Вольфрам — азот

Вольфрам. Это самый тугоплавкий и очень тяжелый металл (табл. 53, 54 ). Вольфрам на воздухе и в кислороде при 20° С устойчив. Заметное окисление начинается при 400—-500° С и особенно интенсивное — при нагревании выше 600° С. По скорости окисления вольфрам превосходит все другие тугоплавкие металлы. С водородом он химически не взаимодействует до температуры плавления, поэтому обрабатывать его можно в среде водорода. Вольфрам с азотом реагирует при 2000° С и выше. Он весьма чувствителен к влаге и к углероду. Пары воды быстро его разрушают при 600—700° С. При 20° С на вольфрам почти не действует серная, соляная и плавиковая кислоты любой концентрации, а также царская водка. При 80—100° С он хорошо растворяется в азотной кислоте и царской водке. [c.149]

В настоящее время в качестве легирующих элементов используются хром, кобальт, никель, молибден, титан, вольфрам, бор, азот, алюминий, ванадий, цирконий, ниобий и др. [c.9]

Каждый легирующий элемент обозначается буквой Н — никель X — хром К — кобальт М — молибден Г — марганец Д — медь Р — бор Б — ниобий Ц — цирконий С — кремний П — фосфор Ч — редкоземельные металлы В — вольфрам Т — титан А — азот Ф — ванадий Ю — алюминий. [c.363]

Чтобы удалить большинство растворенных в вольфраме газов, необходимо нагреть его в вакууме до температуры около 2200 °С и откачивать в течение примерно двух часов (здесь и в -последующем при обсуждении изменений в вольфраме приводится истинная температура, а не спектральная яркостная температура). После такой обработки основная часть оставшегося в стеклянной оболочке лампы газа будет появляться из молибденовых или никелевых вводов, которые остаются при более низкой температуре, или из стекла. Нагретый вольфрам выделяет следующие газы (в порядке их концентрации) азот, окись углерода и водород. Присутствие их в твердом растворе всегда увеличивает электрическое сопротивление металла. Если после отпайки лампы имеет место чрезмерная дегазация вольфрама, обычно наблюдается гистерезис соотношения со-противление/температура. Этот гистерезис происходит следующим образом. При высоких температурах газ выделяется из глубины металла диффузией к поверхности и испарением. При охлаждении тот же газ, если он не был удален откачкой или абсорбирован в другом месте, конденсируется на поверхности вольфрама и начинает диффундировать обратно в металл, увеличивая тем самым его сопротивление. Скорость, с которой происходят все эти процессы, является экспоненциальной функцией температуры. Для ламп, используемых в области до 1800 °С, дрейф сопротивления при охлаждении, скажем до 1200 °С, может происходить в пределах нескольких дней как результат недостаточной дегазации в начальной стадии или последующей течи. [c.353]

В обозначении марки первые две цифры указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Буквы за цифрами обозначают С — кремний, Г — марганец, Н — никель, М — молибден, П — фосфор, X — хром, К — кобальт, Т — титан, Ю — алюминий, Д — медь, В — вольфрам, Ф — ванадий, Р — бор, А — азот, Н — ниобий, Ц — цирконий. [c.13]

Химические элементы в сталях условно обозначаются следующим образом алюминий (А1) — Ю, азот (А) — А (только в высоколегированных сталях), бор (В) — Р, ванадий (V) — Ф, вольфрам ( ) — В, кремний (51) — С, кобальт (Со) — К, марганец (Мп) — Г, медь (Си) — Д, молибден (Мо) — М, никель (N1) — Н, ниобий (N8) — Б, титан (Т1) — Т, хром (Сг) — X, цирконий (2г) — Ц. [c.48]

Однако в воздухе и азоте вольфрамовый электрод разрушается интенсивнее, в то время как в среде аргона и гелия вольфрам достаточно стоек. [c.104]

Вследствие тугоплавкости и большой механической прочности при повышенных температурах вольфрам можно использовать при температуре выше 2000 °С, но лишь в высоком вакууме или в атмосфере инертного.газа (азот, аргон и т, п ), так как уже при нагреве до температуры в несколько сот градусов Цельсия в присутствии кислорода он сильно окисляется (рис. 2.12), Вольфрам применяют также для изготовления контактов. [c.29]

Хром, молибден и вольфрам при 20 °С устойчивы при повышенных температурах они окисляются, особенно молибден и вольфрам, оксиды которых летучи. При высокой температуре эти металлы реагируют с азотом и углеродом их карбиды имеют высокие твердость и температуру плавления. [c.111]

Отличительная особенность этих металлов — чувствительность к незначительной концентрации примесей внедрения вследствие чрезвычайно малой растворимости последних (до 0,0001 %). Поэтому промышленные хром, молибден и вольфрам даже после высокой очистки являются пересыщенными твердыми растворами, особенно при понижении температуры это приводит к хладноломкости. Даже незначительные количества кислорода, азота, углерода, серы н фосфора сообщают хладноломкость хрому, молибдену и вольфраму. Локальная концентрация примесей повышается с увеличением размеров зерна, приводя к появлению хрупкости. [c.111]

Монокристаллы вольфрама диаметром 20—25 мм, содержащие сравнительно небольшое количество примесей (тысячные доли процента углерода и кислорода и десятитысячные—азота и водорода), можно прокатывать при 300—400 °С с суммарной степенью деформации до 85 % и обжатии за один проход 30 % (спеченный вольфрам обрабатывают давлением при 1500—1700 °С) образцы на сжатие выдерживают при 20 °С 35 %-ную осадку [1]. [c.138]

Вольфрам Повышает стойкость к МКК Не выводит азот из твердого [c.51]

Молибден, как и вольфрам, обладает большой прочностью которая сохраняется и при высоких температурах. Для него характерно благоприятное сочетание высокой теплопроводности, низкой теплоемкости и малого коэффициента линейного расширения. Обрабатываемость его удовлетворительная, но осложняется хрупкостью и склонностью к окислению при температурах 400—500° С. Хрупкость связана с содержанием в металле кислорода, азота и углерода. Степень загрязненности указанными примесями зависит от способа получения молибдена и его сплавов — из порошков или электро-дуговой и электроннолучевой плавкой. Способ получения определяет и структуру строения. Легче обрабатываются и дают более чистую поверхность сплавы с однородным волокнистым строением, когда длина зерна в несколько раз больше поперечного сечения. [c.38]

Легирующие элементы обозначают следующими буквами Н — никель, X — хром, К — кобальт, В — вольфрам, М — молибден, Т — титан, С — кремний, Ф — ванадий, Г — марганец, Д — медь, П — фосфор, Ю — алюминий, Б — ниобий, Р — бор, Н — цирконий, А — азот, Ч — редкоземельные металлы. [c.143]

При температуре 800° С в статических условиях в литии стойки молибден, вольфрам, ниобий, армко-железо. В загрязненном азотом литии при температуре 550° С не стойки никель и его сплавы, медь, алюминиевые сплавы [1,60]. Удовлетворительной стойкостью в литии обладают тантал, цирконий, титан. Вольфрам ограниченно стоек. Низкую стойкость в литии показали кобальт, ванадий, марганец, бериллий, хром и кремний [1,49]. В качестве защитной атмосферы при испытании образцов в литии могут применяться инертные газы гелий, неон и аргон [1,59]. Радиация на скорость коррозии конструкционных материалов в расплавленных натрии и литии почти не влияет [1,61], [1,62]. [c.51]

В обозначении марки стали две первые цифры определяют среднее содержание С в сотых долях процента буквы обозначают В — вольфрам Г — марганец М — молибден Н — никель X — хром Ю — алюминий Р — бор С — кремний Т — титан Ф — ванадий К — кобальт Б — ниобий А — азот (когда буква А находится не в середине обозначения марки). [c.58]

Упрочнение за счет добавок никеля, хрома и марганца используют для сталей, работающих как при низкой, так и при высокой температуре. Это упрочнение усиливается при добавлении таких элементов, как молибден, ванадий, ниобий и вольфрам, которые имеют большое сродство к углероду. (Ванадий и ниобий имеют также большое сродство к азоту.) Эти добавки не только замедляют скорость превращения и уменьшают содержание углерода в эвтектоиде, но и, соединяясь с углеродом, образуют мелкодисперсные карбиды, которые более стабильны и менее склонны к коагуляции, чем частицы цементита в бейните или перлите. Эти дисперсные карбиды существенно увеличивают сопротивление матрицы деформации как при низкой, так и при высокой температуре и могут быть использованы при создании сталей с высокими пределами текучести и ползучести. [c.50]

Вольфрам отличается высокой химической стойкостью. В обычных атмосферных условиях он не окисляется, при высоких температурах реагирует главным образом с кислородом, окисью углерода и азота, с водой и углеводородами. [c.36]

Легко окисляющиеся металлы (вольфрам, молибден и др.) иногда сваривают в восстановительной защитной атмосфере — водорода или смеси водорода с азотом, в аргоне или гелии. [c.221]

На рис. 4 приведена принципиальная схема изготовления конструк ционных деталей из порошков железа или материалов на его основе. Марки порошковых сталей обозначают сочетанием букв и цифр. Первые две буквы СП указывают, что сталь получена методом порошковой металлургии. Число после буквы П показывает среднее содержание общего углерода в сотых долях процента (содержание свободного углерода при этом не превышает 0,2 %). Следующие за этим числом буквы обозначают легирующие элементы А - азот, Б - ниобий, В-вольфрам, Г - марганец, Д - медь, К - кобальт, М - молибден, Н -никель, П - фосфор, С - кремний, Т - титан,Ф - ванадий, X - хром, Ц- [c.14]

Химические элементы в марках стали обозначены следующими буквами А - азот, Б -ниобий, В - вольфрам, Г - марганец, Д - медь, Е - селен, М - молибден, Н - никель, Р - бор, С - кремний, Т - титан, Ф - ванадий, Ю -алюминий, К - кобальт, X - хром, Ц - цирконий. [c.120]

В обозначении марок стали первые цифры указывают среднюю или максимальную (при отсутствии нижнего предела) массовую долю углерода в сотых долях процента буквы за цифрами означают А - азот, Б - ниобий, В - вольфрам, Г - марганец, Д - медь, М - молибден, Н - никель, Р - бор, С - кремний, Т - титан, Ф - ванадий, X - хром, Ю - алюминий, Л - литейная. Цифры, стоящие после букв, указывают примерную массовую долю легирующего элемента в процентах. [c.166]

Широкое применение новых конструкционных материалов на основе тугоплавких и высокоактивных металлов (титан, цирконий, молибден, вольфрам и др.) потребовало создания способа их обработки источником тепла с высокой плотностью энергии в условиях защиты от взаимодействия с газами воздуха (кислород, азот). Наиболее полно этим условиям отвечает электронно-лучевая технология. [c.244]

Тугоплавкие металлы имеют прочные межатомные связи, что и обеспечивает им высокую температуру плавления. Они отличаются малым тепловым расширением, небольшой теплопроводностью, повышенной жесткостью. Механические свойства таких металлов зависят от способа производства и содержания примесей, которые увеличивают их хрупкость. Молибден, хром и вольфрам особенно склонны к хрупкому разрушению из-за высокой температуры порога хладноломкости, которую особенно сильно повышают примеси внедрения С, N, Н и О. Наклеп понижает температуру перехода в хрупкое состояние. Жаропрочность тугоплавких металлов может быть повышена как легированием, так и азотированием при 1100...1200°С в азоте. [c.198]

Обозначения типов электродов состоят из индекса Э (электроды для дуговой сварки) и следующих за ним цифр и букв. Две первые цифры соответствуют среднему содержанию углерода в наплавленном металле в сотых долях процента. Среднее содержание основных химических элементов указано в процентах после буквенных обозначений химических элементов А — азот Б — ниобий В — вольфрам Г — марганец К — кобальт М — молибден Н — никель Р — бор С — кремний Т — титан Ф — ванадий X — хром. [c.73]

Среди легирующих элементов, определяющих стойкость сталей к питгингообразова-нию и щелевой коррозии, важнейшими являются хром, молибден, вольфрам и азот. Выбор марки стали зависит от условий среды (темпе-рат)фы, содержания кислорода и хлора, pH, скорости потока). Для оценки потенциальной стойкости стали против локальных видов коррозии используется так называемый эквивалент питгингообразования [c.75]

Принцип обозначения химического состава наплавленного металла прежний — углерод дан в сотых долях процента, среднее содержашю основных химических элементов указано с точностью до 1% после следующих буквенных символов А — азот, Б - ниобий, В — вольфрам, Г — марганец, К — кобальт, М — молибден, II --- иике.ль, Р — бор, С —- кремний, Т — титан, Ф — ванадий, X — хром. Показатели твердости наплавленного металла в зависимости от типа электрода даны либо в исходном поело наплавки состоянии, либо после те])мообработки. [c.113]

При использовании вольфрама в качестве нити накала воз.ни-кают некоторые технические трудности. Дело в том, что накалива-ине нити вольфрама до температуры выше 2500 К приводит к силь-liOf.sy испарению (распылению) нити внутрь пустотного стеклянного баллона-лампы, что является npn4Hrioii весьма быстрого выхода ее из строя. Чтобы заметно уменьшить скорость распыления вольфрама и тем самым увеличить срок службы лампы при более высокой температуре, было предложено заполнять лампы инертными газами — аргоном или смесью криптона и ксенона с примесью азота при давлении ат. В подобных газонаполненных лампах вольфрам моуКно накалять до температуры выше 3000 К- Оказалось, что, хотя спектральный состав излучения в газонаполненных лампах улучшается, светоотдача остается такой же, как у вакуумных ламп п )И более низкой температуре. Причиной ухудшения светоотдачи является утечка энергии вследствие теплообмена между нитью и газом, обусловленного теплопроводностью и конвекцией. [c.376]

В марках нержавеющих высоколегированных сталей по ГОСТ 5632—72 химические элементы обозначаются следующими буквами А — азот, В — вольфрам, Д — медь, М — молибден, Р—бор, Т — титан, Ю — алюминий, X—хром, Б — ннобнй, Г — марганец, Е — селен, Н — никель, С — кремний, Ф — ванадий, К — кобальт, Ц — цирконий. Цифры, стоящие в наименовании марки после букв, указывают, так же как и в наименовании марок конструкционных сталей, процентное содержание легирующего элемента в целых едишщах. Содержание элемента, присутствующего в стали в малых количествах, цифрами не обозначается. Цифра перед буквенным обозначением указывает на среднее или при отсутствии нижнего предела на максимальное содержание углерода в стали в сотых долях процента. Наименование марки литейной стали заканчивается буквой Л. [c.49]

Вследствие тугоплавкости и большой механической прочности при повышенных температурах вольфрам может работать при высокой температуре (более 2000 °С), но лишь в глубоком вакууме или в инертном газе (азот, аргон и т. п.), так как уже при нагреве до температуры в несколько сот градусов Цельсия в присутствии кислорода он сильно окисляется (см. рис. 7-10). Температурные зависимости li KOTopbix параметров вольфрама приведены на рис. 7-25, 7-26. Благодаря высокому р вольфрам иногда используют для бареттеров. Такие бареттеры из-за тугоплавкости вольфрама обладают повышенной способностью выдерживать значительные перегрузки током. [c.214]

В табл. 1.8 приведены марки стали и сплавов, рекомендуемых ЦКБ А для энергетической арматуры АЭС. В табл. 1.9 и 1.10 приведены марки материалов, которые применяют зарубежные фирмы для изготовления узлов и деталей арматуры для АЭС, а в табл. 1.11 — химический состав материалов этих марок Механические характеристики легированных сталей, применяемых в арматуро строении, приведены в табл. 1.12—1.14. В обозначениях марок стали буквы обо значают А — азот, Б — ниобий, В — вольфрам, Г — марганец, Д — медь Е — селен, К — кобальт, М — молибден, Н — никель, Р — бор, С — кремний [c.27]

Условные обозначения марок проволоки состоят из индекса Св (сварочная) и следующих за ним цифр и букв. Цифры, следующие за индексом Св, указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Химические элементы, содержащиеся в металле проволок, обозначены следующими буквами А — азот (только в высоколегированных проволоках) Б — ниобий В — вольфрам Г — марганец Д — медь М — молибден Н — никель С — кремний Т — титан Ф — ванадий X — хром Ц — цирконий Ю — алюминий. Цифры, следующие за буквенными обозначениями химических элементов, указывают среднее содержание элемента в процентах. После буквенного обозначения элементов, содержащихся в небольших количествах, цифры не проставляют. Буква А на конце условных обозначений марок низкоуглеродистой и легированной проволоки указывает на повышенную частоту металла по содержанию серы и фосфора. В проволоке марки Св-08АА сдвоенная буква А указывает на более низкое содержание серы и фосфора по сравнению с их содержанием в проволоке марки Св-08А. [c.325]

Вольфрам W (Wo framium Сероватобелый блестящий металл. Распространенность в земной коре 1 10 /о- л = =3410 С, = 6000° С плотность 19,3. В природе встречается в виде соединений — солей вольфрамовой кислоты. Металлический вольфрам восстанавливается из трехокиси вольфрама WOj водородом. Обладает наивысшей тугоплавкостью из всех металлов. При обычных условиях не взаимодействует с водой и воздухом, при нагревании соединяется с кислородом, фтором, хлором, серой, азотом, углеродом, кремнием. Растворяется в царской водке, смеси фтористоводородной и азотной кислот и в расплавленных щелочах. [c.383]

Инертные газы (азот, аргон или гелий) для псевдоожижения слоя подавались из баллонов через два редуктора грубой и точной регулировки. Расход газа измерялся реометром. Для измерения температуры слоя были предусмотрены два способа — контактный и оптический. При контактном способе до 1 500—2 000° С работали с защищенной чехлом из окиси алюминия вольфрам-рениевой термопарой ВР-5/20. Она подключалась к автоматическому регулирующему потенциометру типа ЭПД-12, причем соединительные провода заземлялись через бумажные конденсаторы емкостью 10 мкф, достаточной для того, чтобы показания потенциометра не изменялись при включении и выключении тока через слой. [c.169]

Маркировка легированных конструкционных сталей. Легированные конструкционные стали маркируют цифра.ми и буквами. Двухзначные цифры,. приводимые в начале марки, указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента, буквы справа от цифры обозначают легирующий элемент А — азот, Б — ниобий, В — вольфрам, Г — марганец, Д — медь, Е — селен, К — кобальт, Н — никель, М — молибден, П — фосфор, Р — бор, С — кремний, Т — титан, Ф — ванадий, X — хром, Ц — цирконий, Ч — редкозел1вльный, Ю — алюминий. [c.261]

Стали мартенситного и мартенситно-ферритного классов. Для деталей и узлов газовых турбин и паросиловых установок (лопатки, крепежные детали, трубы и т. д.) применяют высокохромистые (8—13 % Сг) стали, добавочно легированные , Мо, V, N5 и В (см. табл. 12). Эти стали помимо более высокого значения длительной прочности обладают высокой жаростойкостью. В зависимости от содержания хрома они относятся или к мартенситному (до 10—11 % Сг) или к мартенситно-ферритному (11 — 13 % Сг) классу. Структура этих сталей состоит из мартенсита, б-феррита, карбидов типа МазСв, М С, МгС, МС и фазы Лавеса — Ре<[М7 (РегМо). Высокая жаропрочность достигается за счет упрочнения твердого раствора, образования карбидов и интерметал-лндных фаз. Наиболее сильно повышают жаропрочность вольфрам и ванадий в сочетании с молибденом. Легирование стали бором, цирконием, церием и азотом дополнительно увеличивает жаропрочность. Рабочие температуры этих сталей могут достигать 580—600 °С. Однако количество ферритообразующих элементов должно быть ограничено, в противном случае сталь может стать полуферритной, что снизит жаропрочность. [c.305]

Как ВИДНО из таблицы, электролитический хром при йодид-ном рафинировании очищается от кремния, титана, меди, железа, азота, кислорода, водорода и углерода, в то время как содержание алюминия, свинца, висмута и кадмия остается после рафинирования практически на том же уровне. В рафинированном металле полностью отсутствовали марганец, никель, ванадий, молибден, вольфрам, мышьяк, сурьма и бор (в исходном металле эти примеси не определяли). Металлический хром после йодид-ного рафинирования пластичен в литом состоянии (удлинение при растяжении 9—16%). [c.160]

В этой книге рассматрявается производство черных металлов в последовательности современной технологической схемы производства 1) выплавка чугуна из железной руды — доменное производство 2) прямое получение желюа и металлизованного сырья 3) выплавка стали из чугуна, металлического лома 4) обработка стальных слитков и заготовок на прокатных станах и получение готовых изделий и полуфабрикатов. Обычно черными металлами называют железо и сплавы железа с различными элементами. Основным элементом, придающим железу разнообразные свойства, является углерод. Сплавы с содержанием углерода до 2,14 % называют сталями, а сплавы с более высоким содержанием углерода — чугунами. Помимо углерода, в состав стали и чугуна входят различные элементы. Легирующие элементы улучшают, а вредные примеси ухудшают свойства железных сплавов. К легирующим элементам относятся марганец, кремний, хром, никель, молибден, вольфрам и др. К вредным примесям — сера, фосфор, кислород, азот, водород, мышьяк, свинец и др. В зависимости от содержания легирующих сталь или чугун приобретают различные свойства и могут быть использованы в той или иной области промышленности. Так, например, инструментальные стали с высоким содержанием углерода используют для изготовления режущего обрабатывающего инструмента. При повышении содержания хрома и никеля стали приобретают антикоррозионные свойства (нержавеющие стали). Стали с повышенным содержанием кремния используют в электротехнике в виде трансформаторного железа и т. п. Чугун с высоким содержанием кремния используют в литейном деле. Для деталей, выдерживающих повышенные нагрузки, применяют высокопрочные чугуны, содержащие хром, никель и т.д. Металл, используемый в промыш-деииости, сельском хозяйстве, строительстве, на транспорте и т.д., имеет различную форму, размеры и физические свойства. Придание металлу требуемой формы, необходимых размеров и различных свойств достигается обработкой слитков стали давлением и последующей термической обработкой. Для получения различной формы изделий применяют свободную ковку, штамповку на молотах н прессах, листовую штамповку, прессование, волочение и прокатку. На прокатных станах обрабатывается до 80 % всей выплавляемой стали, на них производят листы, трубы, сортовые профили, рельсы, швеллеры, балки и т. п. [c.8]

Большинство ниобиевых сплавов (табл. 19.5) отличается хорошей деформируемостью, свариваемостью и неплохой прочностью. На сегодняшний день упрочняющее легирование ниобия осуществляется простым упрочнением твердого раствора тугоплавкими элементами с высокими модулями упругости и дисперсного упрочнения карбидами типа МеС. Для образования твердых растворов замещейия, отличающихся повышенным сопротивлением ползучести, чаще всего вводят вольфрам, молибден и тантал. Элементы с высокой реакционной способностью, цирконий и гафний, взаимодействуя с углеродом и азотом, образуют очень мелкие выделения, еще более повышающие сопро1ивление ползучести. Алюминий и титан повышают стойкость основного металла против окисления однако они понижают температуру плавления и поэтому отрицательно сказываются на прочности. Сплавы выплавляют электроннолучевым способом или в вакуумной печи с двумя расходуемыми электродами и с последующей обработкой давлением. Литейные ниобиевые сплавы не известны. [c.310]

В основу маркировки легированных сталей положена буквенно-цифровая система (ГОСТ 4543-71), Легирующие элементы обозначаются буквами русского алфавита марганец - Г, кремний - С, хром - X, никель - Н, вольфрам - В, ванадий - Ф, титан - Т, молибден - М, кобальт - К, алюминий - Ю, медь - Д, бор - Р, ниобий - Б, цирконий - Ц, азот - А. Количество углерода, как и при обозначениях углеродистых сталей, указывается в сотых долях процента цифрой, стоящей в начале обозначения количество легирующего элемента в процентах указывается цифрой, стоящей после соответствующего индекса. Отсутствие цифры после индекса элемента указывает на то, что его содержание менее 1,5 %. Высококачественные стали имеют в обозначении букву А, а особовы-сококачественые - букву Ш, проставляемую в конце. Например, сталь 12Х2Н4А содержит 0,12 % С, около 2 % Сг, около [c.19]

Обозначение марки включает в себя цифры и буквы, указывающие на примерный состав стали (см. табл. 7.1). В начале марки приводятся двузначные цифры (например, 12ХНЗА), указывающие среднее содержание углерода в сотых долях процента. Буквы справа от цифры обозначают легирующие элементы А — азот, Б — ниобий, В — вольфрам, Г — марганец, Д — медь, Е — селен, К — кобальт, Н — никель, М — молибден, П — фосфор, Р — бор, С — кремний, Т — титан, Ф — ванадий, X — хром, Ц —цирконий, Ч — редкоземельные элементы, Ю — алюминий. Следующие после буквы цифры указывают примерное содержание (в целых процентах) соответствующего легирующего элемента (при содержании 1—1,5% и менее цифра отсутствует, например ЗОХГС). Высококачественные стали обозначаются буквой А, а особовысококачественные — буквой Ш, помещенными в конце марки (ЗОХГСА, ЗОХГС-Ш). Если буква А расположена в середине марки (14Г2АФ), то это свидетельствует о том, что сталь легирована азотом. При обозначении автоматных сталей с повышенной обрабатываемостью резанием [c.155]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...