ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Резка алюминия и его сплавов из "Газоэлектрическая резка металлов " При резке алюминия и его сплавов необходи.мо учитывать следующие обстоятельства. Пленка окиси алюминия, покрывающая поверхность металла, имеет высокую температуру плавления, в 3 раза превышающую температуру плавления самого металла. В связи с этим для резки необходим мощный концентрированный источник тепла, способный расплавить пленку тугоплавкой окиси.. [c.142] Включения хрупких окислов в пленке оплавленного металла на кромке реза могут при последующей сварке перейти в сварной шов, нарушая однородность его металла и снижая его механические свойства. В связи с этим важно обеспечить хорошее удаление окисленного металла из поло1Сти реза и минимальную толщину оплавленной пленки. [c.142] Алюминий не может быть разрезан кислородной резкой. Применение кислородно-флюсовой резки для обработки алюминия также не является благоприятным. Железный порошок, частично осаж-даясь на кромках реза, сильно загрязняет их. В результате того, что алюминий имеет большое сродство с кислородом, металл кромок реза на значительной глубине (до 6 мм) окисляется. Твердость окисленного слоя резко повышается, что существенно затрудняет механическую обработку поверхностей реза. В связи с изложенным кислородно-флюсовая резка алюминия пригодна только для его грубой разделки. [c.142] Из электрических способов резки алюминия наибольшее значение имеют резка проникающей дугой и плазменная резка, другие методы являются малопроизводительными, неэкономичными и не обеспечивающими надлежащего качества реза. [c.142] Из фиг. 70 видны изменения величин скорости резки алюминия при применении различных методов резки. Наименее производительной является дуговая электрическая резка. Она малоэффективна даже при резке менее теплопроводных, чем алюминий, металлов, кроме того, не позволяет получить рез с кромками приемлемого качества. Неровные, сильно оплавленные поверхности реза покрыты окисленным металлом. Обработка таких кромок трудоемка, а использование их для сварки без последующей обработки недопустимо, так как при этом неизбежны непровары по кромкам и сильное загрязнение сварного шва неметаллическими включениями. Сказанное в значительной мере относится и к разделительной воздушно-дуговой резке алюминия. [c.142] Для большинства алюминиевых сплавов железо является вредной примесью. Оно образует с алюминием соединение FeAls. [c.143] Кислородно-дуговая резка алюминия также не отличается высоким скоростью и качеством реза. Кромки кислородно-дугового реза неровные, сильно окисленные, оплавленные и имеют значительные включения железа. Эконо1мическая эффективность кислородно-дуговой резки алю.миния низкая. [c.143] Плазменная резка алюминиевых сплавов характеризуется бо лее высокой производительностью. В результате резки получают узкий рез, слегка сужающийся книзу. Так, ширина реза алюминиевого сплава толщиной 10 м.ч в верхней части составляет 2—5 мм, а в нижней 1 —1,5 мм. Рез имеет ровные, слегка шероховатые кромки. При исследовании поперечного шлифа у поверхности реза наблюдается зона литого металла, имеющая глубину 0,2—0,5 мм. [c.143] Широко распространена резка алюминиевых сплавов проникающей дугой в аргоно-водородной смеси (табл. 34). Существенное значение имеет содержание водорода, от которого зависит качество поверхности реза алюминиево-магниевого сплава (фиг. 71). [c.144] Содержание более 60% водорода приводит к появлению резких. глубоких штрихов. В верхней части реза можно видеть затекающую с поверхности листа пленку окислов. У нижней кро,мки вновь появляются натеки металла. [c.145] У кромки реза алюминиевых сплавов появляется полоска металла, подвергшегося оплавлению. В этой золе металл имеет дендритное строение наблюдаются включения в виде газовых пузырей и окисных пленок. Гл бина оплавленной зоны при благоирйятных режимах составляет 0,3—0,4 мм, но при резке с малыми скоростями может достигнуть в нпжней части реза 2—3 мм. При резке алюминиево-магниевого сплава в оплавленном поверхностном слое наблюдается равномерное по толщине реза выгорание магния. Уменьшение содержания магния составляет в среднем 15—20% от величины его содержания в основном металле. Угар магния не зависит от содержания водорода в рабочей газовой смеси и в процентном отношении приблизительно одинаковый у верхней п у нижней кромок. Внешним признаком выгорания магния служит интенсивное выделение белого дыма, наблюдаемое в процессе резки. [c.145] Алюминиево-магниевые сплавы требуют наиболее точного соблюдения режимов резки. При резке с максимально возможными сноростяМ И и содержании в смеси 50% водорода может быть получен равномерный по глубине реза слой оплавленного металла с 1минимальн0й толщиной (до 0,15. и.н). При этом качество сварного шва повышается. Алюминиево-марганцевый сплав и сплавы типа дуралю.мина разрезать легче. Для этого можно пользоваться газовыми смесями, содержащими менее 50% водорода. [c.146] Благоприятные результаты получают при резке алюминия в азоте с низким содержанием кислорода и других примесей. По данным работы [52] азот должен иметь высокую степень чистоты. Исследования ВНИИАВТОГЕНа говорят о допустимости использования азота с содержанием до 1 % кислорода. При этом удается получать чистые, ровные и блестящие кромки, по внешнему виду не отличающиеся от выполненных в аргоно-водородной смеси. Установлено, что количество и величина газовых включений в оплавленном слое металла у поверхности реза при резке в азоте меньше, чем в аргоно-водородных смесях. При резке алюминия толщиной более 20 мм для повышения эффективности полезно добавлять к азоту водород. Рабочее напряжение дуги при этом значительно увеличивается. [c.146] Следовательно, алюминиевые сплавы целесообразно резать газоэлектрическими методами резки. Целесообразнее алюминии резать проникающей дугой однако для разделения металла толщиной 100 мм и выше необходимо работать при высоком напряжении, превышающем безопасное напряжение для ручного инструмента. При механизированной резке, гарантирующей безопасность работы, возможно разделение металла значительно большей толщины. Пользуясь способом проникающей дуги, можно резать алюминий толщиной 120—150 мм и более. [c.146] Быховский (ВНИИЭСО) перерезал кругляк из алюмлние-вого сплава диаметром 250 мм, поворачивая его вокруг продольной оси по мере прорезания. [c.146] Обладая относительно низкил тепловым эффектом окисления, высокой теплопроводностью и образуя вязкие и малоподвижные туго1плавкие окислы,. медь, так же, как и ее сплавы, не поддается резке кислородной струей. [c.147] Вернуться к основной статье