Газопламенное порошковое покрытие поверхностей

ГАЗОПЛАМЕННОЕ ПОРОШКОВОЕ ПОКРЫТИЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ [c.220]

Методы нанесения порошковых покрытий. Основа процесса газопламенного нанесения — пластификация порошка в высокотемпературном источнике тепла (ацетиленокислородном пламени) и нанесение его газовыми потоками на предварительно подготовленную изношенную поверхность. [c.161]

Сущность способа газопламенного напыления порошкообразных каучуков не отличается от способа, описанного для порошкового полиэтилена. На тех же установках производится напыление порошкообразной смеси каучука, вулканизующих и других компонентов, необходимых для получения резиновых покрытий. При соприкосновении с нагретой металлической поверхностью смесь расплавляется п образует гомогенное непроницаемое покрытие. Наиболее пригодным для напыления является порошок, частицы которого имеют наибольший поперечный размер 0,1—0,25 мм. При напылении обычно наносят четыре или более слоев путем последовательного перемещения горелки в продольном п поперечном направлениях. Резиновые покрытия редко имеют толщину менее 1 МЛ1, так как при более тонких слоях не реализуются специфические свойства резины (эластичность, износостойкость, прочность к ударам и вибрации и др.). [c.446]

Прочность сцепления покрытия с поверхностью детали в основном определяется температурой нагрева и скоростью полета металлических частиц в момент уда.ра их о подложку. Так, при нанесении покрытия из стали 45 на стальной образец, подготовленный к покрытию дробеструйной обработкой, прочность сцепления на отрыв составляет при газопламенном напылении 15.. .16 МПа, при электродуговом около 30 МПа. При плазменном напылении прочность сцепления покрытия нз порошкового сплава ПГ-С1, нанесенного на образец из стали 45, подвергнутого дробеструйной обработке, еще выше и составляет 40... 45 МПа, Более прочное сцепление покрытия с деталью при электродуговом и плазменном напылении объясняется более высокой температурой нагрева частиц. При всех способах напыления отмечено снижение прочности сцепления покрытия с деталью при увеличении расстояния напыления свыше 80.. .100 мм, когда температура металлических час- [c.127]

Существуют несколько методов нанесения порошковых полимерных материалов в псевдоожиженном ( кипящем ) слое, в электрическом поле, сочетанием двух первых методов, газопламенным и плазменным напылением и другими. Возможно также нанесение порошковых материалов на поверхность изделия, предварительно покрытую клейким веществом. Основными промышленными методами нанесения порошковых полимерных материалов являются нанесение в псевдоожиженном слое, в электрическом поле и газопламенное напыление. [c.236]

Нанесение покрытия. Существуют три способа нанесения порошкового полимера на поверхность детали вихревой, газопламенный и струйный (центробежный). [c.75]

Наплавку применяют для восстановления и упрочнения деталей машин и оборудования путем нанесения на их рабочие поверхности металлических покрытий, обладающих необходимым комплексом свойств износостойкостью, термостойкостью, кислотоупорностью и т. п. С помощью наплавки создают биметаллические изделия, у которых выгодно сочетаются свойства наплавленного и основного металлов. Номенклатура наплавляемых деталей весьма разнообразна по массе, форме, материалам и условиям работы. Это вызвало появление различных видов и способов наплавки. Например, для наплавки автомобильных клапанов двигателей внутреннего сгорания используют плазменную наплавку, так как другие способы наплавки в этом случае неэффективны. Конусы и чаши загрузочных устройств доменных печей наплавляют дуговым способом самозащитными порошковыми лентами шарошки буровых долот наплавляют индукционным способом с применением сплава — связки и тугоплавких зерен карбида вольфрама лопатки вентиляторов упрочняют газопламенным напылением с последующим оплавлением, т. е. в каждом конкретном случае выбирают наиболее эффективный способ наплавки. Также учитывают производительность выбранного способа наплавки в зависимости от массы наплавляемого металла и возможности деформации изделия. Для упрочнения небольших деталей предпочитают газовую или плазменную наплавку. Дуговой или электрошлако-вый вид наплавки чаще всего применяют для массивных изделий. [c.5]

Сущность газопламенного способа заключается в распылении порошкового материала горелкой автогенного типа. При прохождении через пламя горелки частицы нагреваются до 130°С и выше, размягчаются и в расплавленном состоянии сжатым воздухом направляются на предварительно нагретую поверхность. Окончательное формирование покрытия проводят посредством нагревания пламенем той же горелки. [c.127]

В методах нанесения покрытий из порошковых материалов (газопламенный, плазменный и т. д.) возможности варьирования кинетической энергии распыляемых частиц ограничены. Улучшение качества покрытий в этом случае достигается следующими способами совершенствованием качества исходной подготовки поверхности подложки, подогревом подложки в процессе напыления, применением металлических подслоев, использованием мелкодисперсных порошков и мощных плазмотронов с соответствующими размерами и конфигурацией [c.28]

При обработке оплавленных покрытий из никельборкремниевых сплавов рекомендуются круги 64С с зернистостью М28, М40, твердостью СМ...СТ1. Кругами из зеленого и черного карбида кремния хорошо обрабатываются неоплавленные порошковые покрытия типа ПГ-СР4, нанесенные плазменным или газопламенным способом, а также покрытия ПГ-12Н-01, ПГ-12Р-02, полученные детонационным способом. Гальванические покрытия шлифуют абразивными кругами из нормального или белого электрокорунда марок 12А...25А. Напыленные покрытия и поверхности деталей из алюминиевого сплава шлифуют кругами из хромисто-титанистого электрокорунда марок 91 А...95А. [c.471]

Для насыщения тугоплавких металлов и сплавов алюминием совместно с другими элементами существуют различные технологические схемы, но чаще всего применяют насыщение из порошковых смесей, обмазок и шликеров, нанесенных на обрабатываемую поверхность, а также из жидких расплавов на основе алюминия. Используют и метод нанесения плазменной или газопламенной горелкой покрытия из сплава, содержащего алюминий, с последующим диффузионным отжигом для уплотнения покрытия и увеличения прочности его сцепления (вследствие образования переходной ди( х )узионной зоны). Довольно часто основным легирующим элементом в покрытиях на основе алюминия служит кремний, и в таких гетерофазных покрытиях наряду с алюмини-дами присутствуют и силициды элементов, входящих в основу защищаемого сплава. [c.292]

Принцип действия аппаратуры газопламенного порошкового папыле-пия основан на подаче порошка в пламя распылительной горелки, в котором частицы порошка нагреваются до пластичного состояния, после чего под динамическим иаиором газового пламени приобретают необходимую скорость и, ударяясь о подготовленную поверхность, образуют на ней сплошное покрытие. [c.46]

Для получения покрытий порошковые термопласты напыляют одним из следующих способов струйным или газопламенным вихревым во взвешенном (кипящем) слое или вибрационным напылением в электростатиче- ском поле теплолучевым и центробежным. Для этой цели могут быть использованы полиэтилен и полипропилен, полиамиды, полистирол, пентапласт, полиформальдегид. Порошки полимеров, предназначенные для напыления, должны быть сыпучими сыпучесть зависит от формы и размера частиц, трения между ними и от физического. состояния полимера. Поэтому при подготовке порошков термопластов для их нанесения на поверхность необходимо добиваться требуемой дисперсности, подвергать их сушке и просеиванию, а затем уже смешивать с наполнителями, термостабилизаторами и другими добавками. [c.241]

При газопламенном, электродуговом и высокочастотном напылении обычно используется проволока. Среднеуглеродистую проволоку применяют при восстановлении посадочных поверхностей на стальных и чугунных деталях. Для деталей, работающих в условиях трения, рекомендуется примёнять стальную проволоку с повышенным содержанием углерода. При плазменном и детонационном напылении рекомендуется применять износостойкие порошковые сплавы на основе никеля или более дешевые сплавы на основе железа с высоким содержанием углерода. Эти сплавы обладают высокими технологическими и эксплуатационными свойствами. Наличие в их структуре твердых составляющих (карбидов и боридов) и сравнительно мягкой основы (твердого раствора) позволяет получать покрытия с высокими служебными свойствами. [c.125]

Порошковые аппараты. При порошковом газопламенном (факельном) методе напыления порошок материала, образующего покрытие, пропускают через пламя распылительной горелки. В качестве горючего газа применяют обычно ацетилен. Сгорание ацетилена при 3000°С происходит в струе кислорода по реакции С2Н2 + 1,50г = 2С0 + НгО. Благодаря высокой температуре пламени частицы порошка оплавляются, в состоянии мелких капелек ударяются о поверхность покрываемой детали и сцепляются с ней. [c.69]

О т д е лка кузова. Для выравнивания небольших вмятин и неровностей на облицовочных поверхностях кузова применяют заполнители. Для заделки неровностей и вмятин в панелях кузова используют припои ПОС-18 или ПОС-30. Выравнивание поверхностей панелей кузовов нанесением припоя вытесняется более прогрессивным способом — газопламенным напылением порошка термопластика ТПФ-37. Поверхность кузова, подлежащая выравниванию, перед напылением должна быть тщательно очищена от всех загрязнений, обезжирена протиркой бензином или ацетоном и нагрета до температуры 170—180 С. Термопластик напыляют аппаратом УПН-6-63 в несколько слоев до полного заполнения неровностей, затем ведут обкатку специальным роликом каждого слоя. После отверждения нанесенный слой пластмассы зачищают. Более производительным и эковомич-ным по сравнению с газопламенным напылением является тепдалуче-вой способ. Сущность этого способа заключается в том, что струя порошкового полимера подается в мощный поток световых лучей, где частицы материала плавятся и с большой скоростью наносятся на поверхность, образуя покрытие. [c.273]

Порошковый метод используется главным образом для нанесения покрытий из материалов, не поддающихся протяжке в отдельных случаях этим методом с помощью установки УГПЛ наносят цинковые покрытия. Для нанесения алюминиевых покрытий порошковый метод непригоден, так как поверхность частиц алюминиевого порошка быстро покрывается окисью алюминия, которая ослабляет связь частиц между собой и с основным металлом. При порошковом методе порошок из бункера-питателя сжатым воздухом подается к горелке (см. рис. 41, б). Подсос горючего газа и образование газовой смеси производится с помощью инжекторного устройства, размещенного в передней части газопламенного металлизатора, входящего в комплект установки. [c.222]

Газопламенное напыление с последующим оплавлением (наплавка напылением) находит все более широкое применение в промышленности. Этот способ позволяет наносить тонкий износостойкий слой без деформации изделия. Технологически способ состоит из двух процессов напыления покрытия и оплавления его. Он основан на применении сплавов никель — хром — кремний— бор в виде порошков, имеющих температуру плавления 1020—1080°С. Такие сплавы являются самофлю-сующимися, так как при плавлении образуют защитные стеклообразные шлаки. Процесс газопламенного напыления включает в себя нагрев материала до жидкого состояния, его распыление газовой струей и нанесение с большой скоростью на обрабатываемую поверхность. При ударе частицы соединяются между собой и с поверхностью, образуя напыленный слой. Поверхность изделия перед напылением подвергают пескоструйной обработке. Для напыления используют газопламенные горелки порошкового типа, в частности, и те, которые применяют для газопорошковой наплавки. [c.14]

Покрытия из порошковых материалов можно получить путем их нанесения на поверхность изделия в псевдоожиженном (кипящем) слое, в электрополе и при сочетании двух первых методов в некоторых случаях распылением, газопламенным распылением и плазменным напылением. Порошковые материалы иногда наносят на поверхности, предварительно покрытые клейким веществом. [c.143]

Повышение надежности и долговечности изделий представляет собой весьма актуальную проблему. Одно из направлений ее решения — создание поверхностей с высокой износостойкостью. В последнее время многие исследователи пытаются получить тонкие поверхности газотермическим напылением покрытий из материалов, обладающих высокой твердостью и износостойкостью. Наибольшие успехи в этом направлении достигнуты применением газопламенного или плазменного напыления покрытий из порошковых твердых сплавов системы №—Сг—В—81 с последующим их оплавлением. В нашей стране во ВНИИТСе разработано несколько марок самофлюсующихся твердых сплавов для напыления и освоен их массовый выпуск [1, 2]. Однако покрытия из таких сплавов не полностью удовлетворяют требования производства по износостойкости. [c.245]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...