В последнее время много внимания уделялось вопросам механизации вспомогательных операций, сопутствующих сварке. Одним из важнейших узлов является узел гратосъема. Многие стыковые машины снабжаются специальными блоками и приборами контроля параметров процесса сварки, которые позволяют с большей достоверностью оценить качество сварных соединений без применения разрушающих методов контроля. [c.187]

В последние годы широкое распространение получили установки "тактового типа", у которых время выполнения всех вспомогательных операций сокращено до минимума за счет уменьшения объема камер, времени откачки, в том числе за счет выполнения сварки в промежуточном вакууме. Такие установки начали применяться на заводах автомобильной промышленности, в частности при изготовлении деталей автоматических коробок скоростей и трансмиссий. Установки имеют в большинстве случаев разъемные камеры. Одна часть камеры (обычно верхняя), в которой смонтирована пушка, неподвижно закрепляется на станине и снабжается по разъему вакуумным уплотнением. Другая часть — несушая гнездо для закрепления изделия (или изделий), может перемешаться относительно неподвижной части, что создает удобство перезагрузки свариваемых деталей и доступ к механизмам их перемешений. Совмешение пучка со свариваемым стыком достигается благодаря точности изготовления и монтажа механизмов перемешения изделия и стабильности положения пучка. Ручные механизмы корректировки положения стыка используются при на- [c.356]

Многоточечная сварка. Детали располагают за пределами внешнего контура машины, что позволяет вести сварку узлов весьма больших габаритных размеров на машинах с небольшим контуром пр,и небольших потерях мощиссти и энергии. Свар.ку осуществляют сразу одной. или несколькими парами электродов пр.н неподвижном изделии, что резко снижает. М1ашинное и вспомогательное время. Характеристика наиболее распространенных способов многоточечной сварки дана в табл. 2. [c.71]

Вшомагательное время — это время, затрачиваемое на подноаку деталей и установку их в машину на центровку, зажатие и перемещение деталей на включение машины, снятие деталей с машины и переноску их яа складочное место. В табл. 66—68 приведены ориентировочные данные вспомогательного времени для стыковой, точечной и ш-оаной сварки. Время иа обслуживание рабочего места и перерывы может быть ориентировочно определено по табл. 69. [c.97]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...